一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，屬于拆卸設備領域。一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，包括箱體，還包括卡板，箱體后端中上部設置有液壓千斤頂，液壓千斤頂軸向水平設置，箱體前端上部設置有卡口，所述的卡口為底部圓弧形的凹口，卡口內(nèi)側左右和底部三邊設置有一圈卡槽，箱體底部中央設置有頂桿支撐，所述的頂桿支撐頂部為圓弧面；頂桿支撐頂部、卡口、液壓千斤頂軸向三者位置在一個水平線上，所述的卡板一端設置有凹口，凹口底部為圓弧形，卡板凹口向下設置于卡槽內(nèi)。它具有設備結構簡單、所需人工少、拆卸時間短的優(yōu)點。
【專利說明】
一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置
技術領域
[0001] 本實用新型涉及拆卸設備領域，更具體地說，涉及一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置。
【背景技術】
[0002] 機械傳動設備中常用的剛性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器中的尼龍柱銷聯(lián)軸器，木銷聯(lián)軸 器，彈性圈柱銷聯(lián)軸器，ZT型帶制動輪彈性柱銷聯(lián)軸器，爪型彈性聯(lián)軸器，彈性塊式聯(lián)軸器 等的拆卸。冶金煉鐵系統(tǒng)中許多轉動設備的傳動部位中的聯(lián)軸器由于24小時不間斷運轉， 導致磨損嚴重，設備運行振動異常，經(jīng)常需要系統(tǒng)停產(chǎn)檢修，聯(lián)軸器更換，由于聯(lián)軸器拆卸 的現(xiàn)常規(guī)方法時間較長，也需場地要求以，且費時費力，更因停產(chǎn)檢修帶來生產(chǎn)上產(chǎn)量損 失。
[0003] 現(xiàn)有的做法是聯(lián)軸器拆卸前，除準備必要的常規(guī)工具外，還應準備25t或者50t以 上螺旋千斤頂；同時應根據(jù)實際情況制作必要的輔助夾具，一般輔助夾具可采用厚度為 30_到50_的普通鋼板割制。拆卸麻煩，且工時和所需人工多。
[0004] 中國專利申請，申請?zhí)?01410382411.1，【公開日】2014年10月29日，公開了一種聯(lián)軸 器拆卸裝置，包括U型孔母板、液壓千斤頂、連桿和頂板，所述U型孔母板和頂板上均設有三 組同心且呈正方形分布的孔，每組孔的間距不同，所述連桿的兩端為帶有螺紋的階梯結構， U型孔母板和頂板通過其中一組孔連接在連桿的兩端;所述液壓千斤頂與頂板的板面貼合， 待拆卸聯(lián)軸器置于U型孔母板和液壓千斤頂?shù)捻敆U之間，頂桿中心線與聯(lián)軸器軸的中心線 重合。本發(fā)明通過U型孔子板卡住聯(lián)軸器一端，液壓千斤頂一端頂住軸，另一端頂在頂板上， 螺母將連桿與頂板、U型孔母板固定在一起，液壓千斤頂工作，將軸頂出，其結構合理、操作 方便，可適應不同輪轂直徑聯(lián)軸器的拆卸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 1.要解決的技術問題
[0006] 針對現(xiàn)有技術中存在的結構復雜、所需人工多、拆卸時間長的問題，本實用新型提 供了一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，它實現(xiàn)了設備結構簡單、所需人工少、拆卸時間短的優(yōu) 點。
[0007] 2.技術方案
[0008] 本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0009] -種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，包括箱體，還包括卡板，箱體后端中上部設置有液壓 千斤頂，液壓千斤頂軸向水平設置，箱體前端上部設置有卡口，所述的卡口為底部圓弧形的 凹口，卡口內(nèi)側左右和底部三邊設置有一圈卡槽，箱體底部中央設置有頂桿支撐，所述的頂 桿支撐頂部為圓弧面;頂桿支撐頂部、卡口、液壓千斤頂軸向三者位置在一個水平線上，所 述的卡板一端設置有凹口，凹口底部為圓弧形，卡板凹口向下設置于卡槽內(nèi)。
[0010] 更進一步的，所述的箱體兩側的頂部分別設置有一個吊耳。便于箱體進行吊起移 動安裝。
[0011] 更進一步的，兩側的吊耳沿箱體中心對稱設置。使得吊起時候，整個箱體保持平 衡，不發(fā)生傾斜。
[0012] 更進一步的，拆卸裝置還包括頂桿I，所述的頂桿I由三段圓柱體構成，中段圓柱體 直徑大于兩端的兩段圓柱體直徑，頂桿I設置于頂桿支撐上部。
[0013] 更進一步的，拆卸裝置還包括頂桿Π ，所述的頂桿Π 由兩段圓柱體構成，一端圓柱 體直徑大于另一端的圓柱體直徑，頂桿Π 設置于頂桿支撐上部。一端頂部大，保證了頂面的 接觸面大，壓力更大。
[0014] 更進一步的，所述的卡板有凹口對稱端設置有吊孔。卡板可以直接通過吊鉤進行 安裝，避免了人工拾取的不安全。
[0015] 更進一步的，所述的箱體一端側面外部設置有平行于側面板的橫桿。橫桿對箱體 進行固定和定位，且可以放置卡板在箱體和橫桿之間，起到一部分儲物的作用。
[0016] 更進一步的，所述的箱體一端側面外部底部設置有定位孔。使得箱體方便進行固 定和定位。
[0017] 更進一步的，所述的箱體外部側板之間設置有加強筋。工作時候箱體穩(wěn)定，不發(fā)生 變形。
[0018]更進一步的，箱體上設置有連接孔，連接孔為腰孔，通過連接孔固定箱體與液壓千 斤頂?？梢砸苿忧Ы镯?shù)奈恢帽３智Ы镯斨行妮S線與將要處理的聯(lián)軸器軸線在一條線上， 受力明確，不發(fā)生偏移。
[0019] 3.有益效果
[0020] 相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：
[0021 ] (1)本實用新型，結構簡單，易于操作，對操作環(huán)境要求不高；
[0022] (2)本實用新型比較傳統(tǒng)拆卸裝置，工作效率高，操作危險性大大降低；
[0023] (3)本實用新型加入了吊耳，便于箱體進行吊起移動安裝，安裝快捷，且方便，對于 大型裝置尤其重要，且吊耳中心對稱設置，保證了在進行吊裝時候的整體平衡；
[0024] (4)本實用新型根據(jù)不同種類的聯(lián)軸器選用不同的連桿，受力更好，更方便進行工 作；
[0025] (5)本實用新型使用了定位孔，可以方便裝置的準確定位和固定;操作方便，準確 性好；
[0026] (6)側面板的橫桿，橫桿對箱體進行固定和定位，且可以放置卡板在箱體和橫桿之 間，起到一部分儲物的作用；
[0027] (7)箱體外部側板之間設置有加強筋，工作時候箱體穩(wěn)定，不發(fā)生變形；
[0028] (8)箱體上設置有連接孔，連接孔為腰孔，通過連接孔固定箱體與液壓千斤頂。方 便箱體的千斤頂進行固定；
[0029] (9)可以沿著移動千斤頂?shù)奈恢帽３智Ы镯斨行妮S線與將要處理的聯(lián)軸器軸線在 一條線上，受力明確，不發(fā)生偏移；
[0030] (10)本聯(lián)軸器拆卸裝置，成本低，操作簡單，尤其適合大型聯(lián)軸器的拆卸，且具有 多個型號的輔助拆卸模塊，可以進行多種型號的拆卸，方便快捷，通用性好。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0032]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0033]圖3為本實用新型的A-A面示意圖；
[0034] 圖4為卡板的不意圖；
[0035] 圖5為本實用新型一種頂桿示意圖；
[0036] 圖6為本實用新型第二種頂桿示意圖。
[0037] 圖中標號說明：
[0038] 1、箱體;2、頂桿支撐;3、吊耳;4、液壓千斤頂;5、卡槽;6、卡口； 7、橫桿;8、定位孔； 9、加強筋；10、卡板;11、頂桿I; 12、頂桿Π 。
【具體實施方式】
[0039] 下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。
[0040] 實施例1
[0041] 如圖1、2、3、4所示，一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，包括箱體1，還包括卡板10,箱體1 后端中上部設置有液壓千斤頂4,液壓千斤頂4的活塞桿軸向水平設置，箱體1前端上部設置 有卡口6，所述的卡口6為底部圓弧形的凹口，卡口6內(nèi)側左右和底部三邊設置有一圈卡槽5， 箱體1底部中央設置有頂桿支撐2,所述的頂桿支撐2頂部為圓弧面;頂桿支撐2頂部、卡口 6、 液壓千斤頂4軸向三者位置在一個水平線上，所述的卡板10-端設置有凹口，凹口底部為圓 弧形，卡板10凹口向下設置于卡槽5內(nèi)，卡板10的作用是將聯(lián)軸器一端與箱體固定，卡板10 與卡口 6的凹口形成了一個圓形，本實施例中卡口 6的深度為300mm，兩個凹口的弧度是相同 的，此圓形正好可以卡住，聯(lián)軸器的軸面，所述的卡板10有凹口對稱端設置有吊孔，供吊鉤 進行使用。所述的箱體1兩側的頂部分別設置有一個吊耳3,兩側的吊耳3沿箱體1中心對稱 設置，保證了在進行吊裝時候的整體平衡。
[0042] 如圖5所示，拆卸裝置還包括頂桿I 11，頂桿是將千斤頂?shù)淖饔昧νㄟ^頂桿傳遞至 與聯(lián)軸器連接的齒軸，所述的頂桿I 11由三段圓柱體構成，中段圓柱體直徑大于兩端的兩 段圓柱體直徑，頂桿I 11設置于頂桿支撐2上部。在進行工作時候，頂桿I中間一段設置于頂 桿支撐2頂端，兩個弧面相接觸，互相貼合，穩(wěn)固性好。
[0043] 所述的箱體1 一端側面外部設置有平行于側面板的橫桿7。所述的箱體1另一端側 面外部底部設置有定位孔8。箱體1外部側板之間設置有加強筋9。箱體1安裝電機一側設置 有連接孔，連接孔為腰孔，通過連接孔固定箱體1與液壓千斤頂4。
[0044] 本實用新型的是制作一個拆卸聯(lián)軸器的專用工具，配合叉車，能夠有效縮短聯(lián)軸 器的更換時間，檢修用時〇 . 5小時，勞動效率提高4-5倍，同時減輕檢修作業(yè)人員的勞動強 度。
[0045] 提前制作一個拆卸聯(lián)軸器，本方案的尺寸為，720mmX 1260mmX 1320mm，前端面卡 槽深340mm，箱體1全部用鋼板(δ30)焊制，以保證拆卸時所需強度，另外制作不同型號的卡 板，頂桿I 11，Φ 80mm，L = 350mm，Φ為頂桿I中間段的直徑，兩邊段的直徑為60mm，液壓千斤 頂4:型號為雙動式千斤頂JRR-2006,200T。是針對不同規(guī)格的聯(lián)軸器拆卸時所使用的部件 不同，一般聯(lián)軸器的孔徑范圍Φ 70-Φ 250mm對應使用的頂桿和卡板也都尺寸不同。
[0046]聯(lián)軸器拆卸作業(yè)程序如下
[0048] 1、將齒軸聯(lián)軸器吊至箱體的卡槽中，將卡板放置在箱體內(nèi)側與聯(lián)軸器一端，注意 保持齒軸的的中心線與千斤頂水平一致;再用頂桿與液壓千斤頂4連接;對準聯(lián)軸器的軸孔 另一端。
[0049] 2、打開電動液壓千斤頂使壓力上升至20mpa時關閉電機，千斤頂壓力保持不變。
[0050] 3、用火焰割刀對聯(lián)軸器端面及軸頸部位均勻加熱至150°C。
[0051] 4、加熱膨脹后液壓千斤頂4壓力逐漸下降，這時打開電機繼續(xù)施加壓力，直到聯(lián)軸 器與齒軸分離。從而完成聯(lián)軸器的拆卸。
[0052]聯(lián)軸器拆卸方法改進前后對照
[0054]按照目前煉鐵總廠每個月拆卸約24副計算，則全年更換檢修288副，工日工資按 300元/工日計算，每年節(jié)約人工費為：
[0055] 直接效益:300元/工日X (15-2)工時/年X288副+ 8小時/工日=14萬元。
[0056] 間接生產(chǎn)效益:此次聯(lián)軸器采用專用工具拆卸方法后，每年為生產(chǎn)線節(jié)約停產(chǎn)檢 修計劃時間縮短約(2.5-0.5) X 288 = 576小時，產(chǎn)生的間接生產(chǎn)效益更加多。
[0057] 實施例2
[0058] 實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于，使用的頂桿尺寸不同，頂桿I 11，Φ 100mm，L = 500mm，Φ為頂桿I中間段的直徑，中間段為200mm長，兩邊段的直徑為80mm，長度 一段為IOOmm，一段為200_，針對80_直徑的聯(lián)軸器齒軸進行頂壓。
[0059] 實施例3
[0060]實施例3與實施例1基本相同，不同之處在于，使用的頂桿不同，如圖6所示，拆卸裝 置還包括頂桿Π 12,所述的頂桿Π 12由兩段圓柱體構成，一端圓柱體直徑大于另一端的 圓柱體直徑，頂桿Π 12設置于頂桿支撐2上部。使用一段大，另一端小的頂桿，使得進行頂 壓時候的受壓面大，受力更加完善，在進行操作時候穩(wěn)定性更好，擠壓時候不容易偏離。 [0061 ] 實施例4
[0062] 實施例4與實施例1基本相同，不同之處在于，使用的卡口6不同，本實施例中卡口6 的深度為400mm，對應直徑比較小的聯(lián)軸器齒輪，所在的齒軸比較低，需要卡住的深度較深， 需要更深的卡口。
[0063] 以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不 背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所 示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結構并不局限于此，權利要求中的任何附 圖標記不應限制所涉及的權利要求。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離 本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應 屬于本專利的保護范圍。此外，"包括" 一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的"一個"一詞 不排除包括"多個"該元件。產(chǎn)品權利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或 者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。
【主權項】
1. 一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，包括箱體（1)，其特征在于:還包括卡板（10)，箱體（1) 后端中上部設置有液壓千斤頂(4)，液壓千斤頂(4)軸向水平設置，箱體(1)前端上部設置有 卡口（6)，所述的卡口（6)為底部圓弧形的凹口，卡口（6)內(nèi)側左右和底部三邊設置有一圈卡 槽(5)，箱體(1)底部中央設置有頂桿支撐(2)，所述的頂桿支撐(2)頂部為圓弧面;頂桿支撐 (2)頂部、卡口（6)、液壓千斤頂(4)軸向三者位置在一個水平線上，所述的卡板（10)-端設 置有凹口，凹口底部為圓弧形，卡板(10)凹口向下設置于卡槽(5)內(nèi)。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:所述的箱體（1)兩 側的頂部分別設置有一個吊耳(3)。3. 根據(jù)權利要求2所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:兩側的吊耳(3)沿 箱體(1)中心對稱設置。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:拆卸裝置還包括頂 桿1(11)，所述的頂桿1(11)由三段圓柱體構成，中段圓柱體直徑大于兩端的兩段圓柱體直 徑，頂桿I (11)設置于頂桿支撐(2)上部。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:拆卸裝置還包括頂 桿Π (12)，所述的頂桿Π (12)由兩段圓柱體構成，一端圓柱體直徑大于另一端的圓柱體直 徑，頂桿Π (12)設置于頂桿支撐(2)上部。6. 根據(jù)權利要求1或4或5所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:所述的卡板 (10)有凹口對稱端設置有吊孔。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:所述的箱體（1)一 端側面外部設置有平行于側面板的橫桿(7)。8. 根據(jù)權利要求1或7所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:所述的箱體（1) 一端側面外部底部設置有定位孔(8)。9. 根據(jù)權利要求1所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:所述的箱體（1)外 部側板之間設置有加強筋(9)。10. 根據(jù)權利要求1所述的一種大型聯(lián)軸器的拆卸裝置，其特征在于:箱體（1)上設置有 連接孔，連接孔為腰孔，通過連接孔固定箱體(1)與液壓千斤頂(4)。
【文檔編號】B25B27/00GK205438391SQ201620252741
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】韓云松, 尹磊, 朱新平, 徐聲浩, 趙斌
【申請人】安徽馬鋼工程技術集團有限公司