水切唇片貼絨裝置制造方法
【專利摘要】提供一種汽車水切唇片貼絨裝置，將植絨膠帶(3)牽引向押出模具(4)出口處，經(jīng)導(dǎo)向塊(5)的引導(dǎo)，以帶面與凸起唇片(2)待貼面相交的方向引向凸起唇片(2)，導(dǎo)向塊(5)設(shè)置寬度及深度剛好足夠容納所對(duì)應(yīng)植絨膠帶(3)的導(dǎo)向凹槽(6)與貼合凹槽(7)，植絨膠帶(3)經(jīng)導(dǎo)向塊(5)轉(zhuǎn)彎后，依靠剛押出的水切(1)的凸起唇片(2)的表面高溫，使其背面熱熔粘膠熔化，并連續(xù)粘貼至被連續(xù)押出的水切(1)的凸起唇片(2)；產(chǎn)品植絨層整潔牢固，完全避免無需植絨的地方也被粘上絨的現(xiàn)象；進(jìn)一步的方案，將植絨膠帶(3)往凸起唇片(2)頂端方向偏離，形成偏離角(R)，使植絨膠帶完全覆蓋至凸起唇片的頂峰。
【專利說明】水切唇片貼絨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水切唇片貼絨裝置，使用時(shí)安裝在汽車水切連續(xù)押出生產(chǎn)流水線的押出模具出口側(cè)，實(shí)現(xiàn)將植絨膠帶連續(xù)粘貼至被連續(xù)押出的水切的凸起唇片上。

【背景技術(shù)】
[0002]水切是車窗密封條的簡稱,包括車窗外側(cè)防水密封條,簡稱外水切；也包括車窗內(nèi)側(cè)密封條，簡稱內(nèi)水切；其制造方法一般采用連續(xù)押出成型流水線，一般包括金屬骨架與附著于表面上的有機(jī)彈性體，也有無金屬骨架的；無有機(jī)彈性體包括需與車窗玻璃接觸的凸起唇片，為降低玻璃升降時(shí)同膠條間的摩擦阻力，需要在凸起唇片表面形成絨層；目前針對(duì)絨層的形成，有兩種制造方法。一種是在線進(jìn)行靜電植絨，在線植絨的制造方法存在諸多缺點(diǎn):植絨前上膠區(qū)域難以準(zhǔn)確控制，膠水難免會(huì)碰到無需植絨的地方，以至于無需植絨的地方也被粘上絨，這樣會(huì)無端增加不少手工清理工作量；另外，在線植絨設(shè)備占地大、環(huán)節(jié)多、效率低、容易產(chǎn)生飛絨而影響工作環(huán)境；另一種是在線貼絨，將靜電植絨工序由在線進(jìn)行工序改為預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行的工序，即預(yù)先制成絨條，后在水切連續(xù)押出成型流水線上進(jìn)行連續(xù)貼絨；采用在線貼絨工藝能充分避免上述在線植絨的諸多缺點(diǎn)。中國專利文獻(xiàn)CN101318487A、CN102529301A、CN102529099A、CN201997449U 對(duì)汽車水切凸起唇片貼絨方法及其貼絨裝置各自有所公開，但均沒有提供汽車水切凸起唇片貼絨方法及其貼絨裝置的關(guān)健技術(shù)環(huán)節(jié)方案。另外，目前汽車水切凸起唇片貼絨后普遍存在凸起唇片頂峰貼絨不到位現(xiàn)象，如圖1所示；而理想的狀態(tài)是貼絨達(dá)到凸起唇片頂峰，如圖2所示。
[0003]本發(fā)明正是來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種水切唇片貼絨裝置及其貼絨方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種水切唇片貼絨裝置，使用時(shí)安裝在汽車水切連續(xù)押出生產(chǎn)流水線的押出模具
(4)出口側(cè)，實(shí)現(xiàn)將植絨膠帶(3)連續(xù)粘貼至被連續(xù)押出的水切(I)的凸起唇片(2)上，所述貼絨裝置包括安裝在押出模具(4)出口側(cè)的導(dǎo)向塊(5)，其特征是，所述導(dǎo)向塊(5)朝向模具出口側(cè)的一面設(shè)置用于將植絨膠帶(3)引向凸起唇片(2)的導(dǎo)向凹槽(6)，導(dǎo)向塊(5)朝向凸起唇片(2)待貼面的一面設(shè)置迫使植絨膠帶(3)粘貼至凸起唇片(2)的貼合凹槽
(7)，所述導(dǎo)向凹槽(6)與貼合凹槽(7)的寬度及深度剛好足夠容納所對(duì)應(yīng)植絨膠帶(3)的寬度及厚度。
[0006]所述導(dǎo)向塊(5)包括固定端與自由端，固定端以銷子與押出模具⑷出口側(cè)連接，自由端可繞固定端轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向凹槽(6)與貼合凹槽(7)設(shè)置在導(dǎo)向塊(5)的近自由端處；押出模具(4)出口側(cè)還固定設(shè)置定位塊(8)，該定位塊(8)截面呈角尺狀，其中縱向角尺邊(9)固定在押出模具(4)出口側(cè)，橫向角尺邊(10)與押出模具(4)出口側(cè)平行，其間距剛好容納導(dǎo)向塊(5)厚度，橫向角尺邊(10)設(shè)置指頭螺絲(11)，貼絨工作狀態(tài)時(shí)導(dǎo)向塊(5)卡止于該定位塊⑶的縱向角尺邊(9)，并由該指頭螺絲(11)鎖定。
[0007]所述導(dǎo)向凹槽￠)與貼合凹槽(7)均具有光滑的槽底面，二者之間光滑過渡。
[0008]所述導(dǎo)向凹槽(6)與貼合凹槽(7)的寬度及深度均比所對(duì)應(yīng)植絨膠帶(3)的寬度及厚度大O至0.2mm。
[0009]進(jìn)一步的方案，所述導(dǎo)向凹槽(6)的兩側(cè)壁往凸起唇片(2)頂端方向偏離，形成偏離角(R)，所述偏離角(R)為15度至20度。最佳偏離角(R)為15度至16度。
[0010]本發(fā)明所提供的水切唇片貼絨裝置，將靜電植絨工序由在線進(jìn)行工序改為預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行的工序，使得靜電植絨工序在大面積的平整薄膜上進(jìn)行，靜電植絨質(zhì)量容易控制，能充分保證密封條貼絨質(zhì)量，產(chǎn)品植絨層整潔牢固，完全避免無需植絨的地方也被粘上絨的現(xiàn)象；并且生產(chǎn)效率高、設(shè)備占地小，可完全避免產(chǎn)生飛絨而影響工作環(huán)境。本發(fā)明進(jìn)一步的方案，通過將植絨膠帶往凸起唇片頂端方向偏離引入這一無需增加成本的簡單技術(shù)手段，徹底解決了目前汽車水切凸起唇片貼絨后普遍存在凸起唇片頂峰貼絨不到位現(xiàn)象，使貼至水切凸起唇片上的植絨膠帶完全覆蓋至凸起唇片的頂峰，達(dá)到水切凸起唇片貼絨理想狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一某種車窗外側(cè)防水密封條貼絨后橫截面示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二某種車窗外側(cè)防水密封條貼絨后橫截面示意圖；
[0013]圖3為適用本發(fā)明貼絨裝置進(jìn)行貼絨的植絨膠帶橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖3的分解圖。
[0015]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一在產(chǎn)線工作狀態(tài)押出模具與位于其出口側(cè)的導(dǎo)向塊、剛押出的水切、植絨膠帶立體示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明本發(fā)明實(shí)施例二在產(chǎn)線工作狀態(tài)押出模具與位于其出口側(cè)的導(dǎo)向塊、剛押出的水切、植絨膠帶立體示意圖；
[0017]圖7為本發(fā)明實(shí)施例一在產(chǎn)線工作狀態(tài)押出模具與位于其出口側(cè)的導(dǎo)向塊立體示意圖；
[0018]圖8為本發(fā)明實(shí)施例二在產(chǎn)線工作狀態(tài)押出模具與位于其出口側(cè)的導(dǎo)向塊立體示意圖；
[0019]圖9為本發(fā)明實(shí)施例一在產(chǎn)線工作狀態(tài)押出模具出口側(cè)處的導(dǎo)向塊、剛押出的水切、植絨膠帶立體示意圖；
[0020]圖10為本發(fā)明實(shí)施例二在產(chǎn)線工作狀態(tài)押出模具出口側(cè)處的導(dǎo)向塊、剛押出的水切、植絨膠帶立體示意圖；
[0021]圖11為本發(fā)明實(shí)施例一導(dǎo)向塊立體示意圖；
[0022]圖12為本發(fā)明實(shí)施例二導(dǎo)向塊立體示意圖；
[0023]圖13為本發(fā)明實(shí)施例一在產(chǎn)線工作狀態(tài)導(dǎo)向塊與剛押出的水切凸起唇片相互位置立體示意圖；
[0024]圖14為本發(fā)明實(shí)施例二在產(chǎn)線工作狀態(tài)導(dǎo)向塊與剛押出的水切凸起唇片相互位置立體示意圖；
[0025]圖15為本發(fā)明實(shí)施例一在產(chǎn)線工作狀態(tài)植絨膠帶與剛押出的水切凸起唇片相互位置立體示意圖；
[0026]圖16為本發(fā)明實(shí)施例二在產(chǎn)線工作狀態(tài)植絨膠帶與剛押出的水切凸起唇片相互位置立體示意圖；
[0027]圖17為本發(fā)明實(shí)施例一非工作狀態(tài)押出模具與位于其出口側(cè)的導(dǎo)向塊立體示意圖；
[0028]圖18為本發(fā)明實(shí)施例二非工作狀態(tài)押出模具與位于其出口側(cè)的導(dǎo)向塊立體示意圖；
[0029]圖19為本發(fā)明實(shí)施例一非工作狀態(tài)押出模具與位于其出口側(cè)的導(dǎo)向塊及態(tài)植絨膠帶立體示意圖；
[0030]圖20為本發(fā)明實(shí)施例二非工作狀態(tài)押出模具與位于其出口側(cè)的導(dǎo)向塊及態(tài)植絨膠帶立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]—種汽車窗臺(tái)外側(cè)密封條I,用于窗臺(tái)外側(cè)密封,其橫截面如圖1或圖2所不,包括二個(gè)傾斜向上伸展的凸起唇片2，凸起唇片2的車內(nèi)側(cè)表面需要植絨形成植絨層3。
[0032]汽車密封條I的貼絨，在一條包括押出工序的密封條生產(chǎn)流水線上連續(xù)進(jìn)行，具體可參考本文【背景技術(shù)】部分所列的中國專利文獻(xiàn)CNlO 1318487A、CN102529301A、CN102529099A、CN201997449U。
[0033]植絨膠帶3橫截面結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，植絨膠帶3包括作為基體的塑料薄膜3b，該塑料薄膜3b的具體用材可選用聚氯乙烯(PVC)或熱塑性彈性體(TPE)或熱塑性聚氨酯樹脂(TPU)或熱塑性聚烯烴(TPO)等；該塑料薄膜3b其中一面涂有熱敏粘膠層3d，另一面通過粘膠層3d以粘接方式固定有絨毛層3a ;該熱敏粘膠層3d在常溫下沒有粘性，加熱或遇到與高溫物品接觸時(shí)迅速熔化而恢復(fù)粘性。
[0034]植絨膠帶3預(yù)先按如下方法制得:取一面涂有熱敏粘膠3d的薄膜的另一面表面涂膠，接著在上述涂有膠的薄膜表面進(jìn)行靜電植絨，后將上述植絨的薄膜分切成所需寬度的植絨膠帶3，再將所述分切成所需寬度的植絨膠帶3卷繞在有邊筒子上，形成植絨膠帶圈裝筒子。
[0035]以下以上述密封條I的貼絨裝置為例說明本發(fā)明的的【具體實(shí)施方式】。
[0036]實(shí)施例一
[0037]—種水切唇片貼絨裝置，使用時(shí)安裝在汽車水切連續(xù)押出生產(chǎn)流水線的押出模具4出口側(cè)，實(shí)現(xiàn)將植絨膠帶3連續(xù)粘貼至被連續(xù)押出的水切I的凸起唇片2上，如圖5所示，貼絨裝置包括安裝在押出模具4出口側(cè)的導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊5朝向模具出口側(cè)的一面設(shè)置用于將植絨膠帶3引向凸起唇片2的導(dǎo)向凹槽6，導(dǎo)向塊5朝向凸起唇片2待貼面的一面設(shè)置迫使植絨膠帶3粘貼至凸起唇片2的貼合凹槽7，導(dǎo)向凹槽6與貼合凹槽7的寬度及深度剛好足夠容納所對(duì)應(yīng)植絨膠帶3的寬度及厚度。具體為:導(dǎo)向凹槽6與貼合凹槽7的寬度及深度均比所對(duì)應(yīng)植絨膠帶3的寬度及厚度大O至0.2_為佳。
[0038]如圖7、圖17所示，押出模具4出口側(cè)還固定設(shè)置定位塊8，該定位塊8截面呈角尺狀，其中縱向角尺邊9固定在押出模具4出口側(cè)，橫向角尺邊10與押出模具4出口側(cè)平行，其間距剛好容納導(dǎo)向塊5厚度，橫向角尺邊10設(shè)置指頭螺絲11，貼絨工作狀態(tài)時(shí)導(dǎo)向塊5卡止于該定位塊8的縱向角尺邊9，并由該指頭螺絲11鎖定。導(dǎo)向凹槽6與貼合凹槽7均具有光滑的槽底面，二者之間光滑過渡；如圖11所示。
[0039]貼絨生產(chǎn)時(shí)，將背面涂有熱熔粘膠3d的植絨膠帶3牽引向押出模具4出口處，經(jīng)安裝在押出模具4出口側(cè)的導(dǎo)向塊5的引導(dǎo)，以帶面與凸起唇片2待貼面相交的方向引向凸起唇片2，如圖5或圖9所示，導(dǎo)向塊5朝向押出模具4出口側(cè)的一面設(shè)置用于將植絨膠帶3引向凸起唇片2的導(dǎo)向凹槽6，導(dǎo)向塊5朝向凸起唇片2待貼面的一面設(shè)置迫使植絨膠帶3粘貼至凸起唇片2的貼合凹槽7，如圖5或圖11所示；植絨膠帶3經(jīng)導(dǎo)向塊5轉(zhuǎn)彎后，依靠剛出押出模具4出口處的水切I的凸起唇片2的表面高溫，使其背面熱熔粘膠3d熔化，并連續(xù)粘貼至被連續(xù)押出的水切I的凸起唇片2。
[0040]何謂以帶面與凸起唇片2待貼面相交的方向引向凸起唇片2呢？水切I及其凸起唇片2從押出模具4出口 4A押出時(shí)垂直于押出模具4出口側(cè)，植絨膠帶3經(jīng)導(dǎo)向塊5轉(zhuǎn)彎后連續(xù)粘貼至凸起唇片2 ;如圖9、圖15所示，X線為凸起唇片2待貼面中線，Yl線為引向?qū)驂K5的植絨膠帶3的中線，帶面與凸起唇片2待貼面相交就是植絨膠帶3的帶面與凸起唇片2待貼面中線相切面相交，也是X線與Yl線相交，它們都為同一個(gè)相交角a，該相交角a在90度以下均可，一般相交角a取30至90度。帶面與凸起唇片2待貼面相交是由導(dǎo)向塊5的導(dǎo)向凹槽6來實(shí)現(xiàn)，如圖11、圖13所示，該相交角a也是導(dǎo)向凹槽6的槽底面與凸起唇片2待貼面中線相切面的相交角。
[0041]由于導(dǎo)向塊5包括固定端與自由端，固定端與押出模具4出口側(cè)連接，自由端可繞撥動(dòng)，導(dǎo)向凹槽6與貼合凹槽7設(shè)置在導(dǎo)向塊5的近自由端處；連續(xù)押出生產(chǎn)流水線啟動(dòng)前將植絨膠帶3牽引至指定位置的操作及故障處理就變得十分方便；松開指頭螺絲11，撥動(dòng)導(dǎo)向塊5繞其固定端轉(zhuǎn)動(dòng)至押出模具4出口側(cè)模板外，就可方便地引入植絨膠帶3，再回到貼絨工作狀態(tài)，即導(dǎo)向塊5卡止于該定位塊8的縱向角尺邊9，并由指頭螺絲11鎖定，如圖
17、圖19所示。
[0042]按實(shí)施例一完成貼絨后某種車窗外側(cè)防水密封條橫截面如圖1所示，與目前市場上常見的車窗外側(cè)防水密封條一樣，存在凸起唇片2的頂峰貼絨不完全的缺陷。
[0043]實(shí)施例二
[0044]實(shí)施例二是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)方案，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)及實(shí)施例一所存在的凸起唇片2的頂峰貼絨不完全的缺陷。
[0045]如圖6、圖8、圖10、圖12、圖14、圖16、圖18、圖20所示，為了便于相互比較，依次與與實(shí)施例一的圖5、圖7、圖9、圖11、圖13、圖15、圖17、圖19相對(duì)應(yīng)。與實(shí)施例一相比，實(shí)施例二的改進(jìn)之處是:在將植絨膠帶3以帶面與凸起唇片2待貼面相交的方向牽引至凸起唇片2之前，將植絨膠帶3往凸起唇片2頂端方向偏離,形成偏離角R。偏離角R為15度至20度；最佳偏離角R為15度至16度。如圖10、圖16所示，X線為凸起唇片2待貼面中線，Y2線為引向?qū)驂K5的植絨膠帶3的中線，Yl線相當(dāng)于虛線表示的實(shí)施例一中的植絨膠帶3的中線。Yl線與Y2線之間的夾角即為偏離角R。
[0046]偏離角R由導(dǎo)向塊5的導(dǎo)向凹槽6實(shí)現(xiàn)，如圖12、圖14所示，導(dǎo)向凹槽6的兩側(cè)壁往凸起唇片2頂端方向偏離，形成偏離角R ;相當(dāng)于將導(dǎo)向塊5的導(dǎo)向凹槽6轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)偏離角R。該偏離角R為15度至20度；最佳偏離角R為15度至16度。圖中Zl線為實(shí)施例一中導(dǎo)向凹槽6的上側(cè)壁線，Z2線為實(shí)施例二中導(dǎo)向凹槽6的上側(cè)壁線，Zl線與Z2線之間的夾角即為偏離角R。
[0047]其它均完全參照實(shí)施例一；包括如圖8、圖18所示，押出模具4出口側(cè)也設(shè)置同樣的定位塊8。
[0048]按實(shí)施例二完成貼絨后某種車窗外側(cè)防水密封條橫截面如圖2所示，完全達(dá)到使貼絨達(dá)到凸起唇片頂峰的理想狀態(tài)。并且，從實(shí)施例一改進(jìn)為實(shí)施例二無需增加成本。
【權(quán)利要求】
1.一種水切唇片貼絨裝置，使用時(shí)安裝在汽車水切連續(xù)押出生產(chǎn)流水線的押出模具(4)出口側(cè)，實(shí)現(xiàn)將植絨膠帶(3)連續(xù)粘貼至被連續(xù)押出的水切(I)的凸起唇片(2)上，所述貼絨裝置包括安裝在押出模具(4)出口側(cè)的導(dǎo)向塊(5)，其特征是，所述導(dǎo)向塊(5)朝向模具出口側(cè)的一面設(shè)置用于將植絨膠帶(3)引向凸起唇片(2)的導(dǎo)向凹槽(6)，導(dǎo)向塊(5)朝向凸起唇片(2)待貼面的一面設(shè)置迫使植絨膠帶(3)粘貼至凸起唇片(2)的貼合凹槽(7)，所述導(dǎo)向凹槽(6)與貼合凹槽(7)的寬度及深度剛好足夠容納所對(duì)應(yīng)植絨膠帶(3)的寬度及厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的水切唇片貼絨裝置，所述導(dǎo)向塊(5)包括固定端與自由端，固定端與押出模具(4)出口側(cè)連接，自由端可繞固定端轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向凹槽(6)與貼合凹槽(7)設(shè)置在導(dǎo)向塊(5)的近自由端處；押出模具(4)出口側(cè)還固定設(shè)置定位塊(8)，該定位塊⑶截面呈角尺狀，其中縱向角尺邊(9)固定在押出模具⑷出口側(cè)，橫向角尺邊(10)與押出模具⑷出口側(cè)平行，其間距剛好容納導(dǎo)向塊(5)厚度，橫向角尺邊(10)設(shè)置指頭螺絲(11)，貼絨工作狀態(tài)時(shí)導(dǎo)向塊(5)卡止于該定位塊(8)的縱向角尺邊(9)，并由該指頭螺絲(11)鎖定。
3.如權(quán)利要求1所述的水切唇片貼絨裝置，所述導(dǎo)向凹槽(6)與貼合凹槽(7)均具有光滑的槽底面，二者之間光滑過渡。
4.如權(quán)利要求1所述的水切唇片貼絨裝置，所述導(dǎo)向凹槽(6)與貼合凹槽(7)的寬度及深度均比所對(duì)應(yīng)植絨膠帶(3)的寬度及厚度大O至0.2_。
5.如權(quán)利要求1所述的水切唇片貼絨裝置，所述導(dǎo)向凹槽(6)的兩側(cè)壁往凸起唇片(2)頂端方向偏離，形成偏離角(R)，所述偏離角(R)為15度至20度。
6.如權(quán)利要求5所述的水切唇片貼絨裝置，其特征是，所述偏離角(R)為15度至16度。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK204210404SQ201420385827
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】董方榮, 王海江, 江通棋 申請人:寧波信泰機(jī)械有限公司