專利名稱：氣泡膜成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣泡膜成型裝置。
背景技術：
因氣泡膜表面不平整，其印刷存在難度。目前，本行業(yè)在氣泡印刷時不僅不清晰， 而且容易掉墨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種氣泡膜成型裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)氣泡膜成型裝置，氣泡輥與膠輥并排平行布置，氣泡輥的端面連接有真空管，膠輥 的端面連接有冷卻水管，特點是在氣泡輥與膠輥的入口前端設置有印刷薄膜輥。進一步地，上述的氣泡膜成型裝置，其中，在膠輥的下方設置有風槽，風槽正對于 膠輥表面，風槽連接冷卻風管。本發(fā)明技術方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明設計新穎，將印好的PE膜分條在氣泡成型時直接熱復合在氣泡膜上，解決 了印刷不清晰，容易掉墨的問題，滿足客戶需求，堪稱是具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好技 術。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明圖1 本發(fā)明的構造示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表
具體實施例方式如圖1所示，氣泡膜成型裝置，氣泡輥1與膠輥2并排平行布置，氣泡輥1的端面 連接有真空管3，真空管3與氣泡輥的內(nèi)腔相連通，膠輥2的端面連接有冷卻水管4，冷卻水 管4與膠輥的內(nèi)腔相連通；在氣泡輥1與膠輥2的入口前端設置有印刷薄膜輥5 ；在膠輥 2的下方設置有風槽，風槽正對于膠輥2的表面，風槽的出風口為弧形，與膠輥的外圓相吻 合，風槽外接冷卻風管6。生產(chǎn)時，印刷薄膜輥5上裝有印好的印刷薄膜B，通過牽引使氣泡膜A向前進給，此 時印刷薄膜B與氣泡膜A重疊在一起進入氣泡輥1與膠輥2之間并向外輸出，使印刷薄膜 B與氣泡膜A熱壓復合成型，生產(chǎn)出復合有印刷薄膜的氣泡膜C。真空管3向氣泡輥1內(nèi)提供真空，冷卻水管4向膠輥2的內(nèi)腔輸送冷卻水，冷卻風 管6向風槽中供給冷卻風。在膠輥內(nèi)通水冷卻，并在膠輥下方加裝風槽對膠輥表面冷卻，較 好地滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。本發(fā)明將印好的PE膜分條，在氣泡成型時直接熱復合在氣泡膜上，解決了印刷不 清晰，容易掉墨的問題，滿足客戶需求。需要強調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
氣泡膜成型裝置，氣泡輥與膠輥并排平行布置，氣泡輥的端面連接有真空管，膠輥的端面連接有冷卻水管，其特征在于在氣泡輥與膠輥的入口前端設置有印刷薄膜輥。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣泡膜成型裝置，其特征在于在膠輥的下方設置有風槽，風 槽正對于膠輥表面，風槽連接冷卻風管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣泡膜成型裝置，氣泡輥與膠輥并排平行布置，氣泡輥的端面連接有真空管，膠輥的端面連接有冷卻水管，在氣泡輥與膠輥的入口前端設置有印刷薄膜輥。應用時，將印好的PE膜分條在氣泡成型時直接熱復合在氣泡膜上，解決了印刷不清晰，容易掉墨的問題。
文檔編號B32B37/06GK101879806SQ2010102077
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者管永兵 申請人:蘇州康尼包裝材料有限公司