一種新型噴火器噴頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴頭，尤其涉及一種新型噴火器噴頭。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，人類在不斷進步，各種科技產(chǎn)品接連被研發(fā)出來，給人們的生活帶來極大的便利，日常生活中，焊接、除毛等工藝中，常常會需要用到一種名為噴火器的工具，這種噴火器主要由油瓶、壓源裝置、輸油管、點火裝置和噴火槍等部件組成。噴射時，油瓶內(nèi)的油料在壓縮氣體或火藥等壓源作用下，經(jīng)輸油管和噴火槍的噴頭噴出，并被油料點火管的火焰點燃，形成一股火柱。
[0003]現(xiàn)在市場上面的噴火器的噴頭噴出的火柱往往都為細而長的長條形結構，故其灼燒面積非常小，特別是在對動物進行除毛時，其工作效率往往會非常的低，即這種噴火器噴頭存在著灼燒面積小和實用性不強的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]一、要解決的技術問題
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術所存在的上述問題，特提供一種新型噴火器噴頭，其通過內(nèi)部的壓片可以對進氣腔中燃氣進行分流，讓進氣腔中的燃氣從壓片的四周進入到緩沖腔中，再通過出氣板噴出到噴頭本體外側，即使得本實用新型的灼燒面積大大的增加，從而解決了傳統(tǒng)噴火器噴頭灼燒面積小和實用性不強的技術問題。
[0006]二、技術方案
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型噴火器噴頭，該噴火器噴頭包括噴頭本體以及設于噴頭本體內(nèi)部的壓片、出氣板和漲緊彈簧，所述噴頭本體內(nèi)沿著進氣方向，形成一個橫截面積逐漸增大的進氣腔，所述壓片與進氣腔相匹配，所述出氣板設于噴頭本體的端部，所述壓片與出氣板通過漲緊彈簧相連。
[0008]其中，在上述的新型噴火器噴頭中，所述進氣腔的橫截面為等腰梯形結構。
[0009]其中，在上述的新型噴火器噴頭中，所述出氣板與壓片之間形成緩沖腔，所述緩沖腔與進氣腔相連通或是斷開，所述緩沖腔的橫截面為矩形結構。
[0010]其中，在上述的新型噴火器噴頭中，所述出氣板上均勻開設有多個出氣孔。
[0011]其中，在上述的新型噴火器噴頭中，所述壓片和出氣板上對應設有安裝柱，所述漲緊彈簧套設于所述安裝柱上。
[0012]其中，在上述的新型噴火器噴頭中，所述壓片和出氣板上對應設有二組安裝柱，所述的二組安裝柱上均套設有漲緊彈簧。
[0013]其中，在上述的新型噴火器噴頭中，還包括手柄，所述手柄內(nèi)設有通氣道，所述噴頭本體內(nèi)的進氣腔與噴火器的燃氣管通過所述手柄相連通。
[0014]三、本實用新型的有益效果
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種新型噴火器噴頭中的壓片與進氣腔相匹配，當進氣腔中通入高壓燃氣時，漲緊彈簧被壓縮，壓片與進氣腔的腔壁相分離，高壓燃氣從壓片的周圍進入到緩沖腔內(nèi)，再通過出氣板均勻的噴射出去，由此即可形成灼燒面積大的火柱，因此本實用新型具有灼燒面積大和實用性強的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的新型噴火器噴頭的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中新型噴火器噴頭的分解圖；
[0018]圖3為圖1中新型噴火器噴頭沿A-A方向的剖視圖；
[0019]其中:
[0020]I為噴頭本體；11為進氣腔；12為緩沖腔；2為壓片；3為出氣板；31為出氣孔；4為漲緊彈簧；5為安裝柱；6為手柄；61為通氣道。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0022]如圖1至圖3所示，一種新型噴火器噴頭，該噴火器噴頭包括噴頭本體I以及設于噴頭本體I內(nèi)部的壓片2、出氣板3和漲緊彈簧4，該噴頭本體I連接有一個手柄6，該手柄6內(nèi)設有通氣道61，噴頭本體I內(nèi)沿著進氣方向，形成一個橫截面積逐漸增大的進氣腔11，該噴頭本體I內(nèi)的進氣腔11與噴火器的燃氣管通過所述手柄6相連通，即噴火器中的燃氣通過手柄6內(nèi)的通氣道61進入到噴頭本體I內(nèi)的進氣腔11中。
[0023]該壓片2與進氣腔11相匹配，該出氣板3設于噴頭本體I的端部，該壓片2與出氣板3通過漲緊彈簧4相連。該進氣腔11的橫截面為等腰梯形結構，該出氣板3與壓片2之間形成緩沖腔12，該緩沖腔12與所述進氣腔11相連通或是斷開，該緩沖腔12的橫截面為矩形結構。當高壓燃氣進入到進氣腔11中后，會給壓片2—個向外的壓力，從而使得漲緊彈簧4壓縮，即此時壓片2與進氣腔11的腔壁相分離，燃氣通過壓片2與進氣腔11的腔壁之間的間隙進入到緩沖腔12中，也即此時進氣腔11與緩沖腔12相連通，燃氣能夠通過壓片2的周圍間隙均勻的進入到緩沖腔12中，再通過出氣板3噴發(fā)到噴頭本體的外側，故可實現(xiàn)較大面積的灼燒或加熱；當使用完畢后，進氣腔11中停止通入高壓燃氣，在漲緊彈簧4的作用下，壓片2的周邊被緊緊的壓在進氣腔11的腔壁上，此時壓片2將進氣腔11與緩沖腔12隔斷開來，即通過壓片2可以封住進氣腔11，從而防止燃氣的泄露。綜上即，本實用新型具有灼燒面積大和實用性強的優(yōu)點。
[0024]在該出氣板3上均勻開設有多個出氣孔31，由此可以使得本實用新型噴出的火柱會更加的均勻，從而可以進一步提高本實用新型的實用性。
[0025]為了便于漲緊彈簧4的安裝，在壓片2和出氣板3對應設有安裝柱5，該漲緊彈簧4套設于所述安裝柱5上，在本實施例中，該壓片2和出氣板3上對應設有二組安裝柱5，所述的二組安裝柱5上均套設有漲緊彈簧4，從而使得漲緊彈簧4對壓片2的作用力會更加的穩(wěn)定，同時也使得壓片2的運動也會更加的穩(wěn)定和可靠，從而可以進一步提高本實用新型的實用性。
[0026]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型噴火器噴頭，其特征在于，所述噴火器噴頭包括噴頭本體(I)以及設于噴頭本體⑴內(nèi)部的壓片(2)、出氣板(3)和漲緊彈簧(4)，所述噴頭本體⑴內(nèi)沿著進氣方向，形成一個橫截面積逐漸增大的進氣腔(11)，所述壓片(2)與進氣腔(11)相匹配，所述出氣板(3)設于噴頭本體(I)的端部，所述壓片(2)與出氣板(3)通過漲緊彈簧(4)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型噴火器噴頭，其特征在于，所述進氣腔(11)的橫截面為等腰梯形結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型噴火器噴頭，其特征在于，所述出氣板(3)與壓片(2)之間形成緩沖腔(12)，所述緩沖腔(12)與所述進氣腔(11)相連通或是斷開，所述緩沖腔(12)的橫截面為矩形結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型噴火器噴頭，其特征在于，所述出氣板(3)上均勻開設有多個出氣孔(31)。
5.根據(jù)權利要求3所述的新型噴火器噴頭，其特征在于，所述壓片(2)和出氣板(3)上對應設有安裝柱(5)，所述漲緊彈簧(4)套設于所述安裝柱(5)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型噴火器噴頭，其特征在于，所述壓片(2)和出氣板(3)上對應設有二組安裝柱(5)，所述的二組安裝(5)柱上均套設有漲緊彈簧(4)。
7.根據(jù)權利要求1?6任一項所述的新型噴火器噴頭，其特征在于，還包括手柄(6)，所述手柄出)內(nèi)設有通氣道(61)，所述噴頭本體(I)內(nèi)的進氣腔(11)與噴火器的燃氣管通過所述手柄(6)相連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型噴火器噴頭，該噴火器噴頭包括噴頭本體以及設于噴頭本體內(nèi)部的壓片、出氣板和漲緊彈簧，所述噴頭本體內(nèi)沿著進氣方向，形成一個橫截面積逐漸增大的進氣腔，所述壓片與進氣腔相匹配，所述出氣板設于噴頭本體的端部，所述壓片與出氣板通過漲緊彈簧相連。當進氣腔中通入高壓燃氣時，漲緊彈簧被壓縮，壓片與進氣腔的腔壁相分離，高壓燃氣從壓片的周圍進入到緩沖腔內(nèi)，再通過出氣板均勻的噴射出去，由此即可形成灼燒面積大的火柱，因此本實用新型具有灼燒面積大和實用性強的優(yōu)點。
【IPC分類】A62C31-02
【公開號】CN204601446
【申請?zhí)枴緾N201520300935
【發(fā)明人】毛秀惠
【申請人】慈溪市科創(chuàng)電子科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月11日