一種高塑性鋰電池軟包薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高塑性鋰電池軟包薄膜及其制備方法，所述高塑性鋰電池軟包薄膜包括鋁箔層，所述鋁箔層的上表面通過耐候性膠水層復(fù)合有PVDF薄膜層，鋁箔層的下表面通過粘著劑層復(fù)合有普通PET薄膜層。本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜采用熱復(fù)合工藝將PVDF薄膜層和PET薄膜層復(fù)合在鋁箔層的兩個(gè)表面上，整體厚度薄，重量輕，延展性能好；改性耐酸堿PET薄膜作為內(nèi)層，為鋰電池提供了良好的熱封性能、良好的剝離強(qiáng)度和耐化學(xué)特性，有效的保護(hù)鋁箔不被電解液腐蝕；外層采用PVDF薄膜層，保護(hù)鋁箔不被外界硬物等損壞；本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜通過冷壓成型工藝可制作成各種大小和形狀的鋰電池外殼，這就大大提高了該發(fā)明的廣泛的應(yīng)用范圍。
【專利說明】一種高塑性鋰電池軟包薄膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高塑性鋰電池軟包薄膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是新一代綠色、高效能電池，具有電壓高、能量密度大、循環(huán)性能好、自放電小、無記憶效應(yīng)、工作范圍寬等特點(diǎn)，現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于移動(dòng)通訊、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、便攜式儀器儀表、電動(dòng)交通工具(電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車等)，其在綠色交通出行、便攜式設(shè)備、儲(chǔ)能電池等方面具有非常光明的應(yīng)用前景。近年來，全球鋰電池的產(chǎn)能在飛速的增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)大，它已成為二十一世紀(jì)對(duì)國民經(jīng)濟(jì)和人民生活具有重要意義的聞新技術(shù)廣品。
[0003]正因?yàn)殇囯x子電池在便攜式設(shè)備、交通工具等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，這就要求鋰電池應(yīng)向著體積越來越小、重量越來越輕、安全性不斷提高的方向發(fā)展。但是傳統(tǒng)的鋰電池是用金屬鐵、鋁、銅等材料經(jīng)過模具沖壓成柱形、方形等不同形狀的電解液承裝容器，進(jìn)而制成鋰電池。因金屬外殼本身質(zhì)量大的缺點(diǎn)，已不能滿足鋰電池輕便化的發(fā)展趨勢，又因其延展性差、不耐腐蝕等問題，使得鋰電池在受撞擊或發(fā)熱膨脹時(shí)，不能起到釋放能量的作用，也就大大增加了鋰電池發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，存在安全隱患。而且市場使用的鋰電池為CPP+PA+鋁箔的結(jié)構(gòu)。因CPP容易劃傷，PA展平能力差等問題，相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)一直被國外企業(yè)壟斷。國內(nèi)鋰電企業(yè)的軟包薄膜全部依賴于進(jìn)口，這造成鋰電企業(yè)制造成本高，采購周期長，維權(quán)難，材料需求無保障等諸多問題。這也是長久以來至于國內(nèi)鋰電企業(yè)發(fā)展的主要因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高塑性鋰電池軟包薄膜及其制備方法，所制得的高塑性鋰電池軟包薄膜具有超薄、重量輕、耐腐蝕性強(qiáng)、良好塑性、生產(chǎn)制造方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜，包括鋁箔層，所述鋁箔層的上表面通過耐候性膠水層復(fù)合有PVDF薄膜層，鋁箔層的下表面通過粘著劑層復(fù)合有PET薄膜層。
[0006]本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜，所述鋁箔層的厚度為0.04_，粘著劑層的厚度為0.005mm, PVDF薄膜層的厚度為0.025mm, PET薄膜層的厚度為0.03mm。
[0007]本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜的制備方法，包括以下步驟:
1)將PVDF薄膜層進(jìn)行表面電暈處理后進(jìn)行涂膠，膠水調(diào)成30%左右的固含量，涂膠實(shí)體為0.005mm厚度；
2 )待膠水溶劑揮發(fā)后，在95 °C的條件下將PVDF薄膜層和鋁箔層熱復(fù)合在一起，形成兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；
3)將PET薄膜層經(jīng)過電暈表面處理后進(jìn)行涂膠，膠水調(diào)成30%左右的固含量，涂膠實(shí)體為0.005mm厚度，溶劑揮發(fā)后與鋁箔層的另一表面在95°C的條件下熱復(fù)合在一起，即得高塑性鋰電池軟包薄膜。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜采用熱復(fù)合工藝將PVDF薄膜層和PET薄膜層復(fù)合在鋁箔層的兩個(gè)表面上，整體厚度薄，重量輕，延展性能好；改性耐酸堿PET薄膜作為內(nèi)層，為鋰電池提供了良好的熱封性能、良好的剝離強(qiáng)度和耐化學(xué)特性，有效的保護(hù)鋁箔不被電解液腐蝕；外層采用PVDF薄膜層，保護(hù)鋁箔不被外界硬物等損壞；本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜通過冷壓成型工藝可制作成各種大小和形狀的鋰電池外殼，這就大大提高了該發(fā)明的廣泛的應(yīng)用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種高塑性鋰電池軟包薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1所示，一種高塑性鋰電池軟包薄膜，包括鋁箔層1，所述鋁箔層I的上表面通過耐候性膠水層復(fù)合有PVDF薄膜層2，鋁箔層I的下表面通過粘著劑層復(fù)合有PET薄膜層3。
[0012]本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜，所述鋁箔層I的厚度為0.04mm，粘著劑層的厚度為0.005mm, PVDF薄膜層2的厚度為0.025mm, PET薄膜層3的厚度為0.03mm。
[0013]本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜的制備方法，包括以下步驟:
1)將PVDF薄膜層2進(jìn)行表面電暈處理后進(jìn)行涂膠，膠水調(diào)成30%左右的固含量，涂膠實(shí)體為0.005mm厚度；
2)待膠水溶劑揮發(fā)后，在95°C的條件下將PVDF薄膜層2和鋁箔層I熱復(fù)合在一起，形成兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；
3)將PET薄膜層3經(jīng)過電暈表面處理后進(jìn)行涂膠，膠水調(diào)成30%左右的固含量，涂膠實(shí)體為0.005mm厚度，溶劑揮發(fā)后與鋁箔層I的另一表面在95°C的條件下熱復(fù)合在一起，即得高塑性鋰電池軟包薄膜。
[0014]本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜采用熱復(fù)合工藝將PVDF薄膜層和PET薄膜層復(fù)合在鋁箔層的兩個(gè)表面上，整體厚度薄，重量輕，延展性能好；改性耐酸堿PET薄膜作為內(nèi)層，為鋰電池提供了良好的熱封性能、良好的剝離強(qiáng)度和耐化學(xué)特性，有效的保護(hù)鋁箔不被電解液腐蝕；外層采用PVDF薄膜層，保護(hù)鋁箔不被外界硬物等損壞；本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜通過冷壓成型工藝可制作成各種大小和形狀的鋰電池外殼，這就大大提高了該發(fā)明的廣泛的應(yīng)用范圍。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高塑性鋰電池軟包薄膜，包括鋁箔層，其特征在于:所述鋁箔層的上表面通過耐候性膠水層復(fù)合有PVDF薄膜層，鋁箔層的下表面通過粘著劑層復(fù)合有PET薄膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性鋰電池軟包薄膜，其特征在于:所述鋁箔層的厚度為0.04mm，粘著劑層的厚度為0.005mm, PVDF薄膜層的厚度為0.025mm, PET薄膜層的厚度為0.03mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性鋰電池軟包薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將PVDF薄膜層進(jìn)行表面電暈處理后進(jìn)行涂膠，膠水調(diào)成30%左右的固含量，涂膠實(shí)體為0.005mm厚度； 2)待膠水溶劑揮發(fā)后，在95°C的條件下將PVDF薄膜層和鋁箔層熱復(fù)合在一起，形成兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)； 3)將PET薄膜層經(jīng)過電暈表面處理后進(jìn)行涂膠，膠水調(diào)成30%左右的固含量，涂膠實(shí)體為0.005mm厚度，溶劑揮發(fā)后與鋁箔層的另一表面在95°C的條件下熱復(fù)合在一起，即得高塑性鋰電池軟包薄膜。
【文檔編號(hào)】B32B15/09GK104253248SQ201310255617
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】陳耀倉, 閆洪嘉, 李成利, 張鵬 申請(qǐng)人:明冠能源(江西)有限公司