一種碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法
【專利摘要】一種碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法,包括分紙、卷紙、烘干、定型切管、端面磨頭、分檢和包裝。本發(fā)明利用由五種不同紙帶寬度的組成的內(nèi)紙管,增強了紙管的抗壓強度,提高了工業(yè)生產(chǎn)效率;利用設(shè)置在??埫婕埻獗砻嫔系姆阑裹c,避免了打滑現(xiàn)象的發(fā)生,提高了纏繞的效果。
【專利說明】一種碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙管,特別是一種碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有紙管主要作為卷繞內(nèi)芯用于紡絲、制氈等行業(yè)中,現(xiàn)有紙卷表面較為光滑,摩擦力小,在工業(yè)生產(chǎn)中容易發(fā)生打滑現(xiàn)象,打滑現(xiàn)象使得紙卷內(nèi)芯卷動而被卷物不會轉(zhuǎn)動,影響卷繞效果,同時,現(xiàn)有的紙管的抗壓強度較低,容易發(fā)生紙管變形,影響工業(yè)生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種提高卷繞效果,避免發(fā)生打滑現(xiàn)象,可保證抗壓強度的碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的,一種碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法,其特點是:1、分紙:將P200360g、1600mm幅寬的砂管紙通過分切機(jī)分切成105.5mm、106.2mm、106.5mm、106.8mm和107.2mm五種寬度規(guī)格的紙帶,選用80g??埻ㄟ^分切機(jī)分割為115mm寬的紙帶作為??埫婕垼⒃谂?埫婕埖耐獗砻嫔蠅褐品阑裹c;2、卷紙:將五種不同寬度規(guī)格的紙帶按由窄到寬的順序依次裝到卷管機(jī)紙架上,將紙帶從紙架上牽引出來,在寬度為105.5mm的紙帶上面浸膠,寬度為106.2mm、106.5mm、106.8mm的紙帶上下面雙面浸膠,寬度為107.2mm的紙帶下面上膠,上膠后將紙帶牽引到卷管芯棒的皮帶內(nèi),開啟卷管機(jī)轉(zhuǎn)動皮帶,紙帶隨皮帶螺旋形向前移動且纏繞的螺旋角度為40° -50°,調(diào)整紙帶與卷管芯棒的角度,使每個紙帶的螺旋纏繞間隙均在0.7mm以下,通過兩道皮帶旋轉(zhuǎn)壓制將上述五層紙帶按順序一次性卷管,在膠的粘合作用下結(jié)合在一起制成內(nèi)紙管;將寬度為115mm的紙帶下面浸膠并充滿防滑凸點的凹面空間,在內(nèi)紙管成型后旋轉(zhuǎn)前進(jìn),將帶有防滑凸點的??埫婕埪菪p繞粘合于內(nèi)紙管的外表面上,??埫婕埖睦p繞螺旋角度為40° -50°,將紙管本體切割成長管并垂直放置在小車中;3、烘干,定型:切割后的長管在室溫下放置12小時以上,然后送進(jìn)烘房開啟60°熱風(fēng)循環(huán),連續(xù)烘干6個小時,過程中自動檢測空氣濕度進(jìn)行抽濕,在空氣相對濕度高于70%時開啟排風(fēng)機(jī),相對濕度低于30%時排風(fēng)機(jī)停止工作,使烘干后的紙管本體含水率不大于10%,紙管本體的抗壓強度不小于1000 N/mm ;4、切管、端面磨頭:使用精切機(jī)將烘干后的長管按需求分切成若干短管,將分切好的短管經(jīng)磨頭機(jī)將兩端面切口磨成弧狀,以保證碳纖維絲順利退繞、不粘連、不斷頭;5、分檢、包裝。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn),所述防滑凸點為正方體。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn),所述短管長度
為282臟。
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn),所述短管的內(nèi)徑為 75.8-77.8mm,外徑為 83_85mm。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用由五種不同紙帶寬度的組成的內(nèi)紙管,增強了紙管的抗壓強度,避免了紙管變形現(xiàn)象的發(fā)生,提高了工業(yè)生產(chǎn)效率;利用設(shè)置在??埫婕埻獗砻嫔系姆阑裹c,避免了打滑現(xiàn)象的發(fā)生,提高了纏繞的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]一種碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法,1、分紙:將P200360g、1600mm幅寬的砂管紙通過分切機(jī)分切成105.5mm、106.2mm、106.5mm、106.8mm和107.2mm五種寬度規(guī)格的紙帶,選用80g??埻ㄟ^分切機(jī)分割為115mm寬的紙帶作為??埫婕?,并在??埫婕埖耐獗砻嫔蠅褐品阑裹c;2、卷紙:將五種不同寬度規(guī)格的紙帶按由窄到寬的順序依次裝到卷管機(jī)紙架上,將紙帶從紙架上牽引出來,在寬度為105.5mm的紙帶上面浸膠,寬度為106.2mm、106.5mm、106.8mm的紙帶上下面雙面浸膠,寬度為107.2mm的紙帶下面上膠,上膠后將紙帶牽引到卷管芯棒的皮帶內(nèi),開啟卷管機(jī)轉(zhuǎn)動皮帶,紙帶隨皮帶螺旋形向前移動且纏繞的螺旋角度為40° -50°,調(diào)整紙帶與卷管芯棒的角度,使每個紙帶的螺旋纏繞間隙均在0.7mm以下,通過兩道皮帶旋轉(zhuǎn)壓制將上述五層紙帶按順序一次性卷管,在膠的粘合作用下結(jié)合在一起制成內(nèi)紙管;將寬度為115_的紙帶下面浸膠并充滿防滑凸點的凹面空間,在內(nèi)紙管成型后旋轉(zhuǎn)前進(jìn),將帶有防滑凸點的??埫婕埪菪p繞粘合于內(nèi)紙管的外表面上,牛卡紙面紙的纏繞螺旋角度為40° -50°,將紙管本體切割成長管并垂直放置在小車中;3、烘干,定型:切割后的長管在室溫下放置12小時以上,然后送進(jìn)烘房開啟60°熱風(fēng)循環(huán),連續(xù)烘干6個小時,過程中自動檢測空氣濕度進(jìn)行抽濕,在空氣相對濕度高于70%時開啟排風(fēng)機(jī),相對濕度低于30%時排風(fēng)機(jī)停止工作,使烘干后的紙管本體含水率不大于10%,紙管本體的抗壓強度不小于1000 N/mm ;4、切管、端面磨頭:使用精切機(jī)將烘干后的長管按需求分切成若干短管I,將分切好的短管I經(jīng)磨頭機(jī)將兩端面切口磨成弧狀,以保證碳纖維絲順利退繞、不粘連、不斷頭;5、分檢、包裝。所述防滑凸點2為正方體;所述短管長度為282mm ;所述短管I的內(nèi)徑為75.8-77.8mm,外徑為83_85臟。將P200 360g 1600mm幅寬砂管紙通過分切機(jī)分切成105.5mm、106.2mm、106.5mm、106.8mm和107.2mm五種寬度規(guī)格的紙帶,粘合成內(nèi)紙管,選用80g??埻ㄟ^分切機(jī)分切成115_寬的紙帶作為牛卡紙面紙,再將牛卡紙面紙的外表面通過壓花設(shè)備壓制防滑凸點2。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法,其特征在于:1、分紙:將P200360g、1600mm幅寬的砂管紙通過分切機(jī)分切成105.5mm、106.2mm、106.5mm、106.8mm和107.2mm五種寬度規(guī)格的紙帶,選用80g??埻ㄟ^分切機(jī)分割為115_寬的紙帶作為??埫婕?,并在牛卡紙面紙的外表面上壓制防滑凸點;2、卷紙:將五種不同寬度規(guī)格的紙帶按由窄到寬的順序依次裝到卷管機(jī)紙架上,將紙帶從紙架上牽引出來,在寬度為105.5mm的紙帶上面浸膠,寬度為106.2mm、106.5mm、106.8mm的紙帶上下面雙面浸膠,寬度為107.2mm的紙帶下面上膠,上膠后將紙帶牽引到卷管芯棒的皮帶內(nèi),開啟卷管機(jī)轉(zhuǎn)動皮帶,紙帶隨皮帶螺旋形向前移動且纏繞的螺旋角度為40° -50°,調(diào)整紙帶與卷管芯棒的角度,使每個紙帶的螺旋纏繞間隙均在0.7mm以下,通過兩道皮帶旋轉(zhuǎn)壓制將上述五層紙帶按順序一次性卷管,在膠的粘合作用下結(jié)合在一起制成內(nèi)紙管;將寬度為115_的紙帶下面浸膠并充滿防滑凸點的凹面空間,在內(nèi)紙管成型后旋轉(zhuǎn)前進(jìn),將帶有防滑凸點的??埫婕埪菪p繞粘合于內(nèi)紙管的外表面上,??埫婕埖睦p繞螺旋角度為40° -50°,將紙管本體切割成長管并垂直放置在小車中;3、烘干,定型:切割后的長管在室溫下放置12小時以上,然后送進(jìn)烘房開啟60°熱風(fēng)循環(huán),連續(xù)烘干6個小時,過程中自動檢測空氣濕度進(jìn)行抽濕,在空氣相對濕度高于70%時開啟排風(fēng)機(jī),相對濕度低于30%時排風(fēng)機(jī)停止工作,使烘干后的紙管本體含水率不大于10%,紙管本體的抗壓強度不小于1000 N/mm ;4、切管、端面磨頭:使用精切機(jī)將烘干后的長管按需求分切成若干短管,將分切好的短管經(jīng)磨頭機(jī)將兩端面切口磨成弧狀,以保證碳纖維絲順利退繞、不粘連、不斷頭;5、分檢、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法,其特征在于:所述防滑凸點為正方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法,其特征在于:所述短管長度為282mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維專用防滑纏繞紙管的制備方法,其特征在于:所述短管的內(nèi)徑為75.8-77.8mm,外徑為83_85mm。
【文檔編號】B32B37/02GK103612420SQ201310559296
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】周正洋, 張志
申請人:江蘇眾邦包裝制品有限公司