內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備，在第一模具本體底端設(shè)置有第一底座，在第一底座上設(shè)置有第一傳動件，在第二模具本體底端設(shè)置有第二底座，在第二底座上設(shè)置有第二傳動件，第一模具本體通過第一傳動件與傳動座活動相連，第二模具本體通過第二傳動件與傳動座活動相連，在第一模具本體上設(shè)置有第一并聯(lián)孔，在第一模具本體上通過第一導(dǎo)軌設(shè)置有第一切割裝置，在第二模具本體上設(shè)置有第二并聯(lián)孔，在第二模具本體上通過第二導(dǎo)軌設(shè)置有第二切割裝置。采用內(nèi)外兩種固定模式，從而更加精準(zhǔn)的對待切割的塑料套管進(jìn)行有效的固定，以保證切割的精確程度。
【專利說明】
內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]自動切管機(jī)可自動夾料，進(jìn)刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機(jī)。其中完全不需要人工操作，更高的機(jī)電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工?？傆?jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄。總壓、前、后、壓力可無段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機(jī)，切管長度精確度保證在正負(fù)0.05mm之內(nèi)(其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及刀具上面)，切口光澤無毛邊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的雙孔并聯(lián)套管切割方式單一，且缺少安全防護(hù)措施，提供了一種內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備，采用內(nèi)外兩種固定模式，從而更加精準(zhǔn)的對待切割的塑料套管進(jìn)行有效的固定，以保證切割的精確程度。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備，包括第一模具本體、第二模具本體、第一底座、第二底座、傳動座、第一切割裝置、第二切割裝置、第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，在所述第一模具本體底端設(shè)置有所述第一底座，在所述第一底座上設(shè)置有第一傳動件，在所述第二模具本體底端設(shè)置有所述第二底座，在所述第二底座上設(shè)置有第二傳動件，所述第一模具本體通過所述第一傳動件與所述傳動座活動相連，所述第二模具本體通過所述第二傳動件與所述傳動座活動相連，在所述第一模具本體上設(shè)置有第一并聯(lián)孔，在所述第一模具本體上通過第一導(dǎo)軌設(shè)置有所述第一切割裝置，在所述第二模具本體上設(shè)置有第二并聯(lián)孔，在所述第二模具本體上通過第二導(dǎo)軌設(shè)置有所述第二切割裝置；
[0006]所述第一夾緊部件和所述第二夾緊部件均包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，所述固定氣缸設(shè)置在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔的中部，在所述固定氣缸上均勻設(shè)置有所述伸縮固定桿，所述彈性固定圈設(shè)置在所述伸縮固定桿一端，所述壓力傳感器設(shè)置在所述彈性固定圈內(nèi)；
[0007]所述傳動座包括傳動底座、第一軌道、第二軌道和軌道鎖緊器，在所述傳動底座上平行設(shè)置有所述第一軌道和所述第二軌道，在所述第一軌道和所述第二軌道內(nèi)均勻設(shè)置有所述軌道鎖緊器，所述第一底座和所述第二底座通過第一軌道和第二軌道活動設(shè)置在所述傳動底座上。
[0008]在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔邊緣處設(shè)置有塑料加熱裝置，所述塑料加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，所述夾緊氣缸設(shè)置在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔內(nèi)側(cè)，所述夾緊部件設(shè)置在所述夾緊氣缸上，所述加熱絲設(shè)置在所述夾緊部件一端，所述溫度傳感器設(shè)置在所述加熱絲上。
[0009]所述切割部件采用金屬刀片，所述金屬刀片采用橫截面為等腰三角形的結(jié)構(gòu)，所述金屬刀片的厚度為2_4mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:設(shè)置有第一軌道和第二軌道，能夠通過調(diào)節(jié)設(shè)置在其上的第一模具本體以及第二模具本體之間的距離控制套管切割的長度；由于在并聯(lián)孔內(nèi)設(shè)置有夾緊裝置，避免了再實(shí)施切割工序之前，工人對套管的位置和固定進(jìn)行調(diào)整，保證了工人在工作過程中的安全;塑料加熱裝置的設(shè)置，在切割之前首先對待切割部的塑料進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，然后再進(jìn)行后續(xù)的切割操作，在加熱以及切割裝置的雙重作用下，使得切割出來的套管邊緣光滑整齊，提高了成品的合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明中傳動座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:I為第一模具本體，2為第一并聯(lián)孔，3為固定氣缸，4為伸縮固定桿，5為壓力傳感器，6為彈性固定圈，7為連接裝置，8為加熱絲，9為夾緊氣缸，10為夾緊部件，11為溫度傳感器，12為第二模具本體，13為第一底座，14為第二底座，15為傳動底座，16為第一軌道，17為第二軌道，18為軌道鎖緊器,19為第一導(dǎo)軌，20為第二導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1至圖3所示，其中，I為第一模具本體，2為第一并聯(lián)孔，3為固定氣缸，4為伸縮固定桿，5為壓力傳感器，6為彈性固定圈，7為連接裝置，8為加熱絲，9為夾緊氣缸，10為夾緊部件，11為溫度傳感器，12為第二模具本體，13為第一底座，14為第二底座，15為傳動底座，16為第一軌道，17為第二軌道，18為軌道鎖緊器，19為第一導(dǎo)軌，20為第二導(dǎo)軌。
[0017]內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備，包括第一模具本體、第二模具本體、第一底座、第二底座、傳動座、第一切割裝置、第二切割裝置、第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，在第一模具本體底端設(shè)置有第一底座，在第一底座上設(shè)置有第一傳動件，在第二模具本體底端設(shè)置有第二底座，在第二底座上設(shè)置有第二傳動件，第一模具本體通過第一傳動件與傳動座活動相連，第二模具本體通過第二傳動件與傳動座活動相連，在第一模具本體上設(shè)置有第一并聯(lián)孔，在第一模具本體上通過第一導(dǎo)軌設(shè)置有第一切割裝置，在第二模具本體上設(shè)置有第二并聯(lián)孔，在第二模具本體上通過第二導(dǎo)軌設(shè)置有第二切割裝置；
[0018]第一夾緊部件和第二夾緊部件均包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，固定氣缸設(shè)置在第一并聯(lián)孔和第二并聯(lián)孔的中部，在固定氣缸上均勻設(shè)置有伸縮固定桿，彈性固定圈設(shè)置在伸縮固定桿一端，壓力傳感器設(shè)置在彈性固定圈內(nèi)；
[0019]傳動座包括傳動底座、第一軌道、第二軌道和軌道鎖緊器，在傳動底座上平行設(shè)置有第一軌道和第二軌道，在第一軌道和第二軌道內(nèi)均勻設(shè)置有軌道鎖緊器，第一底座和第二底座通過第一軌道和第二軌道活動設(shè)置在傳動底座上。
[0020]在第一并聯(lián)孔和第二并聯(lián)孔邊緣處設(shè)置有塑料加熱裝置，塑料加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，夾緊氣缸設(shè)置在第一并聯(lián)孔和第二并聯(lián)孔內(nèi)側(cè)，夾緊部件設(shè)置在夾緊氣缸上，加熱絲設(shè)置在夾緊部件一端，溫度傳感器設(shè)置在加熱絲上。
[0021]切割部件采用金屬刀片，金屬刀片采用橫截面為等腰三角形的結(jié)構(gòu)，金屬刀片的厚度為2_4mm。
[0022]設(shè)置有第一軌道和第二軌道，能夠通過調(diào)節(jié)設(shè)置在其上的第一模具本體以及第二模具本體之間的距離控制套管切割的長度；由于在并聯(lián)孔內(nèi)設(shè)置有夾緊裝置，避免了再實(shí)施切割工序之前，工人對套管的位置和固定進(jìn)行調(diào)整，保證了工人在工作過程中的安全;塑料加熱裝置的設(shè)置，在切割之前首先對待切割部的塑料進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，然后再進(jìn)行后續(xù)的切割操作，在加熱以及切割裝置的雙重作用下，使得切割出來的套管邊緣光滑整齊，提高了成品的合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0023]以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備，其特征在于:包括第一模具本體、第二模具本體、第一底座、第二底座、傳動座、第一切割裝置、第二切割裝置、第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，在所述第一模具本體底端設(shè)置有所述第一底座，在所述第一底座上設(shè)置有第一傳動件，在所述第二模具本體底端設(shè)置有所述第二底座，在所述第二底座上設(shè)置有第二傳動件，所述第一模具本體通過所述第一傳動件與所述傳動座活動相連，所述第二模具本體通過所述第二傳動件與所述傳動座活動相連，在所述第一模具本體上設(shè)置有第一并聯(lián)孔，在所述第一模具本體上通過第一導(dǎo)軌設(shè)置有所述第一切割裝置，在所述第二模具本體上設(shè)置有第二并聯(lián)孔，在所述第二模具本體上通過第二導(dǎo)軌設(shè)置有所述第二切割裝置； 所述第一夾緊部件和所述第二夾緊部件均包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，所述固定氣缸設(shè)置在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔的中部，在所述固定氣缸上均勻設(shè)置有所述伸縮固定桿，所述彈性固定圈設(shè)置在所述伸縮固定桿一端，所述壓力傳感器設(shè)置在所述彈性固定圈內(nèi)； 所述傳動座包括傳動底座、第一軌道、第二軌道和軌道鎖緊器，在所述傳動底座上平行設(shè)置有所述第一軌道和所述第二軌道，在所述第一軌道和所述第二軌道內(nèi)均勻設(shè)置有所述軌道鎖緊器，所述第一底座和所述第二底座通過第一軌道和第二軌道活動設(shè)置在所述傳動底座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備，其特征在于:在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔邊緣處設(shè)置有塑料加熱裝置，所述塑料加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，所述夾緊氣缸設(shè)置在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔內(nèi)側(cè)，所述夾緊部件設(shè)置在所述夾緊氣缸上，所述加熱絲設(shè)置在所述夾緊部件一端，所述溫度傳感器設(shè)置在所述加熱絲上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置固定結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割設(shè)備，其特征在于:所述切割部件采用金屬刀片，所述金屬刀片采用橫截面為等腰三角形的結(jié)構(gòu)，所述金屬刀片的厚度為2-4mmο
【文檔編號】B26D7/06GK106078817SQ201610654139
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610654139.7, CN 106078817 A, CN 106078817A, CN 201610654139, CN-A-106078817, CN106078817 A, CN106078817A, CN201610654139, CN201610654139.7
【發(fā)明人】王意, 李軒
【申請人】天津大學(xué)