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全自動貼膠的制造方法

文檔序號:2445191閱讀:119來源:國知局
全自動貼膠的制造方法
【專利摘要】全自動貼膠機,涉及一種用于吸音、減振、外保護泡沫和橡膠制品的貼膠設備,機架內(nèi)部設有牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、計米器、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥自動升降數(shù)控裝置和預溫烘道裝置,機架左側設有收卷裝置和支架鎖緊松開裝置,頂部設有包裝膜放卷裝置和離形紙放卷裝置,右側設有氣墊工作臺和放卷裝置。該機采用計算機閉環(huán)控制,人機界面,實現(xiàn)全程自動化。通過預設2次加溫,使離形紙貼合到材料上不會產(chǎn)生褶皺,且離形紙上的膠能夠完全被轉移到需要貼合的材料上;采用氣墊工作臺,使設備能夠用于貼合高檔具有彈性類的密封材料。該機自動化程度高,提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,有效降低了廢品率,降低了人工勞動強度。
【專利說明】全自動貼膠機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于吸音、減振、外保護泡沫和橡膠制品的貼膠設備,特別是一種全自動貼膠機,該設備適用于多類中、高、低檔密封材料的貼膠。
【背景技術】
[0002]我國改革開放以來,國民經(jīng)濟得到快速增長,以“科技創(chuàng)新,自主創(chuàng)新”成為我國目前工業(yè)發(fā)展的主流,我國工業(yè)逐步向集約型,節(jié)能減排,低碳的方向發(fā)展。貼膠,是將帶膠離形紙貼在多類用于吸音、減振、外保護泡沫和橡膠制品的一個平面上。目前市場上的貼膠設備都以傳統(tǒng)復合機的原理設計而成,用該類設備貼膠會產(chǎn)生以下缺陷:(I),離形紙上的膠不能完全被轉移到需要貼合的材料上;(2),當離形紙貼合到材料上時,離形紙會產(chǎn)生褶皺;
[3],離形紙貼合到材料上容易產(chǎn)生氣泡;(4),當被貼合材料為軟質(zhì)高檔橡膠時,容易使被貼合材料拉長變薄,成為廢品;(5),設備不能用于貼合高檔具有彈性類的密封材料;(6),設備工作不穩(wěn)定,效率低,正品率差,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。為了解決上述難題,科研單位和企業(yè)科技人員在不斷的研究、探索,利用現(xiàn)代科學技術,雖然在技術上取得了一定進步,但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服普通復合機的缺陷,提供了一種全自動貼膠機,該機采用計算機閉環(huán)控制,人機界面,實現(xiàn)全程自動化。機器通過預設2次加溫,使離形紙貼合到材料上不會產(chǎn)生褶皺,且離形紙上的膠能夠完全被轉移到需要貼合的材料上;采用氣墊工作臺,使設備能夠用于貼合高檔具有彈性類的密封材料,且被貼合材料不會被拉長變薄,成為廢品。該機自動化程度高,提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,有效降低了廢品率,降低了人工勞動強度。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:含有放卷裝置、懸臂固定支架、引料輥A、氣墊工作臺、預溫烘道裝置、引料輥B、離形紙放卷裝置A、離形紙放卷裝置B、包裝膜放卷裝置、引料輥C、計米器、收卷裝置、懸臂旋轉支架、支架鎖緊松開裝置、機架、牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥自動升降數(shù)控裝置、控制柜,機架的左側設有懸臂旋轉支架,懸臂旋轉支架上設有收卷裝置,懸臂旋轉支架與機架相聯(lián)接的地方還設有支架鎖緊松開裝置;在機架的頂部收卷裝置的上方設有包裝膜放卷裝置,包裝膜放卷裝置右側從左向右依次設有離形紙放卷裝置B、離形紙放卷裝置A和引料輥B ;機架的右側設有氣墊工作臺,氣墊工作臺與懸臂固定支架相聯(lián)接,懸臂固定支架端部設有放卷裝置,氣墊工作臺的右側上方還設有引料輥A ;在機架的內(nèi)部從左向右依次設有牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、計米器、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥自動升降數(shù)控裝置,在引料壓輥自動升降數(shù)控裝置的上方還設有預溫烘道裝置,其所有控制部分的電氣線路均與閉環(huán)系統(tǒng)控制柜線路相連接,實現(xiàn)每道工序獨立控制。
[0005]上述的放卷裝置、離形紙放卷裝置A和離形紙放卷裝置B,主要構件均為凹凸式氣漲軸和磁粉制動器,凹凸式氣漲軸與磁粉制動器均通過一組齒輪相哨合。
[0006]上述的收卷裝置,主要構件為瓦片式氣漲軸和磁粉離合器,瓦片式氣漲軸和磁粉離合器通過一組齒輪相哨合。
[0007]上述的牽引壓平自動升降數(shù)控裝置,包括上壓輥A、下壓輥A、蝸輪減速機A、伺服電機A、升降桿A、蝸輪蝸桿裝置A、步進電機A,步進電機A的上面設有蝸輪蝸桿裝置A,蝸輪蝸桿裝置A上的蝸桿與升降桿A相聯(lián)接,升降桿A的頂端設有上壓輥A,上壓輥A下端設有下壓輥A,下壓輥A設置在蝸輪減速機A上,蝸輪減速機A與伺服電機A相聯(lián)接。
[0008]上述的壓合自動升降數(shù)控裝置,包括步進電機B、蝸輪蝸桿裝置B、弧形烘罩、滑塊、上壓輥B、下壓輥B、蝸輪減速機B、伺服電機B,步進電機B與蝸輪蝸桿裝置B相聯(lián)接,蝸輪蝸桿裝置B上蝸桿的下端部設有滑塊,滑塊上設有上壓輥B,在滑塊左上角與上壓輥B相對的位置設有弧形烘罩,上壓輥B的下端設有下壓輥B,下壓輥B設置在蝸輪減速機B上,蝸輪減速機B與伺服電機B相聯(lián)接。
[0009]上述的引料壓輥自動升降數(shù)控裝置,包括引料輥D、可調(diào)壓輥、升降桿B、蝸輪蝸桿裝置C、步進電機C,步進電機C的上面設有蝸輪蝸桿裝置C,蝸輪蝸桿裝置C上的蝸桿與升降桿B相聯(lián)接,升降桿B的頂端設有可調(diào)壓輥,可調(diào)壓輥上面設有引料輥D,引料輥D固定在機架上。
[0010]上述的預溫烘道裝置,包括紅外線電熱管、烘道、耐火磚模塊,烘道的右側裝有紅外線電熱管,左側設有耐火磚模塊,耐火磚模塊呈長方形,由小塊耐火方磚拼裝而成。
[0011]上述的氣墊工作臺,包括氣孔、氣嘴、棱形不銹鋼板、鋁合金板、工作臺架體,工作臺架體上設有鋁合金板,鋁合金板的上面貼合有棱形不銹鋼板,鋁合金板和棱形不銹鋼板上設有多個通孔氣孔,氣孔上設有氣嘴,氣嘴通過管道相互連接。
[0012]本發(fā)明有益效果是:由于各貼膠壓合輥裝置之間采用獨立傳動,使各裝置可自動單獨調(diào)節(jié),采用閉環(huán)控制,調(diào)節(jié)精度高,靈敏準確度好;由于添加預溫烘道裝置和弧形烘罩,通過兩次對離型紙加溫,使膠的轉移徹底,牢固,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用氣墊工作臺,使設備增加貼合高檔具有彈性類密封材料的功能。該機自動化程度高,提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,有效降低了廢品率,降低了人工勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面是結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述:
[0014]圖1是全自動貼膠機的整體結構示意圖
[0015]圖2是全自動貼膠機放卷裝置的結構示意圖
[0016]圖3是全自動貼膠機收卷裝置的結構示意圖
[0017]圖4是全自動貼膠機牽引壓平自動升降數(shù)控裝置的結構示意圖
[0018]圖5是全自動貼膠機壓合自動升降數(shù)控裝置的結構示意圖
[0019]圖6是全自動貼膠機壓合引料壓輥自動升降數(shù)控裝置的結構示意圖
[0020]圖7是全自動貼膠機預溫烘道裝置的結構示意圖
[0021]圖8是全自動貼膠機氣墊工作臺的結構示意圖
[0022]在圖中:1.放卷裝置、2.懸臂固定支架、3.引料輥A、4.氣墊工作臺、5.預溫烘道裝置、6.引料輥B、7.離形紙放卷裝置A、8.離形紙放卷裝置B、9.包裝膜放卷裝置、10.引料輥C、ll.計米器、12.收卷裝置、13.懸臂旋轉支架、14.支架鎖緊松開裝置、15.機架、16.牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、17.壓合自動升降數(shù)控裝置、18.引料壓輥自動升降數(shù)控裝置、19.控制柜、20.凹凸式氣漲軸、21.磁粉制動器、22.瓦片式氣漲軸、23.磁粉離合器、24.上壓輥A、25.下壓輥A、26.蝸輪減速機A、27.伺服電機A、28.升降桿A、29.蝸輪蝸桿裝置A、30.步進電機A、31.步進電機B、32.蝸輪蝸桿裝置B、33.弧形烘罩、34.滑塊、35.上壓輥B、36.下壓輥B、37.蝸輪減速機B、38.伺服電機B、39.引料輥D、40.可調(diào)壓輥、41.升降桿B、42.蝸輪蝸桿裝置C、43.步進電機C、44.紅外線電熱管、45.烘道、46.耐火磚模塊、47.氣孔、48.氣嘴、49.棱形不銹鋼板、50.鋁合金板、51.工作臺架體。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明的實施列作詳細描述。
[0024]以在該機上實施高檔軟質(zhì)密封密封橡膠貼合為例。
[0025]在圖1中:機架15的左側設有懸臂旋轉支架2,懸臂旋轉支架2上設有收卷裝置12,懸臂旋轉支架2與機架15相聯(lián)接的地方還設有支架鎖緊松開裝置14 ;在機架15的頂部收卷裝置12的上方設有包裝膜放卷裝置9,包裝膜放卷裝置9右側從左向右依次設有離形紙放卷裝置B8、離形紙放卷裝置A7和引料輥B6 ;機架15的右側設有氣墊工作臺4,氣墊工作臺4與懸臂固定支架2相聯(lián)接,懸臂固定支架2端部設有放卷裝置1,氣墊工作臺4的右側上方還設有引料輥A3 ;在機架2的內(nèi)部從左向右依次設有牽引壓平自動升降數(shù)控裝置16、計米器11、壓合自動升降數(shù)控裝置17、引料壓輥自動升降數(shù)控裝置18,在引料壓輥自動升降數(shù)控裝置18的上方還設有預溫烘道裝置5,其所有控制部分的電氣線路均與閉環(huán)系統(tǒng)控制柜19線路相連接,實現(xiàn)每道工序獨立控制。
[0026]圖2、圖3:放卷裝置I的主要構件為凹凸式氣漲軸20和磁粉制動器21 ;收卷裝置12的主要構件為瓦片式氣漲軸22和磁粉離合器23,氣漲軸與磁粉制動器21或磁粉離合器23通過齒輪相嚙合。
[0027]圖4:牽引壓平自動升降數(shù)控裝置16,包括上壓輥A24、下壓輥A25、蝸輪減速機A26、伺服電機A27、升降桿A28、蝸輪蝸桿裝置A29和步進電機A30,由步進電機A30驅動蝸輪蝸桿裝置A29,使升降桿A28能夠上下移動,并帶動升降桿A28頂端的上壓輥A24壓向產(chǎn)品。同時,伺服電機A27帶動蝸輪減速機A26使下壓輥A25轉動,實現(xiàn)產(chǎn)品二次壓平密實。
[0028]圖5:壓合自動升降數(shù)控裝置17,包括步進電機B31、蝸輪蝸桿裝置B32、弧形烘罩33、滑塊34、上壓輥B35、下壓輥B36、蝸輪減速機B37和伺服電機B38,弧形烘罩33與上壓輥B35按相對位置固定在可以上下滑動的滑塊34上。當步進電機B31起動時,壓合自動升降數(shù)控裝置17先整體調(diào)整,壓合時,伺服電機B38帶動蝸輪減速機B32使下壓輥B36轉動,完成壓合。
[0029]圖6:引料壓輥自動升降數(shù)控裝置18,包括引料輥D39、可調(diào)壓輥40、升降桿B41、蝸輪蝸桿裝置C42和步進電機C43,由步進電機C43帶動蝸輪蝸桿裝置C42,實現(xiàn)蝸桿頂端可調(diào)壓輥40的上下調(diào)節(jié)。
[0030]圖7:預溫烘道裝置5,包括紅外線電熱管44、烘道45和耐火磚模塊46,烘道45的右側裝有紅外線電熱管44,左側設有耐火磚模塊46,紅外線電熱管44對耐火磚模塊46直射加熱,使得耐火磚模塊46散發(fā)溫度均勻,從而對離型紙上面的膠進行軟化。[0031]圖8:氣墊工作臺4,包括氣孔47、氣嘴48、棱形不銹鋼板49、鋁合金板50、工作臺架體51,棱形不銹鋼板49貼合在鋁合金板上50,鋁合金板50和棱形不銹鋼板49上設有多個通孔氣孔47,氣孔47上設有氣嘴48,氣嘴48通過管道相互連接,當空氣開關起動時,各氣孔47出氣將密封橡膠材料吹浮在工作臺面上。
[0032]貼膠工作時,首先根據(jù)密封橡膠材料的特點及貼膠要求,將數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)中。開機自動調(diào)整,調(diào)整好后,將密封橡膠材料固定在放卷裝置I的凹凸式氣漲軸上20,打開拉長經(jīng)過引料壓輥A3、氣墊工作臺4、引料壓輥自動升降數(shù)控裝置18上的可調(diào)壓輥40,到達壓合自動升降數(shù)控裝置17的上壓輥B35與下壓輥B36之間,然后啟動氣墊工作臺4上的空氣開關,氣嘴48開始向氣孔47吹氣,使得密封橡膠材料浮在氣墊工作臺的棱形不銹鋼板上。同時,在離形紙放卷裝置A7和離形紙放卷裝置B8上放置離型紙,也將離型紙打開拉長經(jīng)過預溫烘道裝置5的烘道,再通過引料輥D39,到達壓合自動升降數(shù)控裝置17的上壓輥B35與下壓輥B36之間,與密封橡膠材料合并貼合。起動開機,各調(diào)整裝置自動復位,整機開始工作。預溫烘道裝置5開始對離型紙上的膠進行第一次預加熱,離型紙經(jīng)過引料輥D39與密封橡膠材料在壓合自動升降數(shù)控裝置17處合并,由于壓合自動升降數(shù)控裝置17的上壓輥B35與下壓輥B36的壓合轉動,材料繼續(xù)向前進給,并經(jīng)電子計米器11自動計量后,再通過引料壓輥自動升降數(shù)控裝置16上的上壓輥A24和下壓輥A25對其進行二次壓平,壓平后的貼合材料經(jīng)引料輥C10,進入收卷裝置12,當收卷裝置12達到預先設定的直徑后,整機自行停止。此時,人工拉取包裝膜放卷裝置9上的包裝膜,對成品的外圓周進行包裝,包裝結束后,開動支架鎖緊松開裝置14,并將懸臂旋轉支架13向外側旋轉90度,將成品取出。
【權利要求】
1.全自動貼膠機,含有放卷裝置、懸臂固定支架、引料輥A、氣墊工作臺、預溫烘道裝置、引料輥B、離形紙放卷裝置A、離形紙放卷裝置B、包裝膜放卷裝置、引料輥C、計米器、收卷裝置、懸臂旋轉支架、支架鎖緊松開裝置、機架、牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥自動升降數(shù)控裝置和控制柜,其特征是:機架的左側設有懸臂旋轉支架,懸臂旋轉支架上設有收卷裝置,懸臂旋轉支架與機架相聯(lián)接的地方還設有支架鎖緊松開裝置;在機架的頂部收卷裝置的上方設有包裝膜放卷裝置,包裝膜放卷裝置右側從左向右依次設有離形紙放卷裝置B、離形紙放卷裝置A和引料輥B;機架的右側設有氣墊工作臺,氣墊工作臺與懸臂固定支架相聯(lián)接,懸臂固定支架端部設有放卷裝置,氣墊工作臺的右側上方還設有引料輥A ;在機架的內(nèi)部從左向右依次設有牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、計米器、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥自動升降數(shù)控裝置,在引料壓輥自動升降數(shù)控裝置的上方還設有預溫烘道裝置,其所有控制部分的電氣線路均與閉環(huán)系統(tǒng)控制柜線路相連接,實現(xiàn)每道工序獨立控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼膠機,其特征是:所述的放卷裝置、離形紙放卷裝置A和離形紙放卷裝置B,主要構件均為凹凸式氣漲軸和磁粉制動器,凹凸式氣漲軸與磁粉制動器均通過一組齒輪相哨合。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼膠機,其特征是:所述的收卷裝置,主要構件為瓦片式氣漲軸和磁粉離合器,瓦片式氣漲軸和磁粉離合器通過一組齒輪相哨合。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼膠機,其特征是:所述的牽引壓平自動升降數(shù)控裝置,包括上壓輥A、下壓輥A、蝸輪減速機A、伺服電機A、升降桿A、蝸輪蝸桿裝置A和步進電機A,步進電機A的上面設有蝸輪蝸桿裝置A,蝸輪蝸桿裝置A上的蝸桿與升降桿A相聯(lián)接,升降桿A的頂端設有上壓輥A,上壓輥A下端設有下壓輥A,下壓輥A設置在蝸輪減速機A上,蝸輪減速機A與伺服電機A相聯(lián)接。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼膠機,其特征是:所述的壓合自動升降數(shù)控裝置,包括步進電機B、蝸輪蝸桿裝置B、弧形烘罩、滑塊、上壓輥B、下壓輥B、蝸輪減速機B和伺服電機B,步進電機B與蝸輪蝸桿裝置B相聯(lián)接,蝸輪蝸桿裝置B上蝸桿的下端部設有滑塊,滑塊上設有上壓輥B,在滑塊左上角與上壓輥B相對的位置設有弧形烘罩,上壓輥B的下端設有下壓輥B,下壓輥B設置在蝸輪減速機B上,蝸輪減速機B與伺服電機B相聯(lián)接。
6.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼膠機,其特征是:所述的引料壓輥自動升降數(shù)控裝置,包括引料輥D、可調(diào)壓輥、升降桿B、蝸輪蝸桿裝置C和步進電機C,步進電機C的上面設有蝸輪蝸桿裝置C,蝸輪蝸桿裝置C上的蝸桿與升降桿B相聯(lián)接,升降桿B的頂端設有可調(diào)壓輥,可調(diào)壓輥上面設有引料輥D,引料輥D固定在機架上。
7.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼膠機,其特征是:所述的預溫烘道裝置,包括紅外線電熱管、烘道和耐火磚模塊,烘道的右側裝有紅外線電熱管,左側設有耐火磚模塊,耐火磚模塊呈長方形,由小塊耐火方磚拼裝而成。
8.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼膠機,其特征是:所述的氣墊工作臺,包括氣孔、氣嘴、棱形不銹鋼板、鋁合金板和工作臺架體,工作臺架體上設有鋁合金板,鋁合金板的上面貼合有棱形不銹鋼板,鋁合金板和棱形不銹鋼板上設有多個通孔氣孔,氣孔上設有氣嘴,氣嘴通過管道相互連接。
【文檔編號】B32B37/26GK103935109SQ201310036904
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權日:2013年1月17日
【發(fā)明者】郭仁和 申請人:鹽城市協(xié)和機械有限公司
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