側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是：包括工作臺、第一傳送加工槽、第二傳送加工槽，所述第一傳送加工槽的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽的輸入口，所述第一傳送加工槽和第二傳送加工槽均設(shè)有獨立的傳送帶和切口裝置，所述切口裝置橫跨過第一傳送加工槽或第二傳送加工槽的上方與所述工作臺固定，所述切口裝置面對傳送帶的單側(cè)或雙側(cè)設(shè)有切口刀片。本發(fā)明實現(xiàn)了煙盒側(cè)面開口的快速自動加工，煙盒被限制在傳送加工槽內(nèi)在傳送帶和推送塊的作用下進入切口裝置在煙盒的設(shè)定位置準確快速切割。經(jīng)過發(fā)明人實踐驗證，操作簡單、快速、穩(wěn)定、有效，大幅提高了工作效率。
【專利說明】側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙盒加工機械，具體說是一種側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]由于消費者對產(chǎn)品多樣性和使用便利性的要求，可以側(cè)向開口使用的內(nèi)包裝煙盒受到市場的重視，產(chǎn)量也出現(xiàn)快速上升的趨勢。
[0003]如圖1所示，這種煙盒具有硬質(zhì)的煙盒外殼(13)和硬質(zhì)的煙盒襯盒(14)兩層殼體，煙盒外殼三面或四面的側(cè)面被割裂分離，而煙盒襯盒的側(cè)面完整，煙盒從側(cè)面或整個大面揭開，此時煙盒內(nèi)部被完全打開，因此使用時更加直觀方便。煙盒在打開狀態(tài)可以看到，煙盒襯盒的側(cè)面的高度高于打開后的煙盒外殼側(cè)面高度，一方面可以保持煙盒內(nèi)部煙支不脫落，另一方面作為盒蓋的部分，其側(cè)面向底面延伸的部分在煙盒襯盒的側(cè)面的支撐和摩擦作用下有利于保持盒蓋閉合的狀態(tài)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的批量生產(chǎn)這種煙盒與傳統(tǒng)制作工藝不同，特別是對于三面?zhèn)乳_的煙盒，煙盒的各部分分別制作生產(chǎn)效率很低，將內(nèi)外雙層的盒體制作成半成品再將煙盒外殼的分離側(cè)面沿預(yù)定分離線切開，將會使生產(chǎn)效率和外觀一致性有較大的改善。但是對于該種新型的煙盒目前并沒有相應(yīng)的側(cè)面切口的自動加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是填補行業(yè)的空白，提供一種側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線。
[0006]所述側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:包括工作臺、第一傳送加工槽、第二傳送加工槽，所述工作臺固定設(shè)于第一傳送加工槽和第二傳送加工槽的兩側(cè)，所述第一傳送加工槽的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽的輸入口，所述第一傳送加工槽和第二傳送加工槽均設(shè)有獨立的傳送帶和切口裝置；
[0007]在第一傳送加工槽的入口處設(shè)有煙盒入口裝置，與所述傳送帶兩側(cè)的工作臺固定，設(shè)有用于容納待加工煙盒的腔體，所述腔體的底部內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)有減速滾輪，所述腔體的底端開口且開口處正對所述傳送帶，所述腔體的上部設(shè)有用于投入待加工煙盒的進口 ；
[0008]所述傳送帶上固定設(shè)有推送裝置，所述推送裝置設(shè)有一個與傳送帶中心線垂直的主推板和一對與主推板垂直的側(cè)推板，主推板和一對側(cè)推板一體設(shè)置，面對傳送帶的運送方向構(gòu)成可恰好嵌入水平放置的煙盒的凹槽，用于在推送煙盒的同時為煙盒定位；
[0009]所述傳送帶的表面設(shè)有一對定位軌，所述定位軌的內(nèi)側(cè)面向外側(cè)傾斜，內(nèi)側(cè)面與傳送帶的交線重合于所述側(cè)推板內(nèi)側(cè)與傳送帶的交線，用于在煙盒落到傳送帶上時自動沿內(nèi)側(cè)面糾正煙盒在傳送帶上的擺放位置，以便于準確進入傳送帶上的推送裝置；
[0010]所述切口裝置橫跨過第一傳送加工槽或第二傳送加工槽的上方且嵌入所述第一或第二傳送加工槽的側(cè)壁與所述工作臺固定，所述切口裝置由一對刀座通過頂部的連接板固定為一體構(gòu)成，在傳送帶的一側(cè)或兩對側(cè)設(shè)有切口刀片，切口刀片嵌入切口裝置的刀座內(nèi)，所述刀座的頂部各設(shè)有兩個或兩個以上連接定位裝置，所述連接板底面對應(yīng)每個連接定位裝置設(shè)有定位槽，所述連接板用于連接一對刀座使該一對刀座相對于與傳送帶運行方向平行的中線軸對稱，并對煙盒在豎直方向限制定位；所述切口刀片的高度對應(yīng)煙盒切口位置的高度。
[0011]所述煙盒入口裝置的腔體為中心線垂直或傾斜于傳送帶的柱狀，所述腔體的橫截面為矩形，該矩形的長、寬尺寸分別比待加工煙盒的長、寬尺寸大I?20mm，以方便投入待
加工煙盒。
[0012]所述主推板和側(cè)推板的頂面高度與擺放在傳送帶上的煙盒頂面等高，側(cè)推板在煙盒預(yù)設(shè)的切口高度設(shè)有切口槽，以使切割受力過程中煙盒運行更加平穩(wěn)。
[0013]所述刀座的底面設(shè)有至少兩個刀座定位凸臺，用于與切口裝置安裝位置的定位裝置對應(yīng)；所述刀座內(nèi)側(cè)面設(shè)有刀片定位槽，所述切口刀片嵌裝于一側(cè)或兩側(cè)刀座的所述刀片定位槽中，以使切口裝置內(nèi)嵌的一對切口刀片準確對稱，保證煙盒的受力平衡。
[0014]安裝到位后的所述切口刀片的刀刃水平伸出于刀座的側(cè)面，所述刀刃相對于刀座的內(nèi)側(cè)面有2?20度的夾角。
[0015]一對所述刀座的內(nèi)側(cè)面對稱設(shè)置光電計數(shù)傳感器的發(fā)射和接收端。
[0016]所述第一傳送加工槽和第二傳送加工槽的底面和側(cè)壁設(shè)有防磨墊。如果側(cè)壁設(shè)有功能裝置則在該處防磨墊會設(shè)避讓孔。
[0017]所述切口裝置的底部設(shè)有壓平板，用于限制從傳送帶進入切口裝置的煙盒頂部高度，使煙盒與所述傳送帶接觸的一面與傳送帶貼平。
[0018]每一條所述傳送帶由一個電機通過減速機帶動，所述減速機為塑料齒輪減速機構(gòu)，傳送帶為塑料或橡膠材質(zhì)并由塑料或橡膠材質(zhì)的帶輪傳動，用于降低傳送機構(gòu)的震動。
[0019]在所述第一傳送加工槽和第二傳送加工槽的上方除煙盒入口裝置和切口裝置位置外覆蓋有可拆卸的透明蓋板，用于屏蔽外界物體或人的肢體，避免對運行的煙盒造成損傷同時便于觀察。
[0020]本發(fā)明實現(xiàn)了煙盒側(cè)面切口的快速自動加工，煙盒被限制在傳送加工槽內(nèi)在傳送帶和推送塊的作用下進入切口裝置在煙盒的設(shè)定位置進行準確、快速、平穩(wěn)的切割。經(jīng)過發(fā)明人實踐驗證，操作簡單有效，大幅提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021 ]圖1是側(cè)開煙盒示意圖，
[0022]圖2是本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，
[0023]圖3是圖2的俯視圖，
[0024]圖4是切口裝置實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖5是一個刀座實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0026]圖6是圖5的A-A剖視圖，
[0027]圖7是推送裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖，
[0028]圖8是圖7的右視圖，
[0029]圖9是圖7的俯視圖。
[0030]圖中:1 一煙盒入口裝置，2—煙盒，3—工作臺，4一第一傳送加工槽，5—傳送帶，6—切口裝置，7—防磨墊,8—推送裝置，9—切口刀片，10—帶輪，11—電機，12—減速機，13—煙盒外殼，14 一煙盒襯盒，15—第二傳送加工槽，16—刀座，17—透明蓋板，18—刀座緊固螺孔，19一上夾緊座，20—下夾緊座，21—刀片定位凸臺，22—刀片定位槽，23—光電計數(shù)傳感器，24 —刀片緊固孔，25—刀座定位凸臺，26—連接定位裝置，27—主推板，28—側(cè)推板，29—定位軌，30—切口線，31—切口槽，32—連接板。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:如圖2、3中所示，所述側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，包括工作臺3、第一傳送加工槽4、第二傳送加工槽15，所述工作臺3固定設(shè)于第一傳送加工槽4和第二傳送加工槽15的兩側(cè)，所述第一傳送加工槽4的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽15的輸入口，所述第一傳送加工槽4和第二傳送加工槽15均設(shè)有獨立的傳送帶5和切口裝置6 ;用于當(dāng)?shù)谝粋魉图庸げ?中的待加工煙盒隨所述傳送帶5移動經(jīng)過切口裝置6時，該待加工煙盒的對應(yīng)加工側(cè)的煙盒外殼13被切口刀片9劃開，由第一傳送加工槽4的末端輸出口進入第二傳送加工槽15后再次經(jīng)過切口裝置6時，該煙盒的其它對應(yīng)加工側(cè)的煙盒外殼13被切口刀片9劃開。
[0032]具體的說，如圖2、3所示，在第一傳送加工槽4的入口處設(shè)有煙盒入口裝置1，與所述傳送帶5兩側(cè)的工作臺3固定，設(shè)有用于容納待加工煙盒的腔體，所述腔體的底端開口且開口處正對所述傳送帶5，所述腔體的上部設(shè)有用于投入待加工煙盒的進口 ；所述煙盒入口裝置I的腔體為中心線垂直或傾斜于傳送帶的柱狀，所述腔體的橫截面為矩形，該矩形的長、寬尺寸分別比待加工煙盒的長、寬尺寸大I?20mm，以方便投入待加工煙盒。煙盒入口裝置I使得煙盒產(chǎn)品的進入生產(chǎn)線過程準確、快速、方便，經(jīng)過實驗證明，相對于人工投入而言，煙盒投入的故障率大幅降低，勞動強度和效率大幅提高。
[0033]如圖7、8、9所示，所述傳送帶5上固定設(shè)有推送裝置8，所述推送裝置設(shè)有一個與傳送帶中心線垂直的主推板27和一對與主推板27垂直的側(cè)推板28,主推板和一對側(cè)推板一體設(shè)置，面對傳送帶的運送方向構(gòu)成可恰好嵌入水平放置的煙盒的凹槽，用于在推送煙盒的同時為煙盒定位。
[0034]所述傳送帶5的表面設(shè)有一對定位軌29，所述定位軌29的內(nèi)側(cè)面向外側(cè)傾斜，內(nèi)側(cè)面與傳送帶的交線重合于所述側(cè)推板28內(nèi)側(cè)與傳送帶的交線，用于在煙盒落到傳送帶上時自動沿內(nèi)側(cè)面糾正煙盒在傳送帶上的擺放位置，以便于準確進入傳送帶上的推送裝置。
[0035]所述主推板27和側(cè)推板28的頂面高度與擺放在傳送帶上的煙盒頂面等高，側(cè)推板28在煙盒預(yù)設(shè)的切口高度設(shè)有切口槽20，以使切割受力過程中煙盒運行更加平穩(wěn)。
[0036]推送裝置使得煙盒被有力快速地推送進入切口裝置的同時能夠保證待加工煙盒的準確定位，使得切口加工準確快速，成品率高。進入生產(chǎn)線過程準確、快速、方便，故障率大幅降低，勞動強度和效率大幅提聞。
[0037]如圖4、5、6所示，所述切口裝置6橫跨過第一傳送加工槽4或第二傳送加工槽15的上方且嵌入所述第一或第二傳送加工槽的側(cè)壁與所述工作臺3固定，所述切口裝置6由一對刀座16通過頂部的連接板32固定為一體構(gòu)成，在傳送帶5的一側(cè)或兩對側(cè)設(shè)有切口刀片9，切口刀片9嵌入切口裝置的刀座16內(nèi)，所述刀座16的頂部各設(shè)有兩個或兩個以上連接定位裝置26，所述連接板32底面對應(yīng)每個連接定位裝置26設(shè)有定位槽，所述連接板32用于連接一對刀座使該一對刀座相對于與傳送帶運行方向平行的中線軸對稱，并對煙盒在豎直方向限制定位；所述切口刀片9的高度對應(yīng)煙盒切口位置的高度。
[0038]所述刀座16的底面設(shè)有至少兩個刀座定位凸臺25，用于與切口裝置安裝位置的定位裝置對應(yīng)；所述刀座內(nèi)側(cè)面設(shè)有刀片定位槽22，所述切口刀片9嵌裝于一側(cè)或兩側(cè)刀座的所述刀片定位槽22中，以使切口裝置內(nèi)嵌的一對切口刀片準確對稱，保證煙盒的受力平衡。
[0039]切口裝置作為生產(chǎn)線的重要部件，其對刀片的定位精度決定了產(chǎn)品的切口效果，尤其是，在實踐中發(fā)現(xiàn)，如果一對切口刀片在施加切割力時，由于煙盒在傳送帶上的快速運行，如果煙盒受力不均衡，將打破煙盒的運行平穩(wěn)狀態(tài)，使切割操作不穩(wěn)定，難以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0040]安裝到位后的所述切口刀片9的刀刃水平伸出于刀座11的側(cè)面，所述刀刃相對于刀座的內(nèi)側(cè)面有2?20度的夾角。一種切口刀片定位的實施例是，所述上、下夾緊部15、14之間設(shè)置有用于嵌套所述切口刀片I的刀片腔10，所述刀片腔10的側(cè)壁作為切口刀片的定位線。由于刀片緊固螺孔5和螺釘之間留有間隙，以緊固螺孔和螺釘定位難以達到要求的精度，因此需要另外設(shè)置定位基準，刀片腔的側(cè)壁作為定位基準使切口刀片的安裝更加方便。刀片腔可以設(shè)在上夾緊部也可以設(shè)在下夾緊部，或二者都設(shè)刀片腔。
[0041]另一種切口刀片定位的實施例是，所述切口刀片I設(shè)有至少兩個定位槽2，所述上、下夾緊部15、14的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)所述切口刀片I的定位槽2位置設(shè)有刀片定位凸臺4。設(shè)置定位槽和定位凸臺雖然加大了加工難度，但是降低了刀座開設(shè)刀片腔的要求
[0042]作為優(yōu)化方案，安裝后的所述切口刀片I的刀刃伸出于刀座11的側(cè)面，所述刀刃相對于刀座伸出刀刃的側(cè)面有2?20度的夾角。
[0043]順著煙盒的運行方向設(shè)置傾斜角，使得煙盒的表明不會因為突然遇到阻力而產(chǎn)生破損。
[0044]所述刀座設(shè)有貫穿上、下夾緊座19、20的至少2個刀座緊固螺孔18，在所述切口刀片I的兩側(cè)各設(shè)有一個刀片緊固孔24和一個連接定位裝置26。刀座緊固螺孔18是便于將刀座緊固在設(shè)備的框架上，并通過連接定位裝置26進行定位
[0045]作為優(yōu)化方案,所述切口刀片9的刀刃從所述刀座的一個側(cè)面伸出，所述側(cè)面的外表面覆蓋有防磨墊7。為了防止高速通過的煙盒碰擦到刀座損傷煙盒的表面，設(shè)置防磨墊可以降低產(chǎn)品的損耗率。
[0046]在快速加工過程中切口稍深則會傷及煙盒襯盒，切口稍淺則會使煙盒外殼切開不完全，二種情況均會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。因此要求切口裝置本身安裝精度有保證，切口刀片的安裝同樣需要定位精確。因此要求切口裝置本身安裝精度有保證，切口刀片的安裝同樣需要定位精確，一對切口刀片的位置對稱。本方案以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了切口刀片的快速精確定位。
[0047]對于自動加工生產(chǎn)線的計數(shù)裝置卻不宜直接設(shè)置在加工槽中，一方面由于最佳選用傳感器是光電管，而加工槽上方通常光照較強，使用封閉式的加工槽不利于生產(chǎn)過程的監(jiān)視，且如果加工過程中煙盒有剔除的情況會造成計數(shù)不準。本方案中，一對所述刀座16的內(nèi)側(cè)面對稱設(shè)置光電計數(shù)傳感器23的發(fā)射和接收端。本方案實現(xiàn)了對已經(jīng)過加工的煙盒進行計數(shù)，由于設(shè)置于切口裝置內(nèi)，由于連接架對光線的遮擋屏蔽了外界光線的干擾，且連接架保證了 一對光電計數(shù)傳感器在部件生產(chǎn)時就能夠準確對齊，避免了在生產(chǎn)線加工槽內(nèi)設(shè)傳感器的計數(shù)不準、調(diào)試復(fù)雜、干擾大的問題。
[0048]所述第一傳送加工槽4和第二傳送加工槽15的底面和側(cè)壁設(shè)有防磨墊7。如果側(cè)壁設(shè)有功能裝置則在該處防磨墊會設(shè)避讓孔。
[0049]所述切口裝置6的底部設(shè)有壓平板，用于限制從傳送帶5進入切口裝置6的煙盒頂部高度，使煙盒與所述傳送帶5接觸的一面與傳送帶5貼平。
[0050]生產(chǎn)的成品煙盒在試驗過程中存在有污損率較大和切口位置不夠準確的問題。本方案針對該問題進行了改進，每一條所述傳送帶5由一個電機11通過減速機12帶動，所述減速機12為塑料齒輪減速機構(gòu)，傳送帶為塑料或橡膠材質(zhì)并由塑料或橡膠材質(zhì)的帶輪10傳動，用于降低傳送機構(gòu)的震動。本方案實現(xiàn)了無污損、微震動的煙盒側(cè)面切口的快速自動加工，煙盒被限制在傳送加工槽內(nèi)在傳送帶和推送塊的作用下進入切口裝置在煙盒的設(shè)定位置準確快速切割。
[0051]在所述第一傳送加工槽4和第二傳送加工槽15的上方除煙盒入口裝置I和切口裝置6位置外覆蓋有可拆卸的透明蓋板17，用于屏蔽外界物體或人的肢體，避免對運行的煙盒造成損傷同時便于觀察。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:包括工作臺(3)、第一傳送加工槽(4)、第二傳送加工槽(15)，所述工作臺(3)固定設(shè)于第一傳送加工槽(4)和第二傳送加工槽(15)的兩側(cè)，所述第一傳送加工槽(4)的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽(15)的輸入口，所述第一傳送加工槽(4)和第二傳送加工槽(15)均設(shè)有獨立的傳送帶(5)和切口裝置(6)； 在第一傳送加工槽(4 )的入口處設(shè)有煙盒入口裝置(I)，與所述傳送帶(5 )兩側(cè)的工作臺(3)固定，設(shè)有用于容納待加工煙盒的腔體，所述腔體的底部內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)有減速滾輪，所述腔體的底端開口且開口處正對所述傳送帶(5)，所述腔體的上部設(shè)有用于投入待加工煙盒的進口； 所述傳送帶(5)上固定設(shè)有推送裝置(8)，所述推送裝置設(shè)有一個與傳送帶中心線垂直的主推板(27 )和一對與主推板(27 )垂直的側(cè)推板(28 ),主推板和一對側(cè)推板一體設(shè)置，面對傳送帶的運送方向構(gòu)成可恰好嵌入水平放置的煙盒的凹槽，用于在推送煙盒的同時為煙盒定位； 所述傳送帶(5)的表面設(shè)有一對定位軌(29)，所述定位軌(29)的內(nèi)側(cè)面向外側(cè)傾斜，內(nèi)側(cè)面與傳送帶的交線重合于所述側(cè)推板(28)內(nèi)側(cè)與傳送帶的交線，用于在煙盒落到傳送帶上時自動沿內(nèi)側(cè)面糾正煙盒在傳送帶上的擺放位置，以便于準確進入傳送帶上的推送裝置； 所述切口裝置(6)橫跨過第一傳送加工槽(4)或第二傳送加工槽(15)的上方且嵌入所述第一或第二傳送加工槽的側(cè)壁與所述工作臺(3)固定，所述切口裝置(6)由一對刀座(16)通過頂部的連接板(32)固定為一體構(gòu)成，在傳送帶(5)的一側(cè)或兩對側(cè)設(shè)有切口刀片(9)，切口刀片(9)嵌入切口裝置的刀座(16)內(nèi)，所述刀座(16)的頂部各設(shè)有兩個或兩個以上連接定位裝置(26 )，所述連接板(32 )底面對應(yīng)每個連接定位裝置(26 )設(shè)有定位槽，所述連接板(32)用于連接一對刀座使該一對刀座相對于與傳送帶運行方向平行的中線軸對稱，并對煙盒在豎直方向限制定位；所述切口刀片(9)的高度對應(yīng)煙盒切口位置的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:所述煙盒入口裝置(I)的腔體為中心線垂直或傾斜于傳送帶的柱狀，所述腔體的橫截面為矩形，該矩形的長、寬尺寸分別比待加工煙盒的長、寬尺寸大I~20mm，以方便投入待加工煙盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:所述主推板(27)和側(cè)推板(28)的頂面高度與擺放在傳送帶上的煙盒頂面等高，側(cè)推板(28)在煙盒預(yù)設(shè)的切口高度設(shè)有切口槽(20)，以使切割受力過程中煙盒運行更加平穩(wěn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:所述刀座(16)的底面設(shè)有至少兩個刀座定位凸臺(25)，用于與切口裝置安裝位置的定位裝置對應(yīng)；所述刀座內(nèi)側(cè)面設(shè)有刀片定位槽(22)，所述切口刀片(9)嵌裝于一側(cè)或兩側(cè)刀座的所述刀片定位槽(22)中，以使切口裝置內(nèi)嵌的一對切口刀片準確對稱，保證煙盒的受力平衡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:安裝到位后的所述切口刀片(9)的刀刃水平伸出于刀座(11)的側(cè)面，所述刀刃相對于刀座的內(nèi)側(cè)面有2~20度的夾角。
6.根據(jù)權(quán) 利要求1或4所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:一對所述刀座(16)的內(nèi)側(cè)面對稱設(shè)置光電計數(shù)傳感器(23)的發(fā)射和接收端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:所述第一傳送加工槽(4)和第二傳送加工槽(15)的底面和側(cè)壁設(shè)有防磨墊(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:所述切口裝置(6)的底部設(shè)有壓平板，用于限制從傳送帶(5 )進入切口裝置(6 )的煙盒頂部高度，使煙盒與所述傳送帶(5)接觸的一面與傳送帶(5)貼平。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:每一條所述傳送帶(5)由一個電機(11)通過減速機(12)帶動，所述減速機(12)為塑料齒輪減速機構(gòu)，傳送帶為塑料或橡膠材質(zhì)并由塑料或橡膠材質(zhì)的帶輪(10)傳動，用于降低傳送機構(gòu)的震動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的側(cè)開煙盒自動加工生產(chǎn)線，其特征是:在所述第一傳送加工槽(4)和第二傳送加工槽(15)的上方除煙盒入口裝置(I)和切口裝置(6)位置外覆蓋有可拆卸的透明蓋板(17)，用于屏蔽外界物體或人的肢體，避免對運行的煙盒造成損傷同時便于觀察。
【文檔編號】B31B1/74GK103786367SQ201410070245
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】劉玲紅 申請人:湖北淡雅香生物科技股份有限公司