【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種新型賽絡(luò)紡喇叭口裝置。
背景技術(shù)：
隨著紡織機(jī)械的技術(shù)革新和不斷進(jìn)步，賽絡(luò)紡作為紡織的一種，因?yàn)槠渖a(chǎn)的先進(jìn)性正在被廣泛采用。賽絡(luò)紡在紡紗過程中需要把兩根粗紗保持一定的間距平行喂入牽伸區(qū)，經(jīng)牽伸后，兩根粗紗由前羅拉輸出加捻再經(jīng)匯聚和進(jìn)一步加捻最后成紗。在此過程中兩根粗紗的間距是最重要的工藝參數(shù)之一，直接影響到毛羽、強(qiáng)力、條干等成紗性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種新型賽絡(luò)紡喇叭口裝置，可調(diào)整喇叭口的間距，有效降低賽絡(luò)紡工藝中的單紗斷裂現(xiàn)象，提高成紗質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型賽絡(luò)紡喇叭口裝置，其特征在于，包括第一喇叭口、第二喇叭口、連接組件，所述連接組件由支撐柱、連接軸和安裝孔組成，且通過連接軸分別與所述第一喇叭口、第二喇叭口的相對內(nèi)側(cè)垂直連接，所述連接軸包括嵌入板和固定槽，所述嵌入板上間隔分布有兩個以上的彈扣，所述固定槽上設(shè)置有與彈扣相對應(yīng)的兩個以上的鎖孔，所述支撐柱分為左支撐柱和右支撐柱，所述左支撐柱下端與所述嵌入板靠近所述第一喇叭口一側(cè)整體連接，所述右支撐柱下端與所述固定槽靠近第二喇叭口一側(cè)整體連接，所述左支撐柱和右支撐柱的頂端分別與所述安裝孔的兩端固定。
優(yōu)選地，所述第一喇叭口、第二喇叭口為錐體狀。
優(yōu)選地，所述嵌入板和固定槽分別與所述第一喇叭口、第二喇叭口平行，寬度不小于所述第一喇叭口、第二喇叭口縱向長度的二分之一。
優(yōu)選地，所述嵌入板和固定槽等長，并與所述左、右支撐柱、安裝孔構(gòu)成垂直銳角三角形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述嵌入板上的彈扣為圓體或長方體，可上下彈壓。
本發(fā)明的有益效果是：通過連接軸上的嵌入板和固定槽之間的交合，可調(diào)整喇叭口的間距，有效降低賽絡(luò)紡工藝中的單紗斷裂現(xiàn)象，提高成紗質(zhì)量。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
1-第一喇叭口，2-第二喇叭口，3-支撐柱，4-連接軸，5-安裝孔，6-彈扣，7-鎖孔。
【具體實(shí)施方式】
如圖1所示，一種新型賽絡(luò)紡喇叭口裝置，其特征在于，包括第一喇叭口(1)、第二喇叭口(2)、連接組件，所述連接組件由支撐柱(3)、連接軸(4)和安裝孔(5)組成，且通過連接軸(4)分別與所述第一喇叭口(1)、第二喇叭口(2)的相對內(nèi)側(cè)垂直連接，所述連接軸(4)包括嵌入板和固定槽，所述嵌入板上間隔分布有兩個以上的彈扣(6)，所述固定槽上設(shè)置有與彈扣相對應(yīng)的兩個以上的鎖孔(7)，所述支撐柱(3)分為左支撐柱和右支撐柱，所述左支撐柱下端與所述嵌入板靠近所述第一喇叭口(1)一側(cè)整體連接，所述右支撐柱下端與所述固定槽靠近第二喇叭口(2)一側(cè)整體連接，所述左支撐柱和右支撐柱的頂端分別與所述安裝孔(5)的兩端固定。
優(yōu)選地，所述第一喇叭口(1)、第二喇叭口(2)為同等錐體狀。
優(yōu)選地，所述嵌入板和固定槽分別與所述第一喇叭口(1)、第二喇叭口(2)平行，寬度不小于所述第一喇叭口(1)、第二喇叭口(2)縱向長度的二分之一。
優(yōu)選地，所述嵌入板和固定槽等長，并與所述左支撐柱、右支撐柱、安裝孔(5)構(gòu)成垂直銳角三角形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述嵌入板上的彈扣(6)為圓體或長方體，可上下彈壓。
使用原理：使用時，根據(jù)賽絡(luò)紡紡紗的要求，預(yù)先確定嵌入板上的彈扣(6)和固定槽的鎖孔鎖孔(7)的交合距離，進(jìn)而確定第一喇叭口(1)與第二喇叭口(2)的間距。同時支撐柱(3)隨嵌入板和固定槽的移動調(diào)整與安裝孔(5)的夾角。三角形結(jié)構(gòu)可對所述第一喇叭口(1)、第二喇叭口(2)起到穩(wěn)固的支撐作用，且可通過安裝孔(5)與導(dǎo)紗桿固定連接。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。