專利名稱：：褶皺片材及其制造工藝和制造設(shè)備、通過該制造工藝所生產(chǎn)的吸收制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種吸收制品、用于吸收制品頂層的吸收片材以及生產(chǎn)該片材的工藝和設(shè)備.
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，利用無紡布片材制成的吸收制品，如紙尿褲、婦女衛(wèi)生巾以及失禁墊等，通常都是由位于表層用于使液體滲漏的滲透層、吸收并保持液體的吸收層及阻止液體漏出的底層構(gòu)成。滲透層作為接觸皮膚的表層，要求有滲透速度快、透氣性好以及反滲能力差的優(yōu)點，常見的吸收制品的表層均為平整的無紡布層，這種吸收制品的透氣性較差，使用后不舒服；通過改變滲透層的結(jié)構(gòu)，使其產(chǎn)生凹凸的立體褶皺，能夠減少皮膚與吸收制品的接觸面積，從而改善由于液體反滲帶來的潮濕，同時增加了透氣性。人們通過在吸收制品的表層增加凸點，來增加吸收制品的水平透氣性，從而使穿著者更舒服，具體地說，現(xiàn)有技術(shù)中是采用雙層無紡布形成該表層的，雙層無紡布之間填充有纖維，并通過將上層無紡布與下層無紡布部分壓合的方式，使該表層出現(xiàn)凸凹不平的立體褶皺。然而其缺點是吸水后該凸點的回復(fù)性較差，在受壓的情況下，該表層又將變成平面，接觸皮膚的面積增大，使穿著者不舒服.還有一種褶皺片材是利用壓有波紋的無紡布與拖層結(jié)合來形成褶皺的，其通過以下方法制作如附圖1所示，將一無紡布材料的基材放置在一個表面開設(shè)有若干凹槽的平板上，通過一個加壓裝置使基材上的部分區(qū)域陷入平板的凹槽內(nèi)，從而形成起伏不平的褶皺，通過一個連續(xù)輸送裝置將成形好的褶皺層膠合在一個平整的拖層上，從而將褶皺定形。通過這種方法制造的褶皺片材，其僅能夠垂直于基材的拉拔方向上形成起伏不平的波紋，無法形成沿片材的前進方向起伏的波紋，其波紋形狀如附圖6所示，其花紋圖樣比較單調(diào)；并且上述制造方法中，無紡布夾在平板與壓合裝置之間，壓合力不容易掌控，容易發(fā)生將料拉斷的現(xiàn)象.
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種褶皺片材及其制造工藝，其具有回復(fù)性更好的中空結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品透氣性好。為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)手段是一種褶皺片材，包括至少部分區(qū)域成形有褶皺的褶皺層、位于所述的褶皺層的底部并用于使所述的褶皺層定形的拖層，所述的褶皺層上具有上凸起的波峰部分和向下凹陷的波谷部分，所述的褶皺層的波谷部分與所述的拖層熱熔結(jié)合，所述的褶鈹層的波峰部分與拖層之間為中空結(jié)構(gòu)，且所述的褶皺層上的波峰部分與波谷部分在多個方向上相互間隔分布，即以一個完整周期的波紋作為一個單元，這個單元四方連續(xù).為制造出上述權(quán)皺片材，本發(fā)明還提供了一種褶皺片材的制造工藝，它包括下述步驟a)、成形將基材在一對相外切的壓輥之間穿過，所述的一對壓輥包括用于形成特定褶皺形狀的第一壓輥和第二壓輥，所述的第一壓輥和第二壓輥的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，所述的基材上的部分區(qū)域被所述的凸起部分壓入在所述的凹陷部分之內(nèi)形成褶皺，得到起伏不平的褶鈹層，所述的褶皺層包絡(luò)在所述的第一壓輥的至少部分外表面上，并且所述的褶鈹層的波峰部分收容在所述的第一壓輥表面的凹陷部分內(nèi)；b)、定形將所述的褶皺層以及一拖層在所述的第一壓輥與一表面光滑的光輥之間穿過，并且所述的第一壓輥上的凸起部分將所述的褶鈹層的波谷部分與所述的拖層在所述的光輥的表面熱壓合在一起。不難看出，本發(fā)明中采用一對相外切的壓輥，由于相外切的第一壓輥和第二壓輥之間是線接觸的，因此通過在分別在一對壓輥的表面開設(shè)適當(dāng)?shù)耐蛊鸹虬枷?，就能夠加工出各種波紋形狀的褶皺片材，更重要的是這種方法可以生產(chǎn)沿任意方向傳播的波紋，而這種波紋四方連續(xù)的片材具有更好的力學(xué)特性，其具有更好的回復(fù)性。此外，基材經(jīng)過第一壓輥和第二壓輥之間和經(jīng)過第一壓輥和光輥之間是一個連貫的過程，在這個過程中褶皺層始終完好地貼合在第一壓輥的外表面上直到其與拖層粘合，因此皺紋不會發(fā)生回彈；同時，由于第一壓輥和第二壓輥以及第一壓輥和光輥之間均為線接觸，因此摩擦力小，不容易將基材拉斷。優(yōu)選地，所述的光輥的表面溫度為100~150TC,所述的第一壓輥與光輥之間的壓合力為4-6kgf。由于第一壓輥的凸起部分與光輥之間的接觸面非常小，因此在受熱狀態(tài)下，不容易使材料硬化，能夠進一步改善吸收制品的舒適性。本發(fā)明的另一個目的是提供一種吸收制品，其包括位于表層用于使液體滲漏的滲透層；吸收并保持液體的吸收層；及阻止液體漏出的底層；所述的滲透層的頂層采用上述制程方法所得到的褶皺片材.本發(fā)明的另一目的是提供一種制造上述褶皺吸收片材的設(shè)備，所采用的技術(shù)方案是所述的設(shè)備包括可轉(zhuǎn)動地連接在機架上的第一壓輥、第二壓輥和光輥，所述的第一壓輥與所述的第二壓輥以及所述的光輥相外切，并且所述的第一壓輥、第二壓輥和光輥之間通過傳動機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，基材依次穿過所述的第一壓輥和第二壓輥之間以及第一壓輥與光輥之間；所述的第一壓輥和第二壓輥的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，所述的基材上的部分區(qū)域被所述的凸起部分壓入在所述的凹陷部分之內(nèi)形成褶皺，在所述的第一壓輥和光輥相切處，所述的基材與同時穿過所述的第一壓輥和光輥之間的拖層相固定結(jié)合。優(yōu)選地，所述的光輥上設(shè)置有加熱裝置，所述的加熱裝置用于使所述的褶皺層的波谷部分與拖層之間熱熔結(jié)合。在定形的過程中，通過第一壓輥上的凸起部分并借助被加熱的光輥加溫，從而將褶皺層與拖層壓熱壓合。本發(fā)明的光輥為導(dǎo)熱材料制成，所述的加熱裝置包括設(shè)置在所述的第一壓輥和光輥的內(nèi)部的電加熱棒.更優(yōu)地，可以在成形的過程中，對基材進行加熱，以加速定形，因此所述的第一壓輥和第二壓輥中的至少一個具有加熱裝置，所述的第一壓輥和第二壓輥為導(dǎo)熱材料制成，所述的加熱裝置包括設(shè)置在所述的第一壓輥和第二壓輥內(nèi)部的電加熱棒。所述的傳動裝置包括分別同軸固定在所述的第一壓輥、第二壓輥以及光輥上的主動齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述的主動齒輪分別與所述的第二齒輪和第三齒輪相嚙合.所述的第一壓輥、第二壓輥和光輥的線速度相同。它還包括機架，所述的機架上開設(shè)有相互平行設(shè)置的一對導(dǎo)軌，所述的第二壓輥和光輥或者所述的第一壓輥滑動配合連接在所述的導(dǎo)軌上，所述的機架上還活動連接有兩個用于調(diào)節(jié)所述的第一壓輥的轉(zhuǎn)軸到所述的第二壓輥和光輥的轉(zhuǎn)軸之間距離的楔形塊，所述的兩個楔形塊分別位于所述的第一壓輥和第二壓輥之間以及所述的第一壓輥和光輥之間，所述的楔形塊上具有導(dǎo)向斜面。通過調(diào)整楔形塊可以精確地調(diào)整第一壓輥的轉(zhuǎn)軸與第二壓輥以及光輥的轉(zhuǎn)軸之間的距離.所述的第二壓輥和所述的光輥上分別具有與所述的導(dǎo)向斜面相配合作用的斜坡，或者，所述的第一壓輥與所述的第二壓輥相對的側(cè)部以及所述的第一壓輥與所述的光輥相對的側(cè)部分別具有斜坡。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是本發(fā)明的褶皺片材的褶皺層和拖層在褶皺的波谷部分結(jié)合，褶皺層的波峰部分與拖層之間為中空結(jié)構(gòu)，從而提高了片材的水平透氣度；同時，本發(fā)明的褶皺片材，其波峰部分與波谷部分在多個方向上都相間隔分布，因此具有更好的力學(xué)特性，受壓后更容易回復(fù)，因此能夠保證吸收制品很好的水平透氣性和舒適性。其次，本發(fā)明的工藝方法采用一對壓輥成形褶皺，壓輥的圖案和花紋可以任意設(shè)計，一對壓輥的凸凹方式也可以隨意變換，因此能夠制造出不同的中空結(jié)構(gòu)和風(fēng)格迥異的壓花圖案。利用本發(fā)明制造得到的吸收制品具有透氣性好、吸收速度快及回滲少的優(yōu)點。附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的示意附圖2為本發(fā)明的工作原理示意圖(右視)；附困3為本發(fā)明的工作原理示意困(立體)；附圖4為本發(fā)明的第一壓輥和第二壓輥的主視附圖5為本發(fā)明的第一壓輥和光輥的主視附圖6為本發(fā)明的實施例二中褶皺層的立體附圖7為本發(fā)明的實施例二中褶皺層的截面附圖8為本發(fā)明的實施例二中褶皺片材的截面附圖9為附圖8中C處的局部放大附圖10為附圖4中A處的局部放大附困11為附圖5中B處的局部放大附圖12為本發(fā)明的制造設(shè)備的主視附困13為本發(fā)明的制造設(shè)備的右視附圖14為水平布置的制造設(shè)備的示意附圖15為本發(fā)明的實施例一中權(quán)皺片材的剖視附圖16為本發(fā)明的實施例一中褶皺層的立體困；其中11、平板；12、加壓裝置；13、壓輥；14、光輥；15、噴膠裝置；21、基材；22、拖層；311、第二壓輥；312、第一壓輥；313、光輥；314、電加熱棒；315、凸起；316、凹槽；34、拖層；35、基材；38、結(jié)合點；39、褶皺層；4、機架；41、導(dǎo)軌；42、滑塊；51、主動齒輪；52、第二齒輪；53、第三齒輪；54、楔形塊；55、第一汽缸；56、第二汽缸；57、絲桿；58、計數(shù)器，具體實施方式下面結(jié)合附困對本發(fā)明的具體實施例進行詳細(xì)說明。附圖15和附圖16所示為本發(fā)明的實施例一中權(quán)皺片材的結(jié)構(gòu)示意圖，裙皺片材包括褶皺層39和拖層34，褶皺層39的至少部分區(qū)域上成形有褶皺，拖層34位于褶皺層39的底部并用于使褶皺層39定形，褶鈹層39由基材35經(jīng)過壓紋成形得到，該基材35可以是無紡布、PE打孔膜或者無紡布與PE打孔膜的復(fù)合材料，而通常拖層34為PE打孔膜，但其也可以是無紡布或無紡布與PE打孔膜的復(fù)合材料.本實施例中褶皺層選用無紡布，拖層34選擇厚度在0.25mm左右的PE打孔膜，通過熱熔的方式將褶皺層39的波谷部分與拖層結(jié)合，由于PB打孔膜在100150X:的溫度下很容易熔化，因此比較容易將兩者結(jié)合。如附圖16所示，為使褶皺層39受壓后有更好的回復(fù)性，所述的褶皺層39的波峰部分與拖層34之間為中空結(jié)構(gòu)，且所述的褶皺層39上的波峰部分與波谷部分在多個方向上相互間隔分布，也就是說褶皺層39上的波谷部分與拖層之間的結(jié)合點38在沿多個方向上連續(xù)，因此給波峰部分承擔(dān)支撐作用和提供回復(fù)力的支點的密度增加，進而使褶皺片材的回復(fù)性更好。具體地說，本發(fā)明是通過將基材35在一對壓輥311、312之間穿過形成褶皺，從而得到具有與一對壓輥表面的凹凸紋路相匹配的褶皺層39,再使該褶皺層39與拖層34同時穿過壓輥312與光輥313之間，從而將褶皺層39結(jié)合在拖層34上固定得到褶皺片材，如附圖2和附圖3所示。不管褶皺是何種形狀的，總可以將其看成具有特定周期的波，其中振幅最大的分別為波峰部分和波谷部分，本說明書中與拖層34相結(jié)合的部分稱為波谷部分.實際生產(chǎn)過程中，褶鈹?shù)男螒B(tài)可以根據(jù)不同需要設(shè)計多種方案，褶鈹可以是一些離散分布的凸點，或者是特定形狀的花紋，只需要根據(jù)生產(chǎn)需求將一對壓輥的表面制作出欲得到的花紋凹凸圖案即可。通過本發(fā)明的制造工藝能夠加工出多種圖案和波紋形態(tài)的褶皺層，附圖15和16所示的是褶皺層39的波紋呈山峰狀凸起的情況；附圖6和附圖7為本發(fā)明的實施例二中褶皺片材的結(jié)構(gòu)示意圖，其顯示了褶皺層39的波紋呈山脊形狀的情況，這種山脊?fàn)畈y實現(xiàn)起來最容易，成本也比較低，所以說明書中以它為具體實施例進行敘述.如附圖12至14所示，一種用于制造上述褶皺片材的設(shè)備，它包括可轉(zhuǎn)動地連接在機架4上的第一壓輥312、第二壓輥311和光輥313，所述的第一壓輥312與所述的第二壓輥311和光輥313分別相外切。實施例二中，以山脊?fàn)畈y的褶皺為例，參見附圖4、5、10、11，所述的第一壓輥312和第二壓輥311的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，而光輥313的外表面光滑，具體地說，第一壓輥312的圃周面上分布有多個沿圓周方向延伸的凸起315，第二壓輥311的圓周面上開設(shè)有多個沿畫周方向延伸的凹槽316，第一壓輥312上的凸起315剛好插入在第二壓輥311上的凹槽316內(nèi)，或者第一壓輥312和第二壓輥311都是同時具有凸起和凹槽，并且第一壓輥312上的凸起和凹槽的位置，與第二壓輥311上的凹槽和凸起的位置剛好對應(yīng).所述的第一壓輥312、第二壓輥311和光輥313之間通過傳動機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，基材35依次穿過所述的第一壓輥312和第二壓輥311之間以及第一壓輥312與光輥313之間；所述的基材35上的部分區(qū)域被凸起315壓入在凹槽316之內(nèi)形成褶皺，在第一壓輥312和光輥313相切處，基材35與同時穿過第一壓輥312和光輥313之間的拖層34固定結(jié)合。由于基材35經(jīng)過第一壓輥312和第二壓輥311之間和經(jīng)過第一壓輥312和光輥313之間是一個連貫的過程，在這個過程中褶鈹層39始終完好地貼合在第一壓輥312的外表面上直到其與拖層34粘合，因此皺紋不會發(fā)生回彈；同時，由于第一壓輥312和第二壓輥311以及第一壓輥312和光輥313之間均為線接觸，因此摩擦力小，不容易將基材35拉斷?；?5與拖層34之間的結(jié)合方式有多種，如采用熱熔膠粘合、采用超聲波焊接或物理化學(xué)作用結(jié)合，本實施例中優(yōu)選熱壓結(jié)合的方式，所述的第一壓輥312上的凸起315將褶缺層39的波谷部分與拖層34在光輥313的表面上壓合，如附圖9所示，褶皺層39的波谷部分與拖層34在結(jié)合點38處受熱后部分熔合并粘結(jié)。所述的光輥313上設(shè)置有加熱裝置，所述的光輥313為導(dǎo)'熱材料制成，所述的加熱裝置包括設(shè)置在所述的光輥313的內(nèi)部的多根電加熱棒314。在定形過程中，保持光輥313表面較高的溫度，這樣當(dāng)?shù)谝粔狠?12上的凸起315剛一接觸褶皺層39的極短時間內(nèi)，拖層34和褶鈹層39的波谷部分就融合在一起了，本實施例中光輥313的表面溫度為30-200X:，優(yōu)選100-1501C。所述的第一壓輥312與光輥313之間的壓合力為0-6kgf，優(yōu)選4~6kgf。在形成褶皺的過程中，也可以對所述的基材35進行加熱，這更利于基材35的成形和定形，所述的第一壓輥312和第二壓輥311中的至少一個具有加熱裝置。所述的第一壓輥312和第二壓輥311為導(dǎo)熱材料制成，所述的加熱裝置包括設(shè)置在所述的第一壓輥312和第二壓輥311中的至少一個內(nèi)部的電加熱棒314。所述的傳動裝置包括分別同軸固定在第一壓輥312、第二壓輥311以及光輥313上的主動齒輪51、第二齒輪52和第三齒輪53，主動齒輪51分別與所述的第二齒輪52和第三齒輪53相嚙合，第一壓輥312、第二壓輥311和光輥313的線速度相同。該傳動裝置還可以通過皮帶傳動或鏈傳動等方式替換。所述的制造設(shè)備還包括機架4,機架4上開設(shè)有相互平行設(shè)置的一對導(dǎo)軌41,第二壓輥312和光輥313滑動配合連接在所述的導(dǎo)軌41上，機架4上設(shè)置有第一汽缸55和第二汽缸56，第一汽缸55和第二汽缸56的活塞桿分別與第二壓輥311和光輥313相連接，通過第一汽缸55和第二汽缸56可以對第一壓輥312與第二壓輥311之間的壓力以及第一壓輥312與光輥313之間的壓力進行調(diào)節(jié)。為更精確地調(diào)節(jié)上述兩個壓力或第一壓輥與第二壓輥之間以及第一壓輥與光輥之間的間隙，所述的機架4上還活動連接有兩個用于調(diào)節(jié)所述的第一壓輥312的轉(zhuǎn)軸到所述的第二壓輥311和光輥313的轉(zhuǎn)軸之間距離的楔形塊54，所述的兩個楔形塊54分別位于所述的第一壓輥312和第二壓輥311之間以及所述的第一壓輥312和光輥313之間。所述的楔形塊54上具有導(dǎo)向斜面，所述的第二壓輥311和所述的光輥313上分別具有與所述的導(dǎo)向斜面相配合作用的斜坡，或者，也可以在第一壓輥312與第二壓輥311相對的側(cè)部以及第一壓輥312與光輥313相對的側(cè)部分別設(shè)置斜坡.調(diào)整楔形塊54的位置，使楔形塊54上的導(dǎo)向斜面與第一壓輥312和光輥313上的斜坡相配合作用，可以精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)第一壓輥312與第二壓輥311以及光輥313之間的軸距，一般來說，褶皺層為無紡布、拖層為PE打孔膜的情況下，第一壓輥312與光輥313之間的間隙在0.01~0.05mm之間最合適。附圖13中可以看到，機架4上還螺紋連接有絲桿57，該楔形塊54可轉(zhuǎn)動地連接在絲桿57的端部，機架4上還設(shè)置有計數(shù)器58，這樣技術(shù)人員可以通過轉(zhuǎn)動絲桿57來可以調(diào)節(jié)楔形塊54的水平位置，楔形塊54上的導(dǎo)向斜面抵在第二壓輥311和光輥313上的斜坡面上，從而調(diào)節(jié)其軸距，通過計數(shù)器58更可以達到精確調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的其它實施例中，第一壓輥312、第二壓輥311以及光輥313還可以水平布置，如附圖14所示。本發(fā)明還公開了一種吸收制品，其包括位于表層用于使液體滲漏的滲透層；吸收并保持液體的吸收層；及阻止液體漏出的底層；所述的滲透層的頂層采用上述制程方法所得到的褶皺片材。采用本發(fā)明的工藝結(jié)合本實施例生產(chǎn)出來的褶皺片材，作為吸收制品的頂層具有透氣性好、吸收速度快及回滲少的優(yōu)點。為了能更好的說明優(yōu)點，選用本發(fā)明的褶皺片材與對照組進行對比測試，樣本數(shù)量為4個，分別對片材的透氣性，以及采用該褶皺片材的吸收制品的吸收速度以及回滲量進行測試。測試組l、本發(fā)明的褶皺片材；測試組2、片材采用中間填充有纖維的雙層無紡布結(jié)構(gòu)，其表面被壓印有多個凸起；測試組3、平的復(fù)合無紡布片材；1、透氣性驗證方法將測試片材夾在兩測試板之間，其上層測試板上開設(shè)有單位面積大小的氣孔，測試板上施加4kgf壓力，上層測試板的氣孔通過氣體流量器以及穩(wěn)壓器與氣源接通，因此恒定壓力的氣流通過該測試片材的流量就能夠被計量，氣體流量器所顯示的讀數(shù)反映產(chǎn)品的透氣性高低，讀數(shù)越高說明水平透氣度越好。測試氣壓為lkpa氣壓，測試結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>2、吸收速度測試方法將采用測試片材的吸收制品的表面覆蓋一測試板，測試板上方放置一輸液圓簡，取3cc人工經(jīng)血l秒鐘內(nèi)注入輸液圓簡內(nèi)，記錄液體通過吸收制品的頂層被吸收的時間，具體如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>3、回滲測量方法首先用天平稱吸收紙的初始重量，然后量取5cc人工經(jīng)血注射在吸收制品的頂層，讓人工經(jīng)血完全被吸收后，把吸收紙平鋪在樣品頂層，在吸收紙上覆蓋一壓板，壓板上施加2kg力，靜置10秒中后，取出吸收紙并用天平重新稱重，記錄吸收紙重量增加量，測試結(jié)果具體如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>結(jié)論從上述實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明的片材的透氣性明顯優(yōu)于測試組2和測試組3，利用本發(fā)明的片材所生產(chǎn)的吸收制品，其吸收速度更快、回滲量更少.權(quán)利要求1、一種褶皺片材，包括至少部分區(qū)域成形有褶皺的褶皺層、位于所述的褶皺層的底部并用于使所述的褶皺層定形的拖層，所述的褶皺層上具有向上凸起的波峰部分和向下凹陷的波谷部分，其特征是所述的褶皺層的波谷部分與所述的拖層固定結(jié)合，所述的褶皺層的波峰部分與拖層之間為中空結(jié)構(gòu)，且所述的褶皺層上的波峰部分與波谷部分在多個方向上相互間隔分布。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的褶皺片材，其特征是所述的褶皺層為無紡布或PE打孔膜或者無紡布與PB打孔膜的復(fù)合材料。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的褶皺片材，其特征是所述的拖層為無紡布或PE打孔膜或者無紡布與PE打孔膜的復(fù)合材料.4、一種褶皺片材的制造工藝，其特征在于它包括下述步驟a)、成形將用于形成褶皺的基材在一對相外切的壓輥之間穿過，所述的一對壓輥包括用于形成特定褶皺形狀的第一壓輥和第二壓輥，所述的第一壓輥和第二壓輥的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，所述的基材上的部分區(qū)域被所述的凸起部分壓入在所述的凹陷部分之內(nèi)形成褶皺，得到起伏不平的褶皺層，所述的褶皺層包絡(luò)在所述的第一壓輥的至少部分外表面上，并且所述的褶皺層的波峰部分收容在所述的第一壓輥表面的凹陷部分內(nèi)；b)、定形將所述的褶皺層以及一拖層在所述的第一壓輥與一表面光滑的光輥之間穿過，并且所述的第一壓輥上的凸起部分將所述的褶皺層的波谷部分與所述的拖層在所述的光輥的表面結(jié)合在一起。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的褶皺片材的制造工藝，其特征是所述的光輥的表面溫度為30~200X:'6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的褶鈹片材的制造工藝，其特征是所述的光輥的表面溫度為100~.7、一種吸收制品，包括位于表層用于使液體滲漏的滲透層；吸收并保持液體的吸收層；及阻止液體漏出的底層；其特征在于所述的滲透層的頂層為褶皺片材，所述的褚皺片材通過權(quán)利要求4至6中的任意一項制造工藝獲得。8、一種用于制造褶皺片材的設(shè)備，所述的褶皺片材由具有褶皺的褶皺層和用于將所述的褶皺層定形的拖層構(gòu)成，其特征是所述的設(shè)備包括可轉(zhuǎn)動地連接在機架上的第一壓輥、第二壓輥和光輥，所述的第一壓輥與所述的第二壓輥以及所述的光輥相外切，并且所述的第一壓輥、第二壓輥和光輥之間通過傳動機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，基材依次穿過所述的第一壓輥和第二壓輥之間以及第一壓輥與光輥之間；所述的第一壓輥和第二壓輥的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，所述的基材上的部分區(qū)域被所述的凸起部分壓入在所述的凹陷部分之內(nèi)形成褶皺，在所述的第一壓輥和光輥相切處，所述的基材與同時穿過所述的第一壓輥和光輥之間的拖層相固定結(jié)合。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是所述的光輥上設(shè)置有用于使所述的褶皺層的波谷部分與拖層之間熱熔結(jié)合的加熱裝置，所述的光輥為導(dǎo)熱材料制成，所述的加熱裝置包括設(shè)置在所述的光輥的內(nèi)部的電加熱棒。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是所述的第一壓輥和第二壓輥中的至少一個具有加熱裝置，11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是它還包括機架，所述的機架上開設(shè)有相互平行設(shè)置的一對導(dǎo)軌，所述的第二壓輥和光輥或者所述的第一壓輥滑動配合連接在所述的導(dǎo)軌上，所述的機架上還活動連接有兩個用于調(diào)節(jié)所述的第一壓輥的轉(zhuǎn)軸到所述的第二壓輥和光輥的轉(zhuǎn)軸之間距離的楔形塊，所述的兩個楔形塊分別位于所述的第一壓輥和第二壓輥之間以及所述的第一壓輥和光輥之間，所述的楔形塊上具有導(dǎo)向斜面。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征是所述的第二壓輥和所述的光輥上分別具有與所述的導(dǎo)向斜面相配合作用的斜坡，或者，所述的第一壓輥與所述的第二壓輥相對的側(cè)部以及所述的第一壓輥與所述的光輥相對的側(cè)部分別具有斜坡。全文摘要本發(fā)明涉及一種褶皺片材及其制造工藝和制造設(shè)備以及利用該褶皺片材的吸收制品，該片材包括褶皺層和拖層，褶皺層的波谷部分與拖層固定結(jié)合，褶皺層的波峰部分與拖層之間為中空結(jié)構(gòu)，且褶皺層上的波紋四方連續(xù)，所述的該褶皺片材的制造工藝包括a)成形將基材在相外切的第一壓輥和第二壓輥之間穿過，使基材上形成褶皺，得到褶皺層；b)定形將褶皺層以及一拖層在第一壓輥與一表面光滑的光輥之間穿過，并將褶皺層的波谷部分與拖層熱熔結(jié)合，得到具有褶皺的無紡布片材。利用本發(fā)明生產(chǎn)出來的褶皺片材，具有皺紋回彈小的特點，其作為吸收制品的頂層具有透氣性好、吸收速度快及回滲少的優(yōu)點。文檔編號B32B38/06GK101564913SQ200910115459公開日2009年10月28日申請日期2009年5月25日優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日發(fā)明者久米幸夫,左晉軍,張小蓮,徐學(xué)山申請人:金王(蘇州工業(yè)園區(qū))衛(wèi)生用品有限公司