紙盒折疊粘合機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙盒折疊粘合機，包括折疊臺，折疊臺上設有相鄰接的盒蓋固定模板、盒身浮動模單元和盒身側模板，在三者上方設有相對應的盒蓋壓板單元和盒身壓板單元，折疊臺于盒蓋固定模板、盒身浮動模單元和盒身側模板的周圍設有盒角小紙片推送單元；底板于近盒身浮動模單元側設有送料單元，底板于折疊臺下方設有多個均由獨立的第一升降氣缸驅動的伸至盒蓋固定模板及盒身浮動模單元周圍的推折板單元；在折疊臺上方設有紙盒推送氣缸；安裝架設有伸至送料單元上方的滑軌，滑軌上設有滑板，在滑板上裝有由第二升降氣缸驅動的真空吸盤。較之現(xiàn)有技術，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有紙盒的折疊、粘合由人工操作生產(chǎn)效率低和質量穩(wěn)定性差的問題。
【專利說明】
紙盒折疊粘合機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及包裝盒設備制造技術領域，尤其是一種用于紙盒的折疊粘合機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的包裝盒如紙盒的生產(chǎn)，通過裁減下料得紙盒坯后的折疊、粘合和點數(shù)工序基本上都由人工操作來完成，這種靠人工操作的生產(chǎn)方式存在如下問題:1、工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低;2、人工對紙盒折疊、粘合的質量時好時壞，穩(wěn)定性差;3、由于受人為因素影響，紙盒在點數(shù)過程中常有錯數(shù)、漏數(shù)現(xiàn)象發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種紙盒折疊粘合機，以解決現(xiàn)有紙盒的折疊、粘合由人工操作生產(chǎn)效率低和質量穩(wěn)定性差的問題。
[0004]本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案為:這種紙盒折疊粘合機包括架設在底板上的折疊臺，所述折疊臺上設有相鄰接的盒蓋固定模板、盒身浮動模單元和盒身側模板，在所述盒蓋固定模板和所述盒身浮動模單元的上方設有相對應的盒蓋壓板單元和盒身壓板單元，所述盒蓋壓板單元和所述盒身壓板單元均通過安裝架裝在所述折疊臺上，所述折疊臺于所述盒蓋固定模板、所述盒身浮動模單元和所述盒身側模板的周圍設有盒角小紙片推送單元；
所述底板于近所述盒身浮動模單元側設有送料單元，所述底板于所述折疊臺下方設有多個均由獨立的第一升降氣缸驅動的穿過所述折疊臺伸至所述盒蓋固定模板及所述盒身浮動模單元周圍的推折板單元;在所述折疊臺上方設有紙盒推送氣缸；
在所述安裝架上設有伸至所述送料單元上方的滑軌，所述滑軌上設有滑板，在所述滑板上裝有由第二升降氣缸驅動的真空吸盤。
[0005]上述紙盒折疊粘合機技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述盒身浮動模單元包括盒身模板，在所述盒身模板上穿裝有多根模板導桿，所述模板導桿通過模板彈簧座固定在所述折疊臺上，所述模板導桿于所述盒身模板與模板彈簧座之間的桿段上套裝有彈簧。
[0006]進一步的:所述盒蓋壓板單元具有由第三升降氣缸驅動的盒蓋壓板，所述盒身壓板單元具有由第四升降氣缸驅動的盒身壓板，在所述盒蓋壓板和所述盒身壓板上均至少裝有一個活動伸出下端面的壓板頂銷，所述壓板頂銷分別通過設在彈簧壓套內(nèi)的壓板彈簧活動壓裝在所述盒蓋壓板和所述盒身壓板上。
[0007]進一步的:所述盒角小紙片推送單元包括多個折疊氣缸，這些折疊氣缸分別設在近所述盒蓋固定模板前部的兩個模角處、近所述盒身模板后部的兩個模角處及近兩個模板的連接處;在所述盒蓋固定模板前方、所述盒身側模板后方、所述盒蓋固定模板和所述盒身模板的一側均設有定位板。
[0008]進一步的:所述盒蓋固定模板于近所述盒身模板側設有倒角。
[0009]進一步的:多個所述推折板包括分別裝在三個所述第一升降氣缸的活塞桿上的盒蓋前紙片推折板、盒蓋側紙片推折板和盒身側紙片推折板，當所述盒蓋前紙片推折板上行至所述折疊臺上方時，所述盒蓋前紙片推折板與所述盒蓋固定模板的前側面相抵接；當所述盒蓋側紙片推折板上行至所述折疊臺上方時，兩塊所述盒蓋側紙片推折板分別與所述盒蓋固定模板的兩側面相抵接；當所述盒身側紙片推折板上行至所述折疊臺上方時，兩塊所述盒身側紙片推折板分別與所述盒身模板的兩側面相抵接。
[0010 ]進一步的:所述送料單元包括由電動機驅動的升降臺和設在所述升降臺周圍的限位板。
[0011]進一步的:所述紙盒推送氣缸設在所述安裝架側的所述折疊臺上，所述折疊臺于相對所述安裝架的另一側設置有傾斜向下的卸盒滑臺。
[0012]進一步的:所述滑軌為無桿氣缸，所述折疊氣缸為針型氣缸，所述第二升降氣缸和紙盒推送氣缸為雙桿雙軸氣缸。
[0013]本發(fā)明所指的前是指導底板自設有固定模板側指向設有送料單元側的朝向。
[0014]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:1、本紙盒折疊粘合機可代替人工完成紙盒的折疊、粘合、點數(shù)工序，提高了紙盒折疊、粘合的生產(chǎn)效率和質量穩(wěn)定性;投入生產(chǎn)后，每年將創(chuàng)收約在140多萬元以上;2、采用盒身浮動模單元，折疊盒身的過程中，盒蓋壓板和盒身壓板一直將紙坯壓緊，確保了紙坯不移位，提高紙盒折疊、粘合質量;3、通過設在盒蓋壓板和盒身壓板的壓板頂銷，可在兩個壓板上行時將紙盒頂離盒蓋壓板和盒身壓板實現(xiàn)自動脫模。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的紙坯的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實施例完成折疊粘合的紙盒的示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0018]圖4是圖3的俯視圖。
[0019]圖5是圖3的左視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明實施例的盒角小紙片推送單元和送料單元的結構示意圖。
[0021 ]圖7是本發(fā)明實施例的盒身浮動模單元的結構示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明實施例的盒蓋壓板單元的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖3、圖4和圖5所示的紙盒折疊粘合機包括通過兩塊連接板2 — I架裝在底板I上的折疊臺2，在折疊臺2上裝有依次相鄰接的盒蓋固定模板3、盒身浮動模單元12和盒身側模板U，盒身浮動模單元12包括盒身模板12 — 4，本實施例的盒身模板12 — 4和盒蓋固定模板3的四個角為直角，盒蓋固定模板3于靠近盒身模板12 — 4側設有倒角;在盒身模板12 — 4上穿裝有四根模板導桿12 — I，模板導桿12 — I的穿過模板彈簧座12 — 3和螺母，并通過螺母將該模板彈簧座12 — 3固定在折疊臺2，模板導桿12— I于盒身模板12 — 4底面與模板彈簧座12 — 3的沉孔之間的桿段上套裝有彈簧12 — 2，如圖7所示;在盒蓋固定模板3和盒身浮動模單元12的上方設有與盒蓋固定模板3和盒身模板12 — 4相對應的盒蓋壓板單元及盒身壓板單元，盒蓋壓板單元具有由第三升降氣缸4 一 4驅動的盒蓋壓板4，盒蓋壓板4裝在第三升降氣缸4 一 4的活塞桿上;盒身壓板單元具有由第四升降氣缸6 — I驅動的盒身壓板6，盒身壓板6裝在第四升降氣缸6 — I的活塞桿上；當?shù)谒纳禋飧? — I驅動盒身壓板6下行作用在盒身模板12 — 4上時，盒身模板12 — 4則壓縮在模板導桿12 — I上向下滑行，此時，盒身壓板6可將盒身大紙片壓入盒蓋固定模板3與盒身側模板11之間形成的盒身下模中；本實施例在盒蓋壓板4和盒身壓板6上均裝有兩個活動伸出下端面的壓板頂銷4一I，兩顆壓板頂銷4一I通過設在彈簧壓套4一 3內(nèi)的壓板彈簧4一 2活動壓裝在盒蓋壓板4上的壓套孔內(nèi)；兩顆壓板頂銷4一 I也同樣通過設在彈簧壓套4 一 3內(nèi)的壓板彈簧4 一 2活動壓裝在盒身壓板6上的壓套孔內(nèi)；盒蓋壓板4和盒身壓板6上壓板頂銷4 一 I的作用是可促使完成疊粘的紙盒02能夠自動脫模，當向上起模時，壓板彈簧4 一 2帶動壓板頂銷4 一 I將折疊好的紙盒02分別頂離盒蓋壓板4和盒身壓板6;而盒身壓板6上的壓板頂銷4一 I還有另一作用，當盒身壓板6下行時，首先接觸放置在折疊臺2上的紙坯01是壓板頂銷4一I，壓板頂銷4一I將紙坯01的盒身大紙片定位在盒身模板12 — 4上，隨著盒身壓板6的逐漸下行，盒身壓板6通過彈簧壓套4 一 3作用在紙坯01的盒身大紙片的力也逐漸加大，以防止盒身大紙片移位，如圖8所示。有一個安裝架8，該安裝架8具有固定在折疊臺2—側的安裝支座和裝在安裝支座頂部的安裝支板8 — 1，盒蓋壓板單元和盒身壓板單元的第三升降氣缸4 一 4和第四升降氣缸6 — I均固定感光度安裝支板8 — I上;于相鄰接的盒蓋固定模板3、盒身浮動模單元12的盒身壓板6和盒身側模板11的周圍設有盒角小紙片推送單元14。
[0024]如圖6所示的盒角小紙片推送單元14包括六個折疊氣缸，其中兩個折疊氣缸14 一 I分別通過氣缸支架裝在靠近盒蓋固定模板3前部的兩個為直角的模角處折疊臺2上，兩個折疊氣缸14 一 3分別通過氣缸支架裝在靠近盒身模板12 — 4后部的兩個為直角的模角處的折疊臺2上，兩個折疊氣缸14 一 3分別通過氣缸支架裝在靠近盒蓋固定模板3和盒身模板12 — 4連接處兩側的折疊臺2上;兩個折疊氣缸14 一 I和四個折疊氣缸14 一 3均為針型氣缸;本實施例在盒蓋固定模板3前方的折疊臺2上裝有一個定位板14 一 2，在盒身側模板11后方的折疊臺2上裝有一個定位板14 一 2;在盒蓋固定模板3和盒身模板12 — 4的一側的折疊臺2上各裝有一個定位板14 一 2，這兩個定位板14 一 2裝在靠近安裝架8的安裝支座一側。在靠近盒身浮動模單元12側的底板I上裝有送料單元10，送料單元10包括有由電動機驅動的升降臺10 —I，在靠近升降臺10 — I前側底板I上裝有一個限位板10 — 4，在靠近升降臺10 — I后側的底板I上裝有一個限位板10 — 3，在位于安裝架8的安裝支座一側的底板I上裝有兩個側向限位板10 — 2;兩個側向限位板10 — 2與兩個定位板14 一 2位于同側，以確保紙坯01在輸送時的位置準確性;本實施例于折疊臺2下方的底板I上裝有三個由獨立的第一升降氣缸驅動的穿過折疊臺2伸至盒蓋固定模板3及盒身浮動模單元12周圍的推折板，三個推折板單元13包括通過第一連接板裝在一個第一升降氣缸13 — 2的活塞桿上的一塊盒蓋前紙片推折板13 — 1、通過第二連接板裝在一個第一升降氣缸13 — 2的活塞桿上的兩塊盒蓋側紙片推折板13 — 3和通過第三連接板裝在一個第一升降氣缸13 — 2的活塞桿上的兩塊盒身側紙片推折板13 — 4; 一塊盒蓋前紙片推折板13 — I通過螺栓裝在第一連接板的一端，當盒蓋前紙片推折板13 — I穿過折疊臺2開的孔上行至折疊臺2上方時，盒蓋前紙片推折板13 — I與盒蓋固定模板3的前側面相抵接;兩塊盒蓋側紙片推折板13 — 3分別通過螺栓裝在第二連接板的兩端，當盒蓋側紙片推折板13 — 3穿過折疊臺2開的孔上行至折疊臺2上方時，兩塊盒蓋側紙片推折板13 — 3分別與盒蓋固定模板3的兩側面相抵接;兩塊盒身側紙片推折板13 — 4分別通過螺栓裝在第三連接板的兩端，當盒身側紙片推折板13 — 4穿過折疊臺2開的孔上行至折疊臺2上方時，兩塊盒身側紙片推折板13 — 4板分別與盒身模板12 — 4的兩側面相抵接。在折疊臺2上方設有紙盒推送氣缸7，紙盒推送氣缸7為雙桿雙軸氣缸，雙桿雙軸氣缸與單片機電連接，雙桿雙軸氣缸通過支板裝在安裝架8側的折疊臺2上，在安裝架8的安裝支座上開有穿裝紙盒推送氣缸7的通孔;于相對安裝架8另一側的折疊臺2上設置有傾斜向下的卸盒滑臺15，當盒蓋壓板4和盒身壓板6上升時，紙盒推送氣缸7漸漸伸出將完成疊粘的紙盒02推送至卸盒滑臺15上，此時，單片機完成對所推送紙盒02的計數(shù)。在安裝架8上裝有伸至送料單元10上方的滑軌5，滑軌5為無桿氣缸，滑軌5上設有與無桿氣缸的活塞連接的滑板9，在滑板9上裝有第二升降氣缸9一3，第二升降氣缸9一3為雙桿雙軸氣缸，本實施例在該雙桿雙軸氣缸的活塞桿上通過支板9一I裝有兩個真空吸盤9一2，當滑板9在滑軌5上滑行時，兩個真空吸盤9一2可將紙坯01從升降臺10 — I移至盒蓋固定模板3、盒身浮動模單元12和盒身側模板11周圍的四個定位板14一2內(nèi)。
[0025]采用如圖1所示的紙坯01通過本紙盒折疊粘合機可完成如圖2所示紙盒的折疊、粘合、點數(shù)工序;工作時，先將一批裁減好的紙坯01放置在升降臺10 — I上，電動機驅動升降臺10 — I向上送料，自動噴膠器將膠水噴至紙坯01的盒角小紙片上，由真空吸盤9一2將紙坯01持續(xù)送至折疊臺2;在第三升降氣缸4一4和第四升降氣缸6 — I驅動下，盒蓋壓板4和盒身壓板6依次下行將盒身大紙片奢入盒身下模中，完成盒蓋與盒身兩大紙片的折疊;進而第一升降氣缸13 — 2驅動盒蓋側紙片推折板13 — 3上行將盒蓋兩側的盒蓋側紙片向上折疊，隨后兩個折疊氣缸14 一 I和四個折疊氣缸14 一 3依次動作，完成盒身側面兩小紙片和盒蓋側面四小紙片折疊;六個折疊氣缸回位后，盒蓋前紙片推折板13 — I和盒身側紙片推折板13 — 4分別在兩個第一升降氣缸13 — 2驅動下上行分別將盒蓋前紙片和盒身兩側的盒身側紙片向上折疊并粘合;整個過程，盒蓋壓板4和盒身壓板6—直壓緊紙坯OI;起模時，盒蓋壓板4和盒身壓板6上行在同時其上的壓板頂銷4 一 I將紙盒02分別頂離盒蓋壓板4和盒身壓板6，紙盒推送氣缸7將紙盒02推送到卸盒滑臺15即可。由于各氣缸的動作順序通過單片機控制，結構簡單，制作、運行、維護成本低。
【主權項】
1.一種紙盒折疊粘合機，其特征在于:包括架設在底板(I)上的折疊臺(2)，所述折疊臺(2)上設有相鄰接的盒蓋固定模板(3)、盒身浮動模單元(12)和盒身側模板(11)，在所述盒蓋固定模板(3)和所述盒身浮動模單元(12)的上方設有相對應的盒蓋壓板單元和盒身壓板單元，所述盒蓋壓板單元和所述盒身壓板單元均通過安裝架(8)裝在所述折疊臺(2)上，所述折疊臺(2)于所述盒蓋固定模板(3)、所述盒身浮動模單元(12)和所述盒身側模板(11)的周圍設有盒角小紙片推送單元(14); 所述底板(I)于近所述盒身浮動模單元(12)側設有送料單元(10)，所述底板(I)于所述折疊臺(2)下方設有多個均由獨立的第一升降氣缸驅動的穿過所述折疊臺(2)伸至所述盒蓋固定模板(3)及所述盒身浮動模單元(12)周圍的推折板單元(13);在所述折疊臺(2)上方設有紙盒推送氣缸(7); 在所述安裝架(8)上設有伸至所述送料單元(10)上方的滑軌(5)，所述滑軌(5)上設有滑板(9)，在所述滑板(9)上裝有由第二升降氣缸驅動的真空吸盤(9 一 2)。2.根據(jù)權利要求1所述的紙盒折疊粘合機，其特征在于:所述盒身浮動模單元(12)包括盒身模板(12 — 4),在所述盒身模板(12 — 4)上穿裝有多根模板導桿(12 — I)，所述模板導桿(12 — I)通過模板彈簧座(12 — 3)固定在所述折疊臺(2)上，所述模板導桿(12 — I)于所述盒身模板(12 — 4)與模板彈簧座(12 — 3)之間的桿段上套裝有彈簧(12 — 2)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的紙盒折疊粘合機，其特征在于:所述盒蓋壓板單元具有由第三升降氣缸驅動的盒蓋壓板(4)，所述盒身壓板單元具有由第四升降氣缸驅動的盒身壓板(6)，在所述盒蓋壓板(4)和所述盒身壓板(6)上均至少裝有一個活動伸出下端面的壓板頂銷(4 一 1)，所述壓板頂銷(4 一 I)分別通過設在彈簧壓套(4 一 3)內(nèi)的壓板彈簧(4 一 2)活動壓裝在所述盒蓋壓板(4)和所述盒身壓板(6)上。4.根據(jù)權利要求3所述的紙盒折疊粘合機，其特征在于:所述盒角小紙片推送單元(14)包括多個折疊氣缸，這些折疊氣缸分別設在近所述盒蓋固定模板(3)前部的兩個模角處、近所述盒身模板(12 — 4)后部的兩個模角處及近兩個模板的連接處;在所述盒蓋固定模板(3)前方、所述盒身側模板(11)后方、所述盒蓋固定模板(3)和所述盒身模板(12 — 4)的一側均設有定位板。5.根據(jù)權利要求4所述的紙盒折疊粘合機，其特征在于:所述盒蓋固定模板(3)于近所述盒身模板(12 — 4)側設有倒角。6.根據(jù)權利要求4所述的紙盒折疊粘合機，其特征在于:多個所述推折板(13)包括分別裝在三個所述第一升降氣缸的活塞桿上的盒蓋前紙片推折板(13 — 1)、盒蓋側紙片推折板(13 — 3)和盒身側紙片推折板(13 — 4)，當所述盒蓋前紙片推折板(13 — I)上行至所述折疊臺(2)上方時，所述盒蓋前紙片推折板(13 — I)與所述盒蓋固定模板(3)的前側面相抵接;當所述盒蓋側紙片推折板(13 — 3)上行至所述折疊臺(2)上方時，兩塊所述盒蓋側紙片推折板(13 — 3)分別與所述盒蓋固定模板(3)的兩側面相抵接；當所述盒身側紙片推折板(13 — 4)上行至所述折疊臺(2)上方時，兩塊所述盒身側紙片推折板(13 — 4)分別與所述盒身模板(12 — 4)的兩側面相抵接。7.根據(jù)權利要求6所述的紙盒折疊粘合機，其特征在于:所述送料單元(10)包括由電動機驅動的升降臺(10 — I)和設在所述升降臺(10 — I)周圍的限位板。8.根據(jù)權利要求7所述的紙盒折疊粘合機，其特征在于:所述紙盒推送氣缸(7)設在所述安裝架(8)側的所述折疊臺(2)上，所述折疊臺(2)于相對所述安裝架(8)的另一側設置有傾斜向下的卸盒滑臺(15)。9.根據(jù)權利要求8所述的紙盒折疊粘合機，其特征在于:所述滑軌(5)為無桿氣缸，所述折疊氣缸為針型氣缸，所述第二升降氣缸和紙盒推送氣缸(7)為雙桿雙軸氣缸。
【文檔編號】B31B3/52GK105856630SQ201610288031
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】徐海枝, 吳泊良, 甘善澤, 丘立慶, 麥艷紅, 劉嬌嬌
【申請人】南寧職業(yè)技術學院