一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，所述方法包括以針葉木漿和闊葉木漿為原料，經(jīng)破碎、攪拌、凈化干燥及后處理的步驟制得一種自粘型醫(yī)用紙，所述攪拌裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌機構(gòu)，所述殼體外側(cè)設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)。本發(fā)明通過該方法制得的自粘型醫(yī)用紙，透氣度、強度、耐折度等多個指標(biāo)同時滿足現(xiàn)代醫(yī)療行業(yè)的使用要求，利用該攪拌裝置不僅可以可以省略磨漿池，減少設(shè)備成本，而且從根本上避免漿液從磨漿池到配漿池過程中的損耗，節(jié)約成本；另外，該設(shè)備設(shè)置的打漿度測量儀6實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中對打漿度的監(jiān)控，優(yōu)化生產(chǎn)；二次磨漿的循環(huán)結(jié)構(gòu)使設(shè)備拓寬運用空間，可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，獲得不同需求的漿液。
【專利說明】
-種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料橫拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及造紙領(lǐng)域，具體設(shè)及一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攬拌裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 醫(yī)用紙又稱藥用紙，用于藥品的內(nèi)包裝、擦拭創(chuàng)口的污物或填充藥瓶等的紙，透析 紙是醫(yī)用紙中被廣泛運用在醫(yī)療包裝行業(yè)、醫(yī)療器械的滅菌包裝材料，透析紙表面經(jīng)過凹 印、涂布熱塑樹脂，或者直接與PP、I^等膜材料進行熱封合或膠封合，制成具有透析功能的 紙塑包裝袋。
[0003] 隨著醫(yī)療行業(yè)的迅猛發(fā)展，W往采用的棉布類材料及清潔費用不斷攀升，消毒供 應(yīng)中屯、所反復(fù)操作使用的醫(yī)療器械生產(chǎn)成本也隨之劇增。加之無菌產(chǎn)品的保存質(zhì)量受眾多 因素影響，全棉布的使用管理難度增加，很多醫(yī)療機構(gòu)將紙塑袋、全棉布基無紡布同時使用 在醫(yī)療物品的滅菌包裝中。紙塑紙因其阻菌效果好，儲存時間長、方便使用等優(yōu)點而受到醫(yī) 療行業(yè)及生產(chǎn)廠商的青睞，作為紙塑紙原紙的透析紙也因此備受人們的關(guān)注。
[0004] 透析阻菌性能的好壞是評價透析紙的重要指標(biāo)之一。所謂阻菌性，是指透析紙能 夠阻止外界環(huán)境中的細菌透過，避免造成醫(yī)療器械滅菌過程或滅菌后細菌感染的性能。
[0005] 中國專利申請?zhí)?01310426943.6開了一種醫(yī)用透析紙，該醫(yī)用透析紙W針葉木和 闊葉木為纖維原料，按照傳統(tǒng)的造紙工藝制作而成;上述纖維原料中，闊葉木的含量為50~ 60 %，其余為針葉木，將上述纖維原料打漿至漿度60° SR~62° SR，濕重5.5g~7.5g，通過該 配比獲得的醫(yī)用透析紙雖然具有一定的強度及較好的透氣性能，但其強度和透氣性仍然不 能滿足現(xiàn)代醫(yī)療行業(yè)的發(fā)展的高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攬拌裝 置，采用運種方法制得的醫(yī)用紙不僅能使透氣度、強度、耐折度指標(biāo)同時符合現(xiàn)代醫(yī)療行業(yè) 的使用要求，采用運種結(jié)構(gòu)可W節(jié)省設(shè)備成本，降低漿料在設(shè)備傳遞時的損耗。
[0007] 本發(fā)明另一個目的是提供一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攬拌裝置，利用 該裝置可W省略磨漿池，從根本上避免從磨漿池到配漿池過程中漿液的損耗，節(jié)約成本。 [000引為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過W下技術(shù)方案得W解決:一種自粘型醫(yī)用紙 的制備方法，該方法W針葉木漿和闊葉木漿為原料，經(jīng)破碎、攬拌、凈化干燥及后處理的步 驟制得自粘型醫(yī)用紙，所述方法包括具體如下步驟:步驟1、破碎:選用進口針葉木漿與闊葉 木漿為原料，將所述原料在混有有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為3%~7%的紙漿 液，所述原料中針葉木與闊葉木占比為1:1.5~1:0.43,加適量化HC03可調(diào)控紙漿液的抑； 步驟2、攬拌:將步驟1中制得的所述紙漿液磨漿處理，使木漿纖維分絲靑化，保證漿料的濾 水性能，即成紙的透氣度，控制漿液漿度為32°~34° SR,濕重為2. Og~2.5g;將所述漿液與 經(jīng)95°C糊化的助劑混合均勻，所述助劑包括絕干漿料的0.5%淀粉增強劑、6.1 %的濕強劑 與0.2%的聚陰離子分散劑;步驟3、凈化干燥:將步驟2中配比后的漿料凈化處理后，送入長 網(wǎng)成型烘缸干燥處理，在干燥中期，漿料初步形成半成品紙張，當(dāng)所述紙張水份為8%時，施 涂PVA與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增強助劑，PVA粘度為0.025化.S~0.031Pa. S，通過 在紙張表面施涂表面增強助劑，提高紙的耐折度及強度;步驟4、后處理:將所述半成品紙張 經(jīng)軟壓光整飾，分切、去靜電除塵后得到規(guī)定要求的醫(yī)用紙，所述軟壓壓力為30bar~ 35bar，干燥后的紙通過軟壓光整飾，提高表面平滑度，去靜電除塵采用復(fù)卷分切設(shè)備上安 裝除靜電吸塵凈化裝置實現(xiàn)。經(jīng)分切機分切后的紙，通過放電棒消除紙面靜電，減少粉塵的 吸附力，利用吸塵區(qū)的負壓把粉塵紙屑吸走，達到清潔表面的目的。
[0009] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述針葉木漿為銀星，所述闊葉木漿為芬亞。
[0010] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟3中淀粉增強助劑為醋化陽離子玉米變性淀 粉，所述聚陰離子分散劑為簇甲基纖維素。
[0011] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述醋化陽離子玉米變性淀粉的最低粘度為Ips.S。
[0012] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟4中長網(wǎng)成型烘缸的烘缸頂漉采用液壓式和氣 壓式的組合方式，干燥過程中，通過調(diào)節(jié)烘缸頂漉壓力，可靈活控制紙張透氣度。
[0013] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述液壓式烘缸頂漉壓力為4Mpa，所述氣壓式烘缸頂漉 壓力為0.4Mpa。
[0014] -種實施自粘型醫(yī)用紙制備方法中設(shè)及的物料攬拌裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體 內(nèi)的攬拌機構(gòu)，所述攬拌機構(gòu)包括攬拌軸上連接的攬拌獎和用于驅(qū)動攬拌軸工作的攬拌電 機，所述殼體的上部設(shè)置有磨漿區(qū)和加料口，所述殼體下部設(shè)置有攬拌區(qū)、出料口、打漿度 測量儀和助劑加注口，攬拌軸貫穿磨漿區(qū)的上磨片和下磨片與殼體下部攬拌區(qū)設(shè)置的所述 攬拌獎相連，所述攬拌軸上還設(shè)置有液位傳感器，所述殼體外側(cè)設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)，所述循環(huán) 機構(gòu)包括底部為斜面的循環(huán)液箱、回流管和回流電機，所述循環(huán)液箱內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)隔板將 所述循環(huán)液箱分成上層和下層，所述濾網(wǎng)隔板上表面垂直設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所 述第一擋板高度大于所述第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板間形成的腔室底部設(shè)置 有壓力傳感器，所述第一擋板處設(shè)置的第一回流管與殼體底部聯(lián)通，所述腔室底部濾網(wǎng)隔 板上設(shè)置的第二回流管與殼體上部聯(lián)通，第=回流管設(shè)置在所述循環(huán)液箱下層與殼體中部 聯(lián)通，設(shè)置在所述循環(huán)液箱內(nèi)的所述第=回流管入口部高于設(shè)置在殼體中部的第=回流管 出口部，所述第一回流管上設(shè)置有第一回流電機，所述第二回流管上設(shè)置有第二回流電機， 兩個電機分別驅(qū)動回流管工作。
[0015] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述攬拌獎設(shè)置為兩個或多個，底部攬拌獎的葉片與其 他部位攬拌獎葉片相對設(shè)置，所述葉片為刀片式結(jié)構(gòu)，可W二次重復(fù)對紙漿進行打漿處理。
[0016] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述液位傳感器設(shè)置為單個或多個，根據(jù)實際液位調(diào)整 液位傳感器的個數(shù)。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果:在紙張表面施涂表面增強助劑，進一 步提高了自粘型醫(yī)用紙的耐折度及強度，通過調(diào)節(jié)烘缸頂漉壓力，可靈活控制紙張透氣度， 通過提供了一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法，使得自粘型醫(yī)用紙的透氣度、強度、耐折度等多 個指標(biāo)同時滿足現(xiàn)代醫(yī)療行業(yè)的使用要求，利用該攬拌裝置可W省略磨漿池，從根本上避 免漿液從磨漿池到配漿池過程中的損耗，節(jié)約成本，且通過設(shè)置循環(huán)液箱，可根據(jù)不同情況 獲得規(guī)定要求的漿液。
【附圖說明】
[001引圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0020] 實施例1:一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法包括具體如下步驟：W銀星和芬亞Wl: 1.5比例在混有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為3%的紙漿液，將紙漿液經(jīng)磨漿處 理，控制漿液漿度為32° SR,濕重為2.Og;將所述漿液與經(jīng)95°C糊化的助劑混合均勻，所述助 劑包括絕干漿料的0.5%且最低粘度為Ips. S的醋化陽離子玉米變性淀粉、6.1%的濕強劑 與0.2%的簇甲基纖維素，將配比后的漿料凈化處理后，送入烘缸頂漉采用液壓式和氣壓式 的組合方式的長網(wǎng)成型烘缸干燥處理，所述液壓式烘缸頂漉壓力為4Mpa，氣壓式烘缸頂漉 壓力為0.4Mpa，在干燥中期，漿料初步形成半成品紙張，當(dāng)所述紙張水份為8%時，施涂PVA 與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增強助劑，PVA粘度為0.025Pa. S，最后將所述半成品紙張 經(jīng)軟壓光整飾，分切、去靜電除塵后得到規(guī)定要求的自粘型醫(yī)用紙，所述軟壓壓力為30bar。
[0021] 實施例2:-種醫(yī)用自粘型醫(yī)用紙的制備方法包括具體如下步驟：W銀星和芬亞W 1:0.8的比例在混有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為5%的紙漿液，將紙漿液經(jīng)磨漿 處理，控制漿液漿度為33° SR,濕重為2.2g;將所述漿液與經(jīng)95°C糊化的助劑混合均勻，所述 助劑包括絕干漿料的0.5%且最低粘度為Ips. S的醋化陽離子玉米變性淀粉、6.1%的濕強 劑與0.2%的簇甲基纖維素，將配比后的漿料凈化處理后，送入烘缸頂漉采用液壓式和氣壓 式的組合方式的長網(wǎng)成型烘缸干燥處理，所述液壓式烘缸頂漉壓力為4Mpa，氣壓式烘缸頂 漉壓力為〇.4Mpa，在干燥中期，漿料初步形成半成品紙張，當(dāng)所述紙張水份為8%時，施涂 PVA與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增強助劑，PVA粘度為0.028Pa.S，最后將所述半成品 紙張經(jīng)軟壓光整飾，分切、去靜電除塵后得到規(guī)定要求的自粘型醫(yī)用紙，所述軟壓壓力為 33bar〇
[0022] 實施例3:-種自粘型醫(yī)用紙的制備方法包括具體如下步驟：W銀星和芬亞Wl: 0.43的比例在混有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為7%的紙漿液，將紙漿液經(jīng)磨漿 處理，控制漿液漿度為34° SR,濕重為2.5g;將所述漿液與經(jīng)95°C糊化的助劑混合均勻，所述 助劑包括絕干漿料的0.5%且最低粘度為Ips. S的醋化陽離子玉米變性淀粉、6.1%的濕強 劑與0.2%的簇甲基纖維素，將配比后的漿料凈化處理后，送入烘缸頂漉采用液壓式和氣 壓式的組合方式的長網(wǎng)成型烘缸干燥處理，所述液壓式烘缸頂漉壓力為4Mpa，氣壓式烘缸 頂漉壓力為0.4Mpa，在干燥中期，漿料初步形成半成品紙張，當(dāng)所述紙張水份為8 %時，施涂 PVA與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增強助劑，PVA粘度為0.031Pa.S，最后將所述半成品 紙張經(jīng)軟壓光整飾，分切、去靜電除塵后得到規(guī)定要求的自粘型醫(yī)用紙，所述軟壓壓力為 35b曰r。
[0023] 通過上述實施例制得的自粘型醫(yī)用紙物理性能測定如下：
[0024]

[0025] W上實施例中可W看出，本發(fā)明中所制備的自粘型醫(yī)用紙具有很好的透氣度、抗 張強度，同時耐折度好，可W滿足目前自粘型醫(yī)用紙的需求，具有很好的市場前景。
[0026] 參見圖1，上述實施例中設(shè)及的攬拌裝置，包括殼體1和設(shè)置在殼體1內(nèi)的攬拌機 構(gòu)，所述攬拌機構(gòu)包括攬拌軸2上連接的攬拌獎和用于驅(qū)動攬拌軸2工作的攬拌電機3,所述 殼體1的上部設(shè)置有磨漿區(qū)和加料口4,所述殼體1下部設(shè)置有攬拌區(qū)、出料口5、打漿度測量 儀6和助劑加注口 7,攬拌軸2貫穿磨漿區(qū)的上磨片8和下磨片9后與殼體1下部攬拌區(qū)設(shè)置的 所述攬拌獎相連，所述攬拌軸2上還設(shè)置有液位傳感器10,所述殼體1外側(cè)設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)， 所述循環(huán)機構(gòu)包括底部為斜面的循環(huán)液箱17、回流管和回流電機，所述循環(huán)液箱17內(nèi)設(shè)置 的濾網(wǎng)隔板1則尋所述循環(huán)液箱17分成上層和下層，所述濾網(wǎng)隔板18上表面垂直設(shè)置有第一 擋板19和第二擋板20,所述第一擋板19高度大于所述第二擋板20,所述第一擋板19和所述 第二擋板20間形成的腔室13底部設(shè)置有壓力傳感器14,所述第一擋板19處設(shè)置的第一回流 管21與殼體1底部聯(lián)通，所述腔室13底部濾網(wǎng)隔板18上設(shè)置的第二回流管22與殼體1上部聯(lián) 通，第=回流管23設(shè)置在所述循環(huán)液箱17下層與殼體1中部聯(lián)通，設(shè)置在所述循環(huán)液箱17內(nèi) 的所述第=回流管23入口部高于設(shè)置在殼體1中部的第=回流管23出口部，所述第一回流 管21上設(shè)置有第一回流電機15,所述第二回流管22上設(shè)置有第二回流電機16;所述攬拌獎 設(shè)置為兩個，底部攬拌獎11的葉片與中部攬拌獎12葉片相對設(shè)置，所述葉片為刀片式結(jié)構(gòu)； 所述液位傳感器10設(shè)置為兩個。
[0027] 當(dāng)銀星和芬亞在與混有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為4.2%的紙漿液 后，通過殼體1上部設(shè)置的加料口4注入到攬拌裝置內(nèi)，到達磨漿區(qū)，經(jīng)磨漿處理后的紙漿液 落入攬拌裝置底部，當(dāng)液位到達攬拌軸上的第一次到達液位傳感器10位置時接通攬拌獎電 路，此時，底部攬拌獎11葉片開始旋轉(zhuǎn)，隨著液位逐漸上升，此時開啟打漿度測量儀6，當(dāng)打 漿度測量儀6獲取的測量結(jié)果達到預(yù)先設(shè)定后，助劑加注口 7開啟，最終完成攬拌步驟，當(dāng)漿 液液位第二次到達液位傳感器10時，中部攬拌獎12電路接通，此時，底部攬拌獎11和中部攬 拌獎12同時工作，直至攬拌動作結(jié)束，攬拌獎葉片設(shè)置為為刀片式結(jié)構(gòu)，可W對漿液二次破 碎，獲得質(zhì)量較佳漿液。
[0028] 根據(jù)不同的漿液需求，選擇使用循環(huán)結(jié)構(gòu)進行二次磨漿，殼體1底部漿液通過第一 電機15驅(qū)動，將殼體底部漿液通過第一回流管21吸入循環(huán)液箱17,隨著吸入的漿液逐漸堆 積，循環(huán)液箱17內(nèi)的濾網(wǎng)隔板18上表面垂直設(shè)置有第一擋板19和第二擋板20,用于避免第 一回流管21吸入的獎液沖擊力過大影響?yīng)勔旱某恋?，漿液從第一擋板19溢流至第一擋板19 和第二擋板20之間的腔室13內(nèi)，通過沉淀，腔室13內(nèi)的漿液上層組織細膩的部分通過第二 擋板20溢出到另外一側(cè)，通過濾網(wǎng)隔板18過濾至循環(huán)液箱17的下層，獎液下層一部分液體 經(jīng)直接通過濾網(wǎng)隔板18至循環(huán)液箱17的下層，第=回流管23入口部高于設(shè)置在殼體1中部 的第=回流管23出口部，因此，組織細膩的獎液在重力作用下通過第=回流管23回流至殼 體I內(nèi)，同時，組織粗糖的漿液在腔室13逐漸堆積，當(dāng)漿液達到一定量時，設(shè)置在腔室13內(nèi)的 壓力傳感器14接通控制第二回流管22工作的第二回流電機16控制電路，第二回流電機16驅(qū) 動第二回流管22將腔室13內(nèi)堆積的粗糖的漿液回吸到殼體1上部的磨漿區(qū)，實現(xiàn)二次磨漿 工藝。
[0029] 利用該攬拌裝置不僅可W省略磨漿池，減少設(shè)備成本，而且從根本上避免漿液從 磨漿池到配漿池過程中的損耗，節(jié)約成本;另外，該設(shè)備設(shè)置的打漿度測量儀6實現(xiàn)了生產(chǎn) 過程中對打漿度的監(jiān)控，優(yōu)化生產(chǎn);二次磨漿的循環(huán)結(jié)構(gòu)使設(shè)備拓寬運用空間，可根據(jù)不同 的生產(chǎn)需求，獲得不同需求的漿液。
[0030] 上述實施例并非是對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明并非僅限于上述實施例，對于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可W有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的 任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在于，該方法以針葉木漿 和闊葉木漿為原料，經(jīng)破碎、攪拌、凈化干燥及后處理的步驟制得自粘型醫(yī)用紙，所述方法 包括具體如下步驟:步驟1、破碎:選用針葉木漿與闊葉木漿為原料，將所述原料在混有有碳 酸氫鈉的水力碎解機中碎解成濃度為3%~7%的紙漿液，所述原料中，針葉木漿與闊葉木漿 占比為1:1.5~1:0.43;步驟2、攪拌:將步驟1中制得的所述紙漿液經(jīng)磨漿處理，控制漿液漿 度為32° SR~34° SR，濕重為2 .Og~2.5g，將所述漿液與經(jīng)95°C糊化的助劑混合均勻，所述助 劑包括絕干漿料的0.5%淀粉增強劑、6.1%的濕強劑與0.2%的聚陰離子分散劑;步驟3、凈化 干燥:將步驟2中配比后的漿料凈化處理后，送入長網(wǎng)成型烘缸干燥處理，在干燥中期，漿料 初步形成半成品紙張，所述紙張水份為8%時，施涂PVA與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增 強助劑，PVA粘度為0.025Pa. S~0.031Pa. S;步驟4、后處理:將所述半成品紙張經(jīng)軟壓光整 飾，分切、去靜電除塵后得到符合要求的自粘型醫(yī)用紙，所述軟壓壓力為30bar~35bar。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述針葉木漿為銀星，所述闊葉木漿為芬亞。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述步驟3中淀粉增強助劑為酯化陽離子玉米變性淀粉，所述聚陰離子分散劑為羧甲基 纖維素。4. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述酯化陽離子玉米變性淀粉的最低粘度為lps. S。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述步驟4中長網(wǎng)成型烘缸的烘缸頂輥采用液壓式和氣壓式的組合方式。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自粘型醫(yī)用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述液壓式烘缸頂輥壓力為4Mpa，所述氣壓式烘缸頂輥壓力為0.4Mpa。7. -種實施權(quán)利要求1所述方法的物料攪拌裝置，包括殼體（1)和設(shè)置在殼體（1)內(nèi)的 攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸(2)上連接的攪拌槳和用于驅(qū)動攪拌軸(2)工作的攪拌 電機(3)，其特征在于，所述殼體(1)的上部設(shè)置有磨漿區(qū)和加料口（4)，所述殼體(1)下部設(shè) 置有攪拌區(qū)、出料口（5)、打漿度測量儀(6)和助劑加注口（7)，攪拌軸(2)貫穿磨漿區(qū)的上磨 片(8)和下磨片(9)后與殼體(1)下部攪拌區(qū)設(shè)置的所述攪拌槳相連，所述攪拌軸(2)上還設(shè) 置有液位傳感器（10)，所述殼體(1)外側(cè)設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)，所述循環(huán)機構(gòu)包括底部為斜面的 循環(huán)液箱（17)、回流管和回流電機，所述循環(huán)液箱（17)內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)隔板（18)將所述循環(huán) 液箱（17)分成上層和下層，所述濾網(wǎng)隔板（18)上表面垂直設(shè)置有第一擋板（19)和第二擋板 (20)，所述第一擋板（19)高度大于所述第二擋板(20)，所述第一擋板（19)和所述第二擋板 (20)間形成的腔室（13)底部設(shè)置有壓力傳感器（14)，所述第一擋板（19)處設(shè)置的第一回流 管（21)與殼體（1)底部聯(lián)通，所述腔室（13)底部濾網(wǎng)隔板（18)上設(shè)置的第二回流管（22)與 殼體（1)上部聯(lián)通，第三回流管（23)設(shè)置在所述循環(huán)液箱（17)下層與殼體（1)中部聯(lián)通，設(shè) 置在所述循環(huán)液箱（17)內(nèi)的所述第三回流管(23)入口部高于設(shè)置在殼體（1)中部的第三回 流管（23)出口部，所述第一回流管（21)上設(shè)置有第一回流電機（15)，所述第二回流管（22) 上設(shè)置有第二回流電機(16)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種實施權(quán)利要求1所述方法的物料攪拌裝置，其特征在于， 所述攪拌槳設(shè)置為兩個或多個，底部攪拌槳(11)的葉片與中部攪拌槳(12)葉片或其他部位
【文檔編號】D21H21/18GK106012679SQ201610427145
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】計皓, 張琦, 劉佳文, 楊靜, 邱慈祥, 何紅梅, 杜亞妮
【申請人】浙江凱豐新材料股份有限公司