專利名稱：多時多段的合成皮的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成皮，特別是涉及一種多時多段的合成皮的制造方法。
背景技術：
一般的合成皮為了能具有所需的物性及手感，會在一個基材表面結合一個薄膜。 且合成皮依薄膜的材質或制程的差異，都會產生不同的缺點以具有熱可塑性材質薄膜的合成皮而言，耐磨性、耐候度較不足，雖然以聚氯乙烯 (PVC)、熱可塑性聚氨酯彈性體(TPU)制成的薄膜有不錯的耐磨性，但是因為聚氯乙烯不容易回收，加上燃燒可能產生戴奧辛，環(huán)保界開始出現(xiàn)禁用聚氯乙烯的聲浪。再以熱可塑性聚氨酯彈性體薄膜而言(例如CN 1125111C號專利案)，具有價格高昂、耐黃性能不佳等缺點。再以具有熱固型材質(如干式聚氨基甲酸酯干式PU或濕式聚氨基甲酸酯濕式 PU])薄膜的合成皮而言，該聚氨基甲酸酯薄膜耐水解不足，產品的使用年限太短，制造過程中所使用溶劑，會對水及空氣產生污染，價格也高昂。而且在干式聚氨基甲酸酯或濕式聚氨基甲酸酯薄膜制程中所采用的紋路離型紙必須在常壓壓力下作業(yè)，不然離型紙無法重復使用，也不能平整，所以紋路離型紙也有其局限性。對于以其它熱固型材質(如橡膠)制成的薄膜而言，其主要缺點為以非連續(xù)壓紋成型的產品，是利用固定模具熱壓成型的，熱壓成型產生的高熱高壓會使材料與模具很難分開，一般小面積產品需使用離型劑，但是對于大面積模具的紋路幾乎是不可能分離，只限于制作某些特定的產品，例如雨衣。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種產能高、能連續(xù)熱壓成型的多時多段的合成皮的制造方法。本發(fā)明多時多段的合成皮的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個連續(xù)狀的基層及一個連續(xù)狀的薄膜，該薄膜以含有未完成交聯(lián)反應的熱可塑性復合材料制成。(B)該基層與該薄膜疊合后，利用一個連續(xù)熱壓成型機進行多時、多段式的連續(xù)熱壓作業(yè)，使該薄膜完成交聯(lián)反應且融結于該基層，該連續(xù)熱壓成型機具有一個上模、一個能與該上模相對靠合的下模及一穿設在該上模與該下模間的循環(huán)式熱壓帶及數(shù)個驅動該循環(huán)式熱壓帶的驅動滾輪，疊合后的該基層與該薄膜以步進方式通過該上模與該下模間，并利用多時、多段方式進行連續(xù)熱壓且使該薄膜完成交聯(lián)反應。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(B)所應用的連續(xù)熱壓成型機的循環(huán)式熱壓帶表面具有連續(xù)紋路。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(B)的該基層與該薄膜每次進料且通過該上模與該下模間的每一段的長度，小于該連續(xù)熱壓成型機的該上模與該下模沿著該連續(xù)熱壓成型機的進料方向的長度。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(B)之前還具有一個步驟(B’)，該步驟(B’ )是利用一對熱滾輪組對該基層與該薄膜進行熱貼合作業(yè)，該熱滾輪組的壓合溫度尚未觸動交聯(lián)反應。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(B)所應用的連續(xù)熱壓成型機的循環(huán)式熱壓帶表面光滑。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(A)還制備一個連續(xù)狀且表面具有連續(xù)紋路的紋路轉移層，該步驟(B)是將該基層、該薄膜與該紋路轉移層疊合后，利用該連續(xù)熱壓成型機進行連續(xù)熱壓作業(yè)，使該薄膜完成交聯(lián)反應且融結于該基層，該多時多段的合成皮的制造方法還包含一個步驟(C)，該步驟(C)能撕離該紋路轉移層，制得一個表面具有紋路的合成皮。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(B)的該基層、該薄膜與該紋路轉移層每次進料且通過該上模與該下模間的每一段的長度，小于該連續(xù)熱壓成型機的該上模與該下模沿著該連續(xù)熱壓成型機的進料方向的長度。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(B)之前還具有一個步驟(B’)， 該步驟(B’ )利用一對熱滾輪組對該基層、該薄膜與該紋路轉移層進行熱貼合作業(yè)，該熱滾輪組的壓合溫度尚未觸動交聯(lián)反應。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(A)所制備的基層為織物、發(fā)泡材或發(fā)泡材結合于織物。本發(fā)明的多時多段的合成皮的制造方法，該步驟(A)所制備的薄膜由透明材質制成。本發(fā)明的有益效果在于因為該薄膜已完成交聯(lián)反應，所以物性佳，且制造過程不會污染環(huán)境，成品不殘留有害物質，利用連續(xù)熱壓能大量生產、降低制造成本。


圖1是本發(fā)明多時多段的合成皮的制造方法第一較佳實施例的工藝流程圖；圖2是該較佳實施例的流程示意圖；圖3是本發(fā)明多時多段的合成皮的制造方法第二較佳實施例的流程示意圖；圖4是本發(fā)明多時多段的合成皮的制造方法第三較佳實施例的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1及圖2所示，本發(fā)明多時多段的合成皮的制造方法第一較佳實施例，適用于制造具有連續(xù)紋路的合成皮，其包含下列步驟步驟一制備一個連續(xù)狀的基層10及一個連續(xù)狀的薄膜20。該基層10為一個織物、一個發(fā)泡材或是一個發(fā)泡材結合于一個織物上。該薄膜20以含有未完成交聯(lián)反應的熱可塑性復合材料制成，例如熱可塑性聚氨酯彈性體(TPU)、聚烯烴系彈性體(TPO)、丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber，簡稱 NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠(Methacrylate Butadiene Rubber,簡稱 MBR)、丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber,簡稱 SBR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等。步驟二 將該基層10與該薄膜20疊合后，利用一個熱滾輪組100對疊合后的該基層10、該薄膜20進行加熱且加壓的熱貼合作業(yè)，且形成一胚材30，該熱滾輪組100具有一上滾輪110及一下滾輪120，其壓合溫度尚未觸動交聯(lián)反應，且經熱貼合后的胚材30，可使該基層10與該薄膜20間無氣泡。步驟三利用一個連續(xù)熱壓成型機200對已經過熱貼合的胚材30進行多時、多段式的連續(xù)熱壓，熱壓后的薄膜20完成交聯(lián)反應且融結于該基層10，同時該薄膜20表面能形成有紋路。該連續(xù)熱壓成型機200具有一個上模210、一個能相對于該上模210靠合或分離的下模220、一個穿設在該上模210與該下模220間且具有連續(xù)紋路的循環(huán)式熱壓帶230及數(shù)個驅動該循環(huán)式熱壓帶230的驅動滾輪M0，該循環(huán)式熱壓帶230能以金屬薄板制成封閉環(huán)圈狀，金屬薄板表面蝕刻有連續(xù)花紋，該循環(huán)式熱壓帶230也能以非金屬材質制成封閉環(huán)圈狀，例如直接在一個底層(例如織物)上布設具有紋路的硅膠層，或為具有皮紋的合成皮。該薄膜20穿設在該上模210與該下模220間且貼合在該循環(huán)式熱壓帶230上，該下模 220朝該上模210熱壓靠合時，利用該循環(huán)式熱壓帶230對該薄膜20進行熱壓，同時，再利用所述驅動滾輪240帶動該循環(huán)式熱壓帶230，且同步輸送該基層10與該薄膜20，就能進行連續(xù)壓送，且在該薄膜20表面壓出不中斷的紋路。本實施例將該上滾輪110設置在該循環(huán)式熱壓帶230內側，且位于該上模210前側，則該上滾輪110與該下滾輪120相對壓合時，該循環(huán)式熱壓帶230也能受到該上滾輪 110的作用，并預先對該薄膜20產生壓合的動作。該連續(xù)熱壓成型機200利用多時、多段方式對該薄膜20進行加熱、壓紋且能完成交聯(lián)反應，也就是說，該胚材30以步進方式通過該上模210與該下模220間，在每一次停頓時就會被熱壓，且該胚材30每次進料且通過該上模210與該下模220間的每一段的長度， 小于該上模210與該下模220沿著一個水平方向(即該連續(xù)熱壓成型機200的進料方向； 在本實施例中，也是該基層10與該薄膜20的進料方向)的長度，且該薄膜20完成交聯(lián)反應的總時間，為每一段胚材30在該上模210與該下模220間被數(shù)次熱壓的時間的和。例如，該上模210與該下模220沿著水平方向的長度有1. 8米，而該胚材30每次進料30厘米 (一段)通過該上模210與該下模220間，則每一段胚材30會在該上模210與該下模220 間被熱壓6次，又假設該薄膜20完成交聯(lián)反應共需3分鐘，則每一段熱壓時間為30秒，熱壓6次即共完成3分鐘的交聯(lián)反應，使得該薄膜20形成多時、多段式的連續(xù)加熱、壓紋，借此，能避免熱壓后產生不連續(xù)的壓紋。通過上述步驟能制得一個合成皮40，該合成皮40具有該基層10及表面具有紋路的薄膜20。值得一提的是，利用上述步驟所制得的產品也能作為一個紋路轉移膜用，也就是能作為一個用于產生紋路的模具，在其它制程時用于壓印出紋路。本發(fā)明的制造方法配合所述制造設備，能產生下列功效一、該連續(xù)熱壓成型機200對該胚材30進行連續(xù)加熱、壓紋，不但產量大，且該合成皮40的壓紋連續(xù)，具有仿真皮的質感。二、能依需要使用不同特性的材質，制造不同特性的產品。三、無溶劑就能生產，制造過程不污染環(huán)境，成品不殘留有害物質。四、該薄膜20因為有完成交聯(lián)反應，所以耐磨性、耐候性、耐水解性...等物性佳，且使用年限長。五、產量大、設備成本低，價格較具競爭力。六、該薄膜20的厚度薄，單位用量少、成本低，且該薄膜20因為有完成交聯(lián)反應， 所以厚度極薄即能達到使用者質量要求，輕巧并具有柔軟的觸感。七、因為有完成交聯(lián)反應，所以能添加較多的回收材料，提供環(huán)保及價格低廉的產
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ΡΠ O八、該連續(xù)熱壓成型機200的循環(huán)式熱壓帶230具有連續(xù)紋路，則當要制造不同紋路的合成皮時，只需更換具有不同紋路的循環(huán)式熱壓帶230，產品多樣化且制造成本低。再如圖3所示，為本發(fā)明多時多段的合成皮的制造方法的第二較佳實施例，也適用于制造具有連續(xù)花紋的合成皮，其包含下列步驟步驟一’制備一個連續(xù)狀的基層10、一個連續(xù)狀的薄膜20及一個連續(xù)狀且表面具有連續(xù)紋路的紋路轉移層50。步驟二’ 將該基層10、該薄膜20與該紋路轉移層50疊合后，利用一個熱滾輪組 100對疊合后的該基層10、該薄膜20及該紋路轉移層50進行加熱且加壓的熱貼合作業(yè)，且形成一個胚材30，。步驟三’利用一個連續(xù)熱壓成型機200’對已經過熱貼合的胚材30’進行多時、 多段式的連續(xù)熱壓，熱壓后的薄膜20完成交聯(lián)反應且融結于該基層10，該連續(xù)熱壓成型機 200’具有一個上模210’、一個能相對于該上模210’靠合或分離的下模220’、一個穿設在該上模210’與該下模220’間且表面光滑的循環(huán)式熱壓帶230’及數(shù)個驅動該循環(huán)式熱壓帶 230’的驅動滾輪M0’，該循環(huán)式熱壓帶230’能以平板鋼片制成封閉環(huán)圈狀。經該連續(xù)熱壓成型機200’進行熱壓后，由于該紋路轉移層50設有連續(xù)紋路，該薄膜20表面能形成有紋路。步驟四’撕離該紋路轉移層50，就能制得一個表面具有紋路的合成皮40。另外，如圖4所示，為本發(fā)明多時多段的合成皮的制造方法的第三較佳實施例，適用于制造無紋路的合成皮，其與第二較佳實施例的不同之處在于不需制備紋路轉移層，且該連續(xù)熱壓成型機200’的循環(huán)式熱壓帶230’也以表面光滑的平板鋼片制成封閉環(huán)圈狀， 則當利用該循環(huán)式熱壓帶230’對該薄膜20與該基層10進行連續(xù)熱壓且使該薄膜20完成交聯(lián)反應后，即可制得表面光滑的合成皮40’。若該薄膜20由透明材質制成，因為該薄膜 20完成交聯(lián)反應，所以很堅固又耐磨，且該基層10表面的紋路能通過該薄膜20顯示出來， 如此能依該基層10的材質及紋路的不同，而制作出更多樣化的合成皮40’。
權利要求
1.一種多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個連續(xù)狀的基層及一個連續(xù)狀的薄膜，該薄膜以含有未完成交聯(lián)反應的熱可塑性復合材料制成；(B)該基層與該薄膜疊合后，利用一個連續(xù)熱壓成型機進行多時、多段式的連續(xù)熱壓作業(yè)，使該薄膜完成交聯(lián)反應且融結于該基層，該連續(xù)熱壓成型機具有一個上模、一個能與該上模相對靠合的下模及一穿設在該上模與該下模間的循環(huán)式熱壓帶及數(shù)個驅動該循環(huán)式熱壓帶的驅動滾輪，疊合后的該基層與該薄膜以步進方式通過該上模與該下模間，并利用多時、多段方式進行連續(xù)熱壓且使該薄膜完成交聯(lián)反應。
2.根據(jù)權利要求1所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(B)所應用的連續(xù)熱壓成型機的循環(huán)式熱壓帶表面具有連續(xù)紋路。
3.根據(jù)權利要求2所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(B)的該基層與該薄膜每次進料且通過該上模與該下模間的每一段的長度，小于該連續(xù)熱壓成型機的該上模與該下模沿著該連續(xù)熱壓成型機的進料方向的長度。
4.根據(jù)權利要求3所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(B)之前還具有一個步驟(B’)，該步驟(B’ )是利用一熱滾輪組對該基層與該薄膜進行熱貼合作業(yè)，該熱滾輪組的壓合溫度尚未觸動交聯(lián)反應。
5.根據(jù)權利要求1所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(B)所應用的連續(xù)熱壓成型機的循環(huán)式熱壓帶表面光滑。
6.根據(jù)權利要求5所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(A)還制備一個連續(xù)且表面具有連續(xù)紋路的紋路轉移層，該步驟(B)是將該基層、該薄膜與該紋路轉移層疊合后，利用該連續(xù)熱壓成型機進行連續(xù)熱壓作業(yè)，使該薄膜完成交聯(lián)反應且融結于該基層，該多時多段的合成皮的制造方法還包含一個步驟(C)，該步驟(C)能撕離該紋路轉移層，制得一個表面具有紋路的合成皮。
7.根據(jù)權利要求6所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(B)的該基層、該薄膜與該紋路轉移層每次進料且通過該上模與該下模間的每一段的長度，小于該連續(xù)熱壓成型機的該上模與該下模沿著該連續(xù)熱壓成型機的進料方向的長度。
8.根據(jù)權利要求7所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(B)之前還具有一個步驟(B’)，該步驟(B’)利用一熱滾輪組對該基層、該薄膜與該紋路轉移層進行熱貼合作業(yè)，該熱滾輪組的壓合溫度尚未觸動交聯(lián)反應。
9.根據(jù)權利要求5所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備的基層為織物、發(fā)泡材或發(fā)泡材結合于織物。
10.根據(jù)權利要求9所述的多時多段的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備的薄膜由透明材質制成。
全文摘要
一種多時多段的合成皮的制造方法，先制備一個連續(xù)狀的基層及一個薄膜，該薄膜以含有未完成交聯(lián)反應的熱可塑性復合材料制成，將該基層與該薄膜疊合后進行連續(xù)熱壓，該薄膜完成交聯(lián)反應且融結于該基層，能制得一個合成皮。利用上述步驟所制成的合成皮，因為該薄膜已完成交聯(lián)反應，所以與該基層產生較佳的融結效果，該合成皮具有輕巧、柔軟的物性，且制造過程不污染環(huán)境、產量大、成本低。
文檔編號B32B37/06GK102418282SQ201010292960
公開日2012年4月18日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2010年9月27日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘