一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具,包括支撐塊，所述支撐塊為正方形結(jié)構(gòu)，支撐塊的左端對(duì)稱設(shè)置有四根連接柱，四根連接柱的左端焊接有左定板，四根連接柱起到均勻支撐左定板的作用，左定板為圓形結(jié)構(gòu)，左定板沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)左安裝孔，借助左定板上的四個(gè)左安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明左端進(jìn)行了良好的支撐限位；所述支撐塊的上端面中部設(shè)置有支撐軸，支撐軸的兩端對(duì)稱設(shè)置有兩根固定柱，兩根固定柱的左端對(duì)稱焊接在左定板上，兩根固定柱加強(qiáng)了左定板與支撐軸的連接強(qiáng)度。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)工作過(guò)程中的高移動(dòng)精度功能，無(wú)需人工經(jīng)常返修，無(wú)需人工重新安裝，加工零件精度較高。
【專利說(shuō)明】
一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]工裝夾具在安裝時(shí)通常需要較高的安裝精度，其中安裝精度包括水平安裝精度、垂直安裝精度和傾斜安裝精度等等，安裝好之后在工裝夾具工裝過(guò)程中仍然需要較高的水平移動(dòng)精度、垂直移動(dòng)精度和旋轉(zhuǎn)工作精度等等，現(xiàn)有的工裝夾具在安裝好之后進(jìn)行水平移動(dòng)時(shí)，由于工作時(shí)工裝夾具各部位的受力不均勻經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致水平移動(dòng)精度低狀況發(fā)生，從而直接導(dǎo)致工裝夾具在工作中出現(xiàn)加工精度低的狀況，因此需要經(jīng)常返修或者重新安裝，工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具，可以解決現(xiàn)有工裝夾具在工作時(shí)由于各部位受力不均勻?qū)е滤揭苿?dòng)精度較低的難題，可以實(shí)現(xiàn)工作過(guò)程中的高移動(dòng)精度功能，無(wú)需人工經(jīng)常返修，無(wú)需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具，包括支撐塊，所述支撐塊為正方形結(jié)構(gòu)，支撐塊的左端對(duì)稱設(shè)置有四根連接柱，四根連接柱的左端焊接有左定板，四根連接柱起到均勻支撐左定板的作用，左定板為圓形結(jié)構(gòu)，左定板沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)左安裝孔，借助左定板上的四個(gè)左安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明左端進(jìn)行了良好的支撐限位，受力均勻;所述支撐塊的上端面中部設(shè)置有支撐軸，支撐軸的兩端對(duì)稱設(shè)置有兩根固定柱，兩根固定柱的左端對(duì)稱焊接在左定板上，兩根固定柱加強(qiáng)了左定板與支撐軸的連接強(qiáng)度，從而進(jìn)一步增加了對(duì)本發(fā)明左端均勻的支撐力;所述支撐軸的頂端焊接有上定塊，上定塊的下端與支撐軸外壁上對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)筋塊，通過(guò)四個(gè)均勻布置的筋塊加強(qiáng)了上定塊在支撐軸上的支撐效果，且上定塊沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)上安裝孔，借助上定塊上的四個(gè)上安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明上端進(jìn)行了良好的支撐限位，受力均勻;所述支撐塊的右側(cè)上端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)擋塊，支撐塊的右側(cè)下端設(shè)置有L型支塊，L型支塊的上端通過(guò)螺釘對(duì)稱安裝有兩個(gè)直線滑軌，通過(guò)L型支塊對(duì)兩個(gè)直線滑軌上的右端進(jìn)行穩(wěn)定支撐，兩個(gè)直線滑軌的左端通過(guò)螺釘對(duì)稱安裝在兩個(gè)擋塊上，通過(guò)擋塊對(duì)兩個(gè)直線滑軌的左端進(jìn)行穩(wěn)定支撐，且兩個(gè)直線滑軌上安裝有安裝板，安裝板上用于安裝所需加工零件。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐塊的下端對(duì)稱設(shè)置有兩根勾型柱，兩根勾型柱的右端對(duì)稱焊接在L型支塊的下端，通過(guò)兩根鉤柱加強(qiáng)了L型支塊的支撐力，從而加強(qiáng)了 L型支塊對(duì)兩個(gè)直線滑軌的支撐力。
[0006]工作時(shí)，首先借助左定板上的四個(gè)左安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明左端進(jìn)行了良好的支撐限位，受力均勻;再借助上定塊上的四個(gè)上安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明上端進(jìn)行了良好的支撐限位，受力均勻;然后通過(guò)兩根鉤柱對(duì)L型支塊穩(wěn)定的支撐力，從而加強(qiáng)了L型支塊對(duì)兩個(gè)直線滑軌的支撐力，同時(shí)兩個(gè)直線滑軌兩端在L型支塊和兩個(gè)擋塊的支撐下在本發(fā)明工作時(shí)可以始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，不會(huì)因?yàn)橥饬Χ鴷?huì)出現(xiàn)變形影響加工零件水平移動(dòng)精度的現(xiàn)象，由于兩個(gè)直線滑軌上安裝有安裝板，從而最終使得所需加工零件借助安裝板可以在兩個(gè)直線滑軌穩(wěn)定的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明在工作過(guò)程中的高移動(dòng)精度功能，無(wú)需人工經(jīng)常返修，無(wú)需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明解決了現(xiàn)有工裝夾具在工作時(shí)由于各部位受力不均勻?qū)е滤揭苿?dòng)精度較低的難題，可以實(shí)現(xiàn)工作過(guò)程中的高移動(dòng)精度功能，無(wú)需人工經(jīng)常返修，無(wú)需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明的全剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012]如圖1、圖2所示，一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具，包括支撐塊I，所述支撐塊I為正方形結(jié)構(gòu)，支撐塊I的左端對(duì)稱設(shè)置有四根連接柱2，四根連接柱2的左端焊接有左定板3，四根連接柱2起到均勻支撐左定板3的作用，左定板3為圓形結(jié)構(gòu)，左定板3沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)左安裝孔，借助左定板3上的四個(gè)左安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明左端進(jìn)行了良好的支撐限位，受力均勻;所述支撐塊I的上端面中部設(shè)置有支撐軸4，支撐軸4的兩端對(duì)稱設(shè)置有兩根固定柱5，兩根固定柱5的左端對(duì)稱焊接在左定板3上，兩根固定柱5加強(qiáng)了左定板3與支撐軸4的連接強(qiáng)度，從而進(jìn)一步增加了對(duì)本發(fā)明左端均勻的支撐力;所述支撐軸4的頂端焊接有上定塊6，上定塊6的下端與支撐軸4外壁上對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)筋塊7，通過(guò)四個(gè)均勻布置的筋塊7加強(qiáng)了上定塊6在支撐軸4上的支撐效果，且上定塊6沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)上安裝孔，借助上定塊6上的四個(gè)上安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明上端進(jìn)行了良好的支撐限位，受力均勻;所述支撐塊I的右側(cè)上端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)擋塊8，支撐塊I的右側(cè)下端設(shè)置有L型支塊9，L型支塊9的上端通過(guò)螺釘對(duì)稱安裝有兩個(gè)直線滑軌10，通過(guò)L型支塊9對(duì)兩個(gè)直線滑軌10上的右端進(jìn)行穩(wěn)定支撐，兩個(gè)直線滑軌10的左端通過(guò)螺釘對(duì)稱安裝在兩個(gè)擋塊8上，通過(guò)擋塊8對(duì)兩個(gè)直線滑軌10的左端進(jìn)行穩(wěn)定支撐，且兩個(gè)直線滑軌10上安裝有安裝板11，安裝板11上用于安裝所需加工零件。
[0013]所述支撐塊I的下端對(duì)稱設(shè)置有兩根勾型柱12，兩根勾型柱12的右端對(duì)稱焊接在L型支塊9的下端，通過(guò)兩根鉤柱12加強(qiáng)了L型支塊9的支撐力，從而加強(qiáng)了L型支塊9對(duì)兩個(gè)直線滑軌10的支撐力。
[0014]工作時(shí)，首先借助左定板3上的四個(gè)左安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明左端進(jìn)行了良好的支撐限位，受力均勻;再借助上定塊6上的四個(gè)上安裝孔通過(guò)螺釘將本發(fā)明安裝在所需操作面板上，從而對(duì)本發(fā)明上端進(jìn)行了良好的支撐限位，受力均勻;然后通過(guò)兩根鉤柱12對(duì)L型支塊9穩(wěn)定的支撐力，從而加強(qiáng)了L型支塊9對(duì)兩個(gè)直線滑軌10的支撐力，同時(shí)兩個(gè)直線滑軌10兩端在L型支塊9和兩個(gè)擋塊8的支撐下在本發(fā)明工作時(shí)可以始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，不會(huì)因?yàn)橥饬Χ鴷?huì)出現(xiàn)變形影響加工零件水平移動(dòng)精度的現(xiàn)象，由于兩個(gè)直線滑軌10上安裝有安裝板11，從而最終使得所需加工零件借助安裝板11可以在兩個(gè)直線滑軌10穩(wěn)定的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明在工作過(guò)程中的高移動(dòng)精度功能，無(wú)需人工經(jīng)常返修，無(wú)需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高，達(dá)到了目的。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具，其特征在于:包括支撐塊(I)，所述支撐塊(I)為正方形結(jié)構(gòu)，支撐塊(I)的左端對(duì)稱設(shè)置有四根連接柱(2)，四根連接柱(2)的左端焊接有左定板(3)，左定板(3)為圓形結(jié)構(gòu)，左定板(3)沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)左安裝孔;所述支撐塊(I)的上端面中部設(shè)置有支撐軸(4)，支撐軸(4)的兩端對(duì)稱設(shè)置有兩根固定柱(5)，兩根固定柱(5)的左端對(duì)稱焊接在左定板(3)上;所述支撐軸(4)的頂端焊接有上定塊(6)，上定塊(6)的下端與支撐軸(4)外壁上對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)筋塊(7)，且上定塊(6)沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)上安裝孔;所述支撐塊(I)的右側(cè)上端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)擋塊(8)，支撐塊(I)的右側(cè)下端設(shè)置有L型支塊(9)，L型支塊(9)的上端通過(guò)螺釘對(duì)稱安裝有兩個(gè)直線滑軌(10)，兩個(gè)直線滑軌(10)的左端通過(guò)螺釘對(duì)稱安裝在兩個(gè)擋塊(8)上，且兩個(gè)直線滑軌(10)上安裝有安裝板(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可進(jìn)行精確移動(dòng)的工裝夾具，其特征在于:所述支撐塊(I)的下端對(duì)稱設(shè)置有兩根勾型柱(12)，兩根勾型柱(12)的右端對(duì)稱焊接在L型支塊(9)的下端。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK106078567SQ201610662881
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開(kāi)號(hào)201610662881.2, CN 106078567 A, CN 106078567A, CN 201610662881, CN-A-106078567, CN106078567 A, CN106078567A, CN201610662881, CN201610662881.2
【發(fā)明人】王德年
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