一種定位要求低的鞋面沖剪模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制鞋模具領(lǐng)域，具體涉及一種定位要求低的鞋面沖剪模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鞋面生產(chǎn)中，一般采用與鞋面花紋相配適的模板以及與模板配套的刀具配合沖剪生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中，需要模板與刀具定位精準(zhǔn)，否則容易損壞刀具，并且沖剪完成后，必須手工將完成后的成品與周圍的鞋材分離，浪費(fèi)了人力。
[0003]中國專利CN202716328U公開的一種制鞋模具的鞋面模板，其包含模板本體、平面塑料板以及底板，模板本體通過支柱與底板固接，平面塑料板設(shè)有通孔與螺釘活動連接，螺釘另一端固定在底板上，模板本體的表面根據(jù)鞋子的鞋面花紋設(shè)置相對應(yīng)的花紋，平面塑料板下設(shè)有彈簧可以實(shí)現(xiàn)上下移動，通過該平面塑料板的上下移動使模板本體與平面塑料板分離，可以實(shí)現(xiàn)沖好的成品與鞋材分離，可以節(jié)省人工分離的時間，提高了生產(chǎn)效率，大大的節(jié)省勞動力。但是，若是本方案刀具與模板相互配套，則需要刀具沖壓過程中，需要與模板定位精準(zhǔn)，否則刀具易被模板損壞；若是刀具尺寸大于模板，由于塑料板下方由彈簧支撐，無法支撐鞋材，被沖剪的鞋面易變形；若是刀具尺寸小于模板，則塑料板失去了使用效果，無法達(dá)到分離成品與鞋材的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種定位要求低的鞋面沖剪模具，以解決現(xiàn)有的鞋面沖剪模具在實(shí)現(xiàn)自動化分離成品與鞋材的同時對定位要求高等問題。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種定位要求低的鞋面沖剪模具，包括底板、與鞋面花紋相配適的環(huán)形刀具、與刀具相配適的沖壓板以及設(shè)于環(huán)形刀具內(nèi)部的頂板。上述刀具固定設(shè)于上述底板，刀具的刀刃向上延伸出底板上表面。上述頂板與底板通過連接彈簧連接地設(shè)于底板上方。
[0007]進(jìn)一步地:
[0008]上述頂板固定設(shè)有復(fù)數(shù)根導(dǎo)向棒，導(dǎo)向棒貫穿該底板，每一導(dǎo)向棒均套設(shè)有一上述連接彈簧。
[0009]上述底板開設(shè)有復(fù)數(shù)個容置上述導(dǎo)向棒與上述連接彈簧通過的連接孔。各個上述連接孔下端均固定設(shè)有于上述連接孔相配適的連接管。各個上述連接管下端均固定設(shè)有一用于引導(dǎo)導(dǎo)向棒并阻擋連接彈簧的環(huán)形擋圈。
[0010]上述刀刃凸出上述底板上表面的高度大于上述頂板的厚度。
[0011 ] 上述沖壓板平行于上述底板地設(shè)于底板上方。
[0012]上述刀具與上述底板由冷作模具鋼一體成型。
[0013]由上述對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)占.
[0014]第一，本實(shí)用新型的刀具按鞋面花紋設(shè)于底板，沖壓板無需經(jīng)過精準(zhǔn)定位即可直接沖壓，減少了由定位不精準(zhǔn)引起的刀具損壞以及減少了更換模具過程中定位所消耗的時間，降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率。
[0015]第二，本實(shí)用新型的頂板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了鞋面成品與鞋材的分離的自動化，減少了工人手工分離鞋面成品與鞋材的過程，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的底板的下表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]參考圖1、圖2，一種定位要求低的鞋面沖剪模具，包括底板1、與鞋面花紋相配適的刀具2以及與刀具2相配適的沖壓板(圖中未畫出)。上述刀具2固定設(shè)于上述底板1，刀具2的刀刃21向上延伸出底板1上表面成環(huán)狀。該鞋面沖剪模具還包括設(shè)于環(huán)狀刀刃21內(nèi)部的頂板4，頂板4與底板1彈簧連接地設(shè)于底板1上方，刀刃21凸出上述底板1上表面的高度大于上述頂板4的厚度。上述頂板4底面設(shè)有延伸至上述底板1下方的兩根根導(dǎo)向棒41，每根導(dǎo)向棒41均套設(shè)有連接彈簧42。上述底板1開設(shè)有兩個個容置上述導(dǎo)向棒41與上述連接彈簧42通過的連接孔11。各個上述連接孔11下端均固定設(shè)有一連接管12，連接管12的內(nèi)徑等于連接孔11的內(nèi)徑。各個上述連接管12下端均固定設(shè)有一環(huán)形擋圈121，環(huán)形擋圈121內(nèi)徑大于或者等于導(dǎo)向棒41的底面直徑，環(huán)形擋圈121內(nèi)徑小于連接彈簧42的外徑。上述沖壓板(圖中未畫出)平行于上述底板1地設(shè)于底板1上方。上述刀具2與上述底板1由冷作模具鋼一體成型。
[0020]本實(shí)用新型中，需要沖剪的鞋材直接放置于底板1上，沖壓板(圖中未畫出)向下沖壓，將鞋材連同頂板4向下壓，鞋材與刀刃21接觸，然后成品被從鞋材中分割出，接著沖壓板(圖中未畫出)向上運(yùn)動，頂板4受連接彈簧42影響，將成品從剩余鞋材中頂起，實(shí)現(xiàn)成品與鞋材的分離。
[0021]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位要求低的鞋面沖剪模具，包括底板、與鞋面花紋相配適的環(huán)形刀具以及與刀具相配適的沖壓板，其特征在于:所述刀具固定設(shè)于所述底板，刀具的刀刃向上延伸出底板上表面；還包括設(shè)于環(huán)形刀具內(nèi)部的頂板，頂板與底板通過連接彈簧連接地設(shè)于底板上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位要求低的鞋面沖剪模具，其特征在于:所述頂板固定設(shè)有復(fù)數(shù)根導(dǎo)向棒，導(dǎo)向棒貫穿該底板，每一導(dǎo)向棒均套設(shè)有一所述連接彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位要求低的鞋面沖剪模具，其特征在于:所述底板開設(shè)有復(fù)數(shù)個容置所述導(dǎo)向棒與所述連接彈簧通過的連接孔；各個所述連接孔下端均固定設(shè)有于所述連接孔相配適的連接管；各個所述連接管下端均固定設(shè)有一用于引導(dǎo)導(dǎo)向棒并阻擋連接彈簧的環(huán)形擋圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位要求低的鞋面沖剪模具，其特征在于:所述刀刃凸出所述底板上表面的高度大于所述頂板的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位要求低的鞋面沖剪模具，其特征在于:所述沖壓板平行于所述底板地設(shè)于底板上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種定位要求低的鞋面沖剪模具，其特征在于:所述刀具與所述底板由冷作模具鋼一體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種定位要求低的鞋面沖剪模具，包括底板、與鞋面花紋相配適的環(huán)形刀具、與刀具相配適的沖壓板以及設(shè)于環(huán)形刀具內(nèi)部的頂板。上述刀具固定設(shè)于上述底板，刀具的刀刃向上延伸出底板上表面。上述頂板與底板通過連接彈簧連接地設(shè)于底板上方。本實(shí)用新型的刀具按鞋面花紋設(shè)于底板，沖壓板無需經(jīng)過精準(zhǔn)定位即可直接沖壓，減少了由定位不精準(zhǔn)引起的刀具損壞以及減少了更換模具過程中定位所消耗的時間，降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B26D7/18, B26F1/44
【公開號】CN205058188
【申請?zhí)枴緾N201520850498
【發(fā)明人】闕小鴻
【申請人】黑金剛（福建）自動化科技股份公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月30日