專利名稱：口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種口罩加工機(jī)器。
目前，常用的口罩，大抵皆為布所制成，由于用布料所做成的口罩，其兩側(cè)的耳帶及側(cè)帶，是利用縫合的方式，而由于車縫的速度(不論以手工或機(jī)器的方式)，因此，必須一針一針地車縫而較慢，且必然因車縫的緣故而造成車縫點(diǎn)的縫隙較大，而有臟空氣從中滲透而入，其不完整的隔臟空氣缺點(diǎn)，將造成使用者的疑慮；尤其側(cè)帶由于長(zhǎng)度的關(guān)系而不可能在同一時(shí)間一次車縫完畢，故其所耗費(fèi)的人力及時(shí)間皆較多，況且，對(duì)于大量生產(chǎn)的工廠而言，人力、物力、時(shí)間及金錢的耗費(fèi)將是巨大的。
另外，最近也有利用不織布做為口罩的材質(zhì)，然而，因?yàn)楝F(xiàn)今所使用的不織布材質(zhì)做口罩材質(zhì)的耳帶及側(cè)帶制造方式為半自動(dòng)的方式；利用高周波熔接機(jī)而將半成品的口罩，以人工方式置于其熔接頭之間，再以人工的方式手持耳帶或側(cè)帶，而將置于所需熔接的部位，最后再制動(dòng)超音波熔接機(jī)動(dòng)作，如此才完成耳帶及側(cè)帶的加工程序，其半自動(dòng)的加工方式在現(xiàn)今科技日新月異的時(shí)代早已跟不上時(shí)代，且在以手工方式操作當(dāng)中，常會(huì)有因不小心而造成手部受到熔接機(jī)的灼傷，況且，其半自動(dòng)的操作方式也費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，所制造出的口罩成品更會(huì)因手持耳帶時(shí)的誤差，而造成口罩耳帶的變形或長(zhǎng)短不一。
鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，利用履帶輸送口罩過程，能自動(dòng)地在口罩兩側(cè)熔接耳帶。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是它主要包括工作臺(tái)、耳帶輸送裝置、耳帶纏繞裝置、耳帶熔接裝置、側(cè)帶成形裝置、側(cè)帶熔接裝置及側(cè)帶切斷裝置，其中，工作臺(tái)上設(shè)置一履帶，耳帶纏繞裝置是由具有扣爪的繞帶盤及相配合的擺臂組成，該擺臂內(nèi)具有止逆彈片；耳帶熔接裝置包括熔接部分和脫帶部分，且跨接在履帶上方的工作架上，其中熔接部分是指在工作架上設(shè)置一主驅(qū)動(dòng)元件，該主驅(qū)動(dòng)元件的主軸固接在制動(dòng)板上，該制動(dòng)板下側(cè)固定分別帶兩根次軸的兩固定塊、又該四根次軸下端分別具有壓抵頭，而其中兩壓抵頭還具有抵塊；繞帶盤相對(duì)的斜角各具有一扣爪、且該扣爪相對(duì)的繞帶盤側(cè)邊各具有一凹槽；該凹槽內(nèi)設(shè)置刀片部分；脫帶部分系在受動(dòng)板上設(shè)置一個(gè)次驅(qū)動(dòng)元件，且其軸心固定在帶托軸的架體、該數(shù)根托軸還托住帶數(shù)根軸柱的托爪架，該軸柱上套設(shè)彈性元件、且穿過受動(dòng)板，托爪架的下側(cè)設(shè)置兩脫帶爪；側(cè)帶成型裝置系由一首端上、下側(cè)為內(nèi)折、旦可相對(duì)折合的裝置；側(cè)帶熔接裝置具有一驅(qū)動(dòng)元件、兩壓抵條及兩組驅(qū)動(dòng)輪；側(cè)帶切斷裝置是由一驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)切刀，該側(cè)帶切斷裝置設(shè)置在履帶兩側(cè)，另外擺臂固定在受動(dòng)板上。
上述受動(dòng)板包括與兩次軸套接的兩受動(dòng)側(cè)板及設(shè)置在次驅(qū)動(dòng)元件的受動(dòng)中板、且在受動(dòng)側(cè)板、次驅(qū)動(dòng)元件及受動(dòng)中板的相對(duì)穿孔中設(shè)一圓桿；上述主驅(qū)動(dòng)元件、次驅(qū)動(dòng)元件、付驅(qū)動(dòng)元件及驅(qū)動(dòng)元件皆為氣壓缸；上述擺臂是由固定在受動(dòng)板上的固定臂及帶彈性元件的止逆彈片；上述耳帶輸送裝置系在工作板的側(cè)板上設(shè)置兩相互緊靠著的制動(dòng)滾輪、且其中一制動(dòng)滾輪受動(dòng)力機(jī)械帶動(dòng)，又在側(cè)板中央設(shè)置與滑動(dòng)輪接觸的滑軌、又滑軌下側(cè)設(shè)自感應(yīng)器；上述繞帶盤的兩側(cè)為圓弧側(cè)、且其上具有一缺口；上述脫帶爪呈圓弧形狀、且其兩端內(nèi)緣內(nèi)緣具有與缺口相對(duì)的勾塊；上述側(cè)帶形成裝置是由上、下兩片布滿透孔的上、下板形成的壓整裝置構(gòu)成；上述受動(dòng)板上設(shè)有一穩(wěn)定軸；上述繞帶盤的盤本體兩側(cè)各設(shè)有一調(diào)整條，該調(diào)整條上固設(shè)一側(cè)塊，該側(cè)塊上具有圓弧側(cè)及缺口，又盤本體的相對(duì)斜角各設(shè)置一扣爪，盤本體前后側(cè)的中央部分、兩扣爪相對(duì)側(cè)邊各設(shè)有一凹槽；上述扣爪下緣與繞帶盤的相接處設(shè)置一滾珠，該滾珠下緣具有一彈片。
由于采用上述方案達(dá)到安全生產(chǎn)，又提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型典型實(shí)施例
圖1的A放大圖；圖3為本實(shí)用新型典型實(shí)施例
圖1的B放大圖；圖4為本實(shí)用新型典型實(shí)施例耳帶部分加工的立體分解圖；圖5為本實(shí)用新型典型實(shí)施例切斷耳帶的切帶結(jié)構(gòu)部分立體分解圖；圖6為本實(shí)用新型典型實(shí)施例耳帶輸送裝置的立體分解圖；圖7為本實(shí)用新型典型實(shí)施例繞帶盤的一種動(dòng)作狀態(tài)圖；圖8為本實(shí)用新型典型實(shí)施例繞帶盤的另一種動(dòng)作狀態(tài)圖；圖9為本實(shí)用新型典型實(shí)施例熔接耳帶動(dòng)作前的前側(cè)視圖；
圖10為本實(shí)用新型典型實(shí)施例熔接耳帶動(dòng)作后的前側(cè)視圖；
圖11為本實(shí)用新型典型實(shí)施例熔接耳帶動(dòng)作后的后側(cè)視圖；
圖12為本實(shí)用新型典型實(shí)施例繞帶盤上扣爪固夾前的剖視圖；
圖13為本實(shí)用新型典型實(shí)施例繞帶盤上扣爪固夾后的剖視圖；
圖14為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的口罩半成品示意
圖15為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的口罩成品示意圖；
圖16為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的托軸與托帶爪的示意圖；
圖17為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的繞帶盤轉(zhuǎn)動(dòng)方式示意圖。
圖中100．耳帶輸送裝置，10．耳帶架，11．耳帶輸送輪，12．耳帶，13．制動(dòng)滾輪，14．滑動(dòng)輪，15．滑軌，16．滾輪，17．工作架，171．上層，172．中層，173．側(cè)板，174支柱，18．感應(yīng)器，200．耳帶纏繞裝置，20．?dāng)[臂，201．容置凹槽，202．彈性元件，203．止逆彈片，21．滾輪，22．固定臂，221．軸栓，23．繞帶盤，231．扣爪，232．凹槽，233．圓弧側(cè)，234．缺口，235．側(cè)塊，236．盤本體，237．調(diào)整條，238．彈片，239．滾珠，24．軸座，25．付驅(qū)動(dòng)元件，300．耳帶熔接裝置，30．主驅(qū)動(dòng)元件，301．主軸，31．穩(wěn)定軸，32．制動(dòng)板，321．固定孔，322．魚眼孔，323．透孔，33．固定塊，331．次軸，332．壓抵夾，333．抵塊，34．受動(dòng)板，341．受動(dòng)側(cè)板，342．受動(dòng)中板，343．次驅(qū)動(dòng)元件，344．穩(wěn)定軸，345．圓桿，35．轉(zhuǎn)軸，A．口罩，351．轉(zhuǎn)輪，352．驅(qū)動(dòng)帶，36．架體，361．托軸，37．托爪架，371．軸柱，372．彈性元件，373．脫帶爪，374．勾塊，375．弧勾，38．切帶，381．刀片，382．驅(qū)動(dòng)元件，380．承架，400．壓整裝置，40．上板，41．下板，500側(cè)帶成形裝置，51．側(cè)帶，52．側(cè)帶(成形后)，600．側(cè)帶熔接裝置，60．驅(qū)動(dòng)元件，61．壓抵條，62．驅(qū)動(dòng)輪，63．側(cè)帶輸送輪，700．側(cè)帶切斷裝置，70．驅(qū)動(dòng)元件，71．切片，80．工作臺(tái)，81．履帶如
圖1～3所示，本實(shí)施例主要是在一工作臺(tái)80的中央橫設(shè)一履帶81，并在該履帶81上，借工作架17等架體而跨設(shè)有下列裝置耳帶輸送裝置100、耳帶纏繞裝置200、耳帶熔接裝置300、壓整裝置400、側(cè)帶成形裝置500、側(cè)帶熔接裝置600及側(cè)帶切斷裝置700，而使本加工機(jī)可在工作臺(tái)80的前半部達(dá)成耳帶的熔接、中間部分達(dá)成口罩的壓整及在后半部達(dá)成側(cè)帶的熔接，并在最后將口罩的完成品利用履帶81輸出。
如
圖1～3、6所示，在工作架17的兩側(cè)是各設(shè)置有耳帶輸送裝置100，該耳帶輸送裝置100是在側(cè)板173上側(cè)設(shè)置有三個(gè)滾輪，其中相連兩個(gè)為兩制動(dòng)滾輪13，為了借側(cè)板173背側(cè)的動(dòng)力機(jī)械(如馬達(dá))傳動(dòng)，兩者之間夾置在工作架17上層171上的耳帶架10所輸送的耳帶12，且該耳帶12借兩設(shè)置在T字形的耳帶架10上的耳帶輸送輪11而輸送的耳帶12；制動(dòng)滾輪13所夾置輸送的耳帶12，經(jīng)一裝在側(cè)板173上的滑軌14上的滑動(dòng)輪14，一設(shè)置在兩制動(dòng)滾輪13旁的滾輪16及一設(shè)置在上述側(cè)板173側(cè)邊下緣的擺臂20上的另一滾輪21，而將耳帶12輸送予擺臂20使用。
其中，當(dāng)上述的滑動(dòng)輪14位于滑軌15的最下緣時(shí)，為了能控制制動(dòng)滾輪13不必一直動(dòng)作輸送過長(zhǎng)的耳帶12，故特別在滑動(dòng)輪14的中心軸內(nèi)側(cè)部位及對(duì)于上述滑動(dòng)輪14中心軸的側(cè)板173位置內(nèi)部，各設(shè)置一可相對(duì)感應(yīng)的感應(yīng)片及感應(yīng)元件18，故當(dāng)該滑動(dòng)輪14由側(cè)所具有的感應(yīng)片，因滑動(dòng)輪14的下降而與該感應(yīng)元件18相互感應(yīng)，乃能停止在滑孔15的下側(cè)適當(dāng)位置；因此，該滑動(dòng)輪14借兩制動(dòng)滾輪13的耳帶輸送及自身的重力作用，而在利用滑軌15滑至底部時(shí)，因感應(yīng)器18的作用，使兩制動(dòng)滾輪13停止輸送，進(jìn)而，達(dá)到輸送適當(dāng)長(zhǎng)度的耳帶12的功用。當(dāng)耳帶12受到利用而縮短時(shí)，滑動(dòng)輪14則在滑軌15上借滾輪16、21的拉扯而上升，同時(shí)，因其上升而離開感應(yīng)器18所在的位置，使得感應(yīng)器18感應(yīng)而控制制動(dòng)滾輪13開始動(dòng)作，如此往復(fù)。
如圖4所示，左下側(cè)的固定臂22，并配合圖6所示，上述的擺臂20借放置在受動(dòng)側(cè)板341上的固定臂22，而固定在受動(dòng)側(cè)板341的一側(cè)及相對(duì)的側(cè)板173右下側(cè)，并將具有軸栓221的擺臂20設(shè)置在固定臂22上，以使擺臂20可借其內(nèi)的彈性體軸栓221固定在固定臂221上，而得以因外力的作用而彈性擺動(dòng)。如圖8所示，擺臂20部分的一側(cè)具有內(nèi)設(shè)彈性元件202及止逆彈片203的容置凹槽201，其中，止逆彈片203的作用是可錫于容置凹槽201內(nèi)部所穿過的耳帶12的回縮。
如圖4所示，耳帶熔接裝置300設(shè)置在工作架17的中層172上、下側(cè)，中層172的四角各以一支柱174固定跨接在履帶81兩側(cè)、工作臺(tái)80之上，中層172的上側(cè)設(shè)置一主驅(qū)動(dòng)元件30(如汽壓缸)，其主軸301及設(shè)置在中層172上的兩穩(wěn)定軸31，穿過中層172及制動(dòng)板32而固定在固定塊33上，而穩(wěn)定軸31的作用乃為穩(wěn)定主軸301的動(dòng)作路徑；制動(dòng)板32的下緣兩側(cè)，并各借螺旋方式固定各具有兩支次軸331的固定塊33；四根次軸331的下端部分并各具有一壓抵頭332，而僅有次軸331才各具有一抵塊333，該壓抵頭332相對(duì)的工作臺(tái)80位置處，系具有超高波熔接的熔接頭設(shè)置其內(nèi)，以使壓抵頭332與之接觸時(shí)可產(chǎn)生熔接作用；該兩固定塊33所具有的兩組次軸331分別穿過受動(dòng)側(cè)板341，該受動(dòng)側(cè)板341下緣中央位置固設(shè)一轉(zhuǎn)軸35，兩受動(dòng)側(cè)板341之間系利用兩支橫穿而過的圓桿345，而固定一受動(dòng)中板342，并可利用兩圓桿而使固定塊33上的兩次軸331，在旋固在制動(dòng)板32的魚眼孔322上時(shí)，可使兩固定塊33可因不同大小的口罩而借魚眼孔322調(diào)整寬度，而相對(duì)使兩組壓抵頭332亦隨之調(diào)整其熔接點(diǎn)的寬度，制動(dòng)板32上并具有一透孔323。其中，兩受動(dòng)側(cè)板341及一受運(yùn)中板342組合后，乃形成受動(dòng)板34。
受動(dòng)中板342上系設(shè)置一“次驅(qū)動(dòng)元件”343及一穩(wěn)定軸344，其中，次驅(qū)動(dòng)元件343的驅(qū)動(dòng)軸柱系穿過受動(dòng)中板342，固定在一架體36上，而穩(wěn)定軸344系向上穿過制動(dòng)板32的透孔323，達(dá)到穩(wěn)定受運(yùn)中板342的動(dòng)作路徑，該架體36并側(cè)設(shè)有兩托軸361，以適應(yīng)可托住爪架37，而該托爪架37系利用兩軸柱371而相對(duì)穿設(shè)在受動(dòng)中板342上，且該兩軸柱371系利用兩軸柱371而相對(duì)穿設(shè)在受動(dòng)中板342上，且該兩軸柱371皆各套設(shè)有一彈性元件372，而彈性元件372，在次驅(qū)動(dòng)元件343未動(dòng)作時(shí)，系相對(duì)呈收縮狀態(tài)，以達(dá)到如圖9、10所示，當(dāng)次驅(qū)動(dòng)元件343動(dòng)作而驅(qū)動(dòng)架體36下降時(shí)，雖然未連帶使托爪架37下降，但是，該托爪架37亦能間接由于未再受到托軸361的限制、及受到彈性元件372的彈性恢復(fù)力，而下降一“彈性元件恢復(fù)至原狀的行程、且由于受限于該行程”，故當(dāng)該架體36因次驅(qū)動(dòng)元343則繼續(xù)下降的動(dòng)作時(shí)，托爪架37并不跟著下降，而造成托軸361與托爪架37間形成一適當(dāng)“脫帶距離”，如
圖16所示，其原因以后再述。
如圖4、7、8所示，耳帶纏繞裝置200設(shè)置在兩受動(dòng)側(cè)板341下的兩轉(zhuǎn)軸35，其下端系固設(shè)在兩繞帶盤23的軸座24上，以帶動(dòng)纏帶盤23上、下動(dòng)作，而配合兩纏帶盤23相對(duì)內(nèi)側(cè)的兩圓弧內(nèi)側(cè)233，而在托爪架37的下側(cè)各設(shè)置一內(nèi)圓弧相對(duì)朝外的脫帶爪373、且該兩脫帶爪373的兩端緣系適當(dāng)內(nèi)勾于圓弧側(cè)233的兩端內(nèi)側(cè)，而形成弧勾375；如圖7所示，脫帶爪373的內(nèi)側(cè)并具有一勾塊374，在位于繞帶盤23的缺口234的相對(duì)位置，以能在該繞帶盤23借轉(zhuǎn)動(dòng)而位于其側(cè)邊纏繞上耳帶12時(shí)，可利用脫帶爪373及借“脫帶距離”而將耳帶12脫離繞帶盤23，如
圖16所示。其中，繞帶盤23的結(jié)構(gòu)亦可配合圖7所示，利用一盤本體236，而在其兩側(cè)各借兩調(diào)整條237各固定一側(cè)板235，以使可借調(diào)整條237達(dá)到配合受動(dòng)板34的口罩大小調(diào)整，且該側(cè)塊235系具有圓弧側(cè)233及缺口234，而盤本體236在其相對(duì)斜角的部分各設(shè)置一扣爪231、且盤本體236前后側(cè)的中央部分、兩扣爪231的相對(duì)側(cè)邊位置，系各具有一凹槽232，以能容置切帶結(jié)構(gòu)38及壓抵頭332。
如圖7、8所示，耳帶纏繞裝置200的兩繞帶盤23的盤本體236上，在相對(duì)斜角的部分各設(shè)置一扣爪231，可在繞上耳帶12時(shí)，借外力(系指次軸331下降，而使下緣的抵塊333下壓扣合，詳容后述)而扣合，并可因次驅(qū)動(dòng)元件343的驅(qū)動(dòng)，而使其下的架體36下壓，造成兩繞帶盤23后側(cè)的兩組扣爪231開啟，所以具有扣合、開啟的明顯動(dòng)作，如
圖12、13所示，因扣爪231的下緣系抵接一滾珠239、且該滾珠239的下緣系利用一個(gè)一端旋固在盤本體236底側(cè)內(nèi)部的彈片238，而使扣爪231在借滾珠239而達(dá)到明顯的扣合或開啟動(dòng)作時(shí)，該滾珠239系借彈片238而向下縮。再如
圖1-3所示，固設(shè)在繞帶盤23的軸座24及受動(dòng)側(cè)板341間的轉(zhuǎn)軸35，其上系具有一套設(shè)有驅(qū)動(dòng)帶352的轉(zhuǎn)輪351、且該驅(qū)動(dòng)帶352的另一側(cè)系套設(shè)在另一利用架體而亦跨接在覆帶81上的兩個(gè)付驅(qū)動(dòng)元件25，能借帶動(dòng)而使繞帶盤23轉(zhuǎn)動(dòng)。由于前述的固定在受動(dòng)側(cè)板341上的兩固定臂22所裝的兩擺臂20，適當(dāng)貼于兩繞帶盤23的外側(cè)邊、且能彈性擺動(dòng)，故當(dāng)兩繞帶盤23因兩個(gè)付驅(qū)動(dòng)元件25而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，(如
圖17所示)，便能將耳帶12纏繞在繞帶盤23的側(cè)邊上。
如圖5、3所示，繞帶盤23的兩側(cè)、扣爪231的一側(cè)邊，系相對(duì)設(shè)置有凹槽232，以借該凹槽232而在相對(duì)，如
圖1-3所示，在工作臺(tái)80的位置上各設(shè)置一切帶結(jié)構(gòu)38及適合容置次軸331的壓抵頭332，而該切帶38系利用一承架380，在其前端設(shè)置一固定的刀片，在其后端固定一驅(qū)動(dòng)元件382，并借驅(qū)動(dòng)元件382控制一活動(dòng)的刀片，而與上述固定的刀片配合成刀片381，利用一驅(qū)動(dòng)元件382而帶動(dòng)一伸在凹槽232內(nèi)的活動(dòng)刀片動(dòng)作，并借另一固定在切帶38上、且位于凹槽38之外的另一固定刀片(活動(dòng)及固定刀片組成刀片381)而能切斷耳帶12。
如
圖1-4、11所示，當(dāng)耳帶12按圖6完成安裝，又按圖7所示通過擺臂20，而使耳帶12的一端貼在繞帶盤23的一側(cè)，將該側(cè)的扣爪231以人為方式扣合的耳帶輸送準(zhǔn)備動(dòng)作，且在復(fù)帶81的容置空間內(nèi)放置口罩A(該履帶的容置空間系置一格一格狀，并與口罩A面積相同)，此時(shí)1、付驅(qū)動(dòng)元件25動(dòng)作，如圖7、8、17所示，借驅(qū)動(dòng)帶352、轉(zhuǎn)輪351及轉(zhuǎn)軸35而控制繞帶盤23旋轉(zhuǎn)180度，使耳帶12繞在繞帶盤23的側(cè)邊上，此時(shí)上述已扣合的扣爪231則與未扣合的扣爪231互換而繞至另一側(cè)。
2、主驅(qū)動(dòng)元件30動(dòng)作，如圖9、10、4所示，制動(dòng)板32帶動(dòng)兩固定塊33及受動(dòng)板34同時(shí)下降(因受動(dòng)側(cè)板341系略?shī)A置在次軸331上，而使其相對(duì)受到帶動(dòng))，同時(shí)繞帶盤23亦借轉(zhuǎn)軸35而同時(shí)下降；當(dāng)繞帶盤23下降至抵于口罩A上時(shí)使停止下降，而達(dá)到將繞帶盤23上的耳帶12放置在需要熔接耳帶12的定點(diǎn)位置；此時(shí)，主軸301所帶動(dòng)的部分仍能因次軸331尚未抵于口罩A上，而持續(xù)下降(主驅(qū)動(dòng)元件30的行程系設(shè)計(jì)成次軸下降抵于口罩A上的距離長(zhǎng)度)，當(dāng)次軸331完全下降時(shí)，前后側(cè)的次軸331所具有的壓抵頭332則同時(shí)熔接耳帶12在口罩A上，同時(shí)，前側(cè)次軸331所具有的抵塊333則將繞帶23上同側(cè)、且為已開啟的扣爪231壓抵扣合(如圖8所示)。
3、如圖5、8所示，切帶38動(dòng)作，其上的驅(qū)動(dòng)元件382驅(qū)動(dòng)刀片381，而將位于前側(cè)、已扣合的耳帶12剪斷。
4、次驅(qū)動(dòng)元件343動(dòng)作，帶動(dòng)架體36下降，而使得借兩軸柱371而固定在受動(dòng)中板342的托爪架37失去托軸361的托抵，造成托爪架37利用套設(shè)在軸柱371的彈性地件372所具有的彈性恢復(fù)力，而隨之下降；然而，由于彈性元件372的動(dòng)作行程系小于架體36的下降行程，故，當(dāng)架體36下降至最低點(diǎn)時(shí)，負(fù)責(zé)承托托爪架37的架體36所具有的托軸361，乃較低于托爪架37的高度，而造成前述的“脫帶距離”，此時(shí)，脫帶爪373抵于耳帶12上、且脫帶爪373并與圓弧側(cè)233相互配合，達(dá)到脫帶前的準(zhǔn)備動(dòng)作。當(dāng)架體36下降至最低點(diǎn)時(shí)，將繞帶盤23上后側(cè)且為已扣合的扣爪231壓抵而開放(如
圖11、16所示)。
5、主驅(qū)動(dòng)元件30將主軸301回收，如
圖16所示，此時(shí)動(dòng)作順序與上述第2點(diǎn)相反，次軸331先行上升，當(dāng)具有抵塊333的次軸331的端抵于受動(dòng)板34的下緣時(shí)，則帶動(dòng)受動(dòng)板34上升，而亦帶動(dòng)繞帶23及架體36上升，然而，由于架體36上升時(shí)需要徑一段與托爪架37的“脫帶距離”方有再利用托軸361，托抵在托爪架37的下緣，而就此一點(diǎn)距離之差，足以造成繞帶盤23較脫爪架37為高，而達(dá)到將已熔接完成的耳帶12脫離繞帶盤23；此時(shí)，架體36并順勢(shì)將托爪架37連固脫帶爪373帶動(dòng)上升。
6、次驅(qū)動(dòng)元件343動(dòng)作回收，而將架體36連同托爪架37一起上移至固定位，并使彈性元件372回縮。
耳帶12的熔接動(dòng)作即為動(dòng)作1至6的往復(fù)。
如
圖1-3所示，耳帶熔接完全后，先經(jīng)一壓整裝置400而先行將口罩壓平，而此壓整裝置400亦系利用驅(qū)動(dòng)元件由上而下控制其所具有的上、下板40、41向下壓；裝在工作臺(tái)80兩側(cè)的側(cè)帶輸送輪63，則經(jīng)設(shè)置在其后的兩組驅(qū)動(dòng)輪62的夾合帶動(dòng)，以使側(cè)帶51通過設(shè)置在履帶81兩側(cè)的側(cè)帶成形裝置500，將原本扁平的側(cè)帶51彎折成呈V字形的側(cè)帶52，該側(cè)帶成形裝置500系借一首端的上下側(cè)為內(nèi)折并在適中的位置起，再相對(duì)折合的形狀設(shè)置而可將原本扁平的側(cè)帶51彎折成V字形的側(cè)帶52、且口罩的兩側(cè)邊緣并略貼于側(cè)帶52的V字形內(nèi)側(cè)，在經(jīng)側(cè)帶熔接裝置600時(shí)，利用一驅(qū)動(dòng)元件60，而控制兩壓抵條61下壓配合設(shè)置在其工作臺(tái)80的相對(duì)位置下的超音波熔接塊而相互熔接，在通過兩組驅(qū)動(dòng)輪62之后，并利用設(shè)置在履帶81兩側(cè)的側(cè)帶切斷裝置700，借一驅(qū)動(dòng)元件70而帶動(dòng)切刀71下壓切割側(cè)帶52。
如
圖14、15，其中的A乃為尚未加工的半成品圖，而其中的B乃為利用本加工機(jī)所制造完成的口罩完成品圖。
權(quán)利要求1.一種口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是它主要包括工作臺(tái)(80)、耳帶輸送裝置(100)、耳帶纏繞裝置(200)、耳帶熔接裝置(300)、側(cè)帶成形裝置(500)、側(cè)帶熔接裝置(600)及側(cè)帶切斷裝置(700)，其中，工作臺(tái)(80)上設(shè)置一履帶(81)，耳帶纏繞裝置(200)是由具有扣爪(231)的繞帶盤(23)及相配合的擺臂(20)組成，該擺臂(20)內(nèi)具有止逆彈片(203)；耳帶熔接裝置(300)包括熔接部分和脫帶部分，且跨接在履帶(81)上方的工作架(17)上，其中熔接部分是指在工作架(17)上設(shè)置一主驅(qū)動(dòng)元件(30)，該主驅(qū)動(dòng)元件(30)的主軸(301)固接在制動(dòng)板(32)上，該制動(dòng)板(32)下側(cè)固定分別帶兩根次軸(331)的兩固定塊(33)、又該四根次軸(331)下端分別具有壓抵頭(332)，而其中兩壓抵頭(332)還具有抵塊(333)；繞帶盤(23)相對(duì)的斜角各具有一扣爪(231)、且該扣爪(231)相對(duì)的繞帶盤側(cè)邊各具有一凹槽(232)；該凹槽(232)內(nèi)設(shè)置刀片部分；脫帶部分系在受動(dòng)板(34)上設(shè)置一個(gè)次驅(qū)動(dòng)元件(343)，且其軸心固定在帶托軸(361)的架體(36)、該數(shù)根托軸(361)還托住帶數(shù)根軸柱(371)的托爪架(37)，該軸柱(371)上套設(shè)彈性元件(372)、且穿過受動(dòng)板(34)，托爪架(37)的下側(cè)設(shè)置兩脫帶爪(373)；側(cè)帶成型裝置(500)系由一首端上、下側(cè)為內(nèi)折、旦可相對(duì)折合的裝置；側(cè)帶熔接裝置(600)具有一驅(qū)動(dòng)元件(60)、兩壓抵條(61)及兩組驅(qū)動(dòng)輪(62)；側(cè)帶切斷裝置(700)是由一驅(qū)動(dòng)元件(70)帶動(dòng)切刀(71)，該側(cè)帶切斷裝置(700)設(shè)置在履帶(81)兩側(cè)，另外擺臂(20)固定在受動(dòng)板(34)上。
2.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述受動(dòng)板(34)包括與兩次軸套接的兩受動(dòng)側(cè)板(341)及設(shè)置在次驅(qū)動(dòng)元件(343)的受動(dòng)中板(342)、且在受動(dòng)側(cè)板(341)、次驅(qū)動(dòng)元件(343)及受動(dòng)中板(342)的相對(duì)穿孔中設(shè)一圓桿(345)。
3.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述主驅(qū)動(dòng)元件(30)、次驅(qū)動(dòng)元件(343)、付驅(qū)動(dòng)元件(25)及驅(qū)動(dòng)元件(60)皆為氣壓缸。
4.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述擺臂(20)是由固定在受動(dòng)板(34)上的固定臂(22)及帶彈性元件(202)的止逆彈片(203)。
5.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述耳帶輸送裝置(200)系在工作板的側(cè)板(173)上設(shè)置兩相互緊靠著的制動(dòng)滾輪(13)、且其中一制動(dòng)滾輪(13)受動(dòng)力機(jī)械帶動(dòng)，又在側(cè)板(173)中央設(shè)置與滑動(dòng)輪(14)接觸的滑軌(15)、又滑軌(15)下側(cè)設(shè)自感應(yīng)器(18)。
6.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述繞帶盤(23)的兩側(cè)為圓弧側(cè)(233)、且其上具有一缺口(324)；上述脫帶爪(373)呈圓弧形狀、且其兩端內(nèi)緣內(nèi)緣具有與缺口(324)相對(duì)的勾塊(374)。
7.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述側(cè)帶形成裝置(500)是由上、下兩片布滿透孔的上、下板(40)、(41)形成的壓整裝置(400)構(gòu)成。
8.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述受動(dòng)板(34)上設(shè)有一穩(wěn)定軸(344)。
9.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述繞帶盤(23)的盤本體(236)兩側(cè)各設(shè)有一調(diào)整條(237)，該調(diào)整條(237)上固設(shè)一側(cè)塊(235)，該側(cè)塊(235)上具有圓弧側(cè)(233)及缺口(234)，又盤本體(236)的相對(duì)斜角各設(shè)置一扣爪(231)，盤本體(236)前后側(cè)的中央部分、兩扣爪(231)相對(duì)側(cè)邊各設(shè)有一凹槽(232)。
10.按權(quán)利要求1所述口罩的耳帶及側(cè)帶加工機(jī)，其特征是上述扣爪(231)下緣與繞帶盤的相接處設(shè)置一滾珠(239)，該滾珠(239)下緣具有一彈片(238)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種口罩加工機(jī)器。它主要包括工作臺(tái)、耳帶輸送裝置、耳帶纏繞裝置、耳帶熔接裝置、側(cè)帶成形裝置、側(cè)帶熔接裝置及側(cè)帶切斷裝置,其中工作臺(tái)上設(shè)置一履帶,耳帶纏繞裝置是由具有扣爪的繞帶盤及相配合的擺臂組成,耳帶熔接裝置包括熔接部分和脫帶部分、且跨接在履帶上方的工作架上;側(cè)帶熔接裝置具有一驅(qū)動(dòng)元件、兩壓抵條及兩組驅(qū)動(dòng)輪;側(cè)帶切斷裝置是由一驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)切刀。從而,達(dá)到安全生產(chǎn),又生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A62B9/06GK2320284SQ9722797
公開日1999年5月26日 申請(qǐng)日期1997年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月30日
發(fā)明者陳洪和 申請(qǐng)人:陳洪和