一種定位雙節(jié)刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及是主要應(yīng)用于房車材料的切削加工的非金屬材料切削加工刀具，具體涉及一種帶定位的雙節(jié)刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國外先進(jìn)的房車制造技術(shù)已經(jīng)去除了車上的所有木質(zhì)材料，以采用復(fù)合型、熱塑性塑料以及輕質(zhì)量復(fù)合型構(gòu)造物質(zhì)為主的材質(zhì)作為房車的主要材質(zhì)，這類復(fù)合材料由兩種或者多種材料糅合在一起，而且纖維的鋪設(shè)方向，分層不同，所以對加工提出了更高的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的木工刀具在加工過程中容易產(chǎn)生以下問題:刀具快速磨損，毛刺過大，材料分層，剩余纖維未切除，加工過熱，使用壽命短、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)精度不高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為了提供一種具有生產(chǎn)效率高、不易磨損、使用壽命長的定位雙節(jié)刀。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括刀體，其中:所述刀體依次包括第一基體外圓柱、定位圓柱、第二基體外圓柱、刀柄，所述第一基體外圓柱設(shè)有第一切削刀片，所述第二基體外圓柱設(shè)有第二切削刀片，所述第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基體外圓柱和第二基體外圓柱長度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形狀相同，定位圓柱的外圓直徑比第一切削刀片和第二切削刀片的切削圓直徑大0.5-0.8_，第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圓弧后角，第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，第一切削刀片和第二切削刀片均采用單刃的結(jié)構(gòu)，所述刀體上還設(shè)有容肩槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述刀柄的直徑為12.7mm或12mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一切削刀片和第二切削刀片采用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料，第一切削刀片通過焊接的方式與刀體的第一基體外圓柱，第二切削刀片通過焊接的方式與刀體的第二基體外圓柱固定。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一切削刀片與刀體的第一基體外圓柱之間符合阿基米德螺旋線設(shè)計(jì)原理，第二切削刀片與刀體的第二基體外圓柱之間符合阿基米德螺旋線設(shè)計(jì)原理。
[0008]本發(fā)明的有益效果:所述第一基體外圓柱設(shè)有第一切削刀片，所述第二基體外圓柱設(shè)有第二切削刀片，所述第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基體外圓柱和第二基體外圓柱長度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形狀相同，能快速有效地切割，再加工兩切削刃中間的定位導(dǎo)向圓柱體，可以根據(jù)任何形態(tài)的模板方便的進(jìn)行切割，主要用房車外形復(fù)合材料的切削和修整加工；采用單刃的結(jié)構(gòu)能有效的增加刀具的容肩槽，且能提供較大的前角，采用這種結(jié)構(gòu)方式很好的解決了刀具排肩和散熱問題；在刀體上設(shè)有定位圓柱，使得刀具在切削過程中能通過定位圓柱的外圓柱面與被切削材料中間或兩邊的靠模板接觸，起到導(dǎo)向和定位的作用，根據(jù)靠模板的形態(tài)對被切削材料進(jìn)行切割或形態(tài)的加工；定位圓柱的外圓直徑比所述第一切削刀片和第二切削刀片的切削圓直徑大0.5-0.8_，能使加工過程中刀刃既不傷到模板，又不影響切削面的加工光潔度；第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圓弧后角，能使刀具在選用較大后角的前提下還能保證刀具刃口的強(qiáng)度，減小主后刀面與工件加工表面之間的摩擦以及主后刀面的磨損；第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，使刀具在實(shí)際切削過程中的前角增大，在切削房車所用的復(fù)合型、熱塑性塑料以及輕質(zhì)量復(fù)合型構(gòu)造物質(zhì)為主的材質(zhì)時(shí)更加工輕松，排肩效果更好；刀柄的直徑為12.7mm或12_，可使刀具應(yīng)用于傳統(tǒng)電木銑或雕刻機(jī)的上；所述第一切削刀片與刀體的第一基體外圓柱之間符合阿基米德螺旋線設(shè)計(jì)原理，第二切削刀片與刀體的第二基體外圓柱之間符合阿基米德螺旋線設(shè)計(jì)原理，滿足刀具后刀面在高速切削過程中不會碰到切削材料，切削更加工輕松，不會造成已切削表面的發(fā)黑摩擦現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的后視圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的右視圖；
[0012]圖4為本發(fā)明的使用時(shí)的示意圖。
[0013]I為第一基體外圓柱，2為第二基體外圓柱，3為第一切削刀片，4為第二切削刀片，5為定位圓柱，6為刀柄，7為容肩槽，9為后角，10為前刀面。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明:
[0015]如附圖1-4所示:本發(fā)明包括刀體，其中:所述刀體依次包括第一基體外圓柱、定位圓柱、第二基體外圓柱、刀柄，所述第一基體外圓柱設(shè)有第一切削刀片，所述第二基體外圓柱設(shè)有第二切削刀片，所述第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基體外圓柱和第二基體外圓柱長度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形狀相同，定位圓柱的外圓直徑比第一切削刀片和第二切削刀片的切削圓直徑大0.5-0.8mm，第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圓弧后角，第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，第一切削刀片和第二切削刀片均采用單刃的結(jié)構(gòu)，所述刀體上還設(shè)有容肩槽，所述刀柄的直徑為12.7mm或12mm，所述第一切削刀片和第二切削刀片采用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料，第一切削刀片通過焊接的方式與刀體的第一基體外圓柱，第二切削刀片通過焊接的方式與刀體的第二基體外圓柱固定，所述第一切削刀片與刀體的第一基體外圓柱之間符合阿基米德螺旋線設(shè)計(jì)原理，第二切削刀片與刀體的第二基體外圓柱之間符合阿基米德螺旋線設(shè)計(jì)原理。
[0016]本發(fā)明的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說明。通過實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位雙節(jié)刀，包括刀體，其特征在于:所述刀體依次包括第一基體外圓柱、定位圓柱、第二基體外圓柱、刀柄，所述第一基體外圓柱設(shè)有第一切削刀片，所述第二基體外圓柱設(shè)有第二切削刀片，所述第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基體外圓柱和第二基體外圓柱長度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形狀相同，定位圓柱的外圓直徑比第一切削刀片和第二切削刀片的切削圓直徑大0.5-0.8mm，第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圓弧后角，第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，第一切削刀片和第二切削刀片均采用單刃的結(jié)構(gòu)，所述刀體上還設(shè)有容肩槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位雙節(jié)刀，其特征在于:所述刀柄的直徑為12.7mm或12mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種定位雙節(jié)刀，其特征在于:所述第一切削刀片和第二切削刀片采用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料，第一切削刀片通過焊接的方式與刀體的第一基體外圓柱，第二切削刀片通過焊接的方式與刀體的第二基體外圓柱固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定位雙節(jié)刀，其特征在于:所述第一切削刀片與刀體的第一基體外圓柱之間符合阿基米德螺旋線設(shè)計(jì)原理，第二切削刀片與刀體的第二基體外圓柱之間符合阿基米德螺旋線設(shè)計(jì)原理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是定位雙節(jié)刀，旨在于提供一種具有生產(chǎn)效率高、不易磨損、使用壽命長的定位雙節(jié)刀，本發(fā)明包括刀體，其中：所述刀體依次包括第一基體外圓柱、定位圓柱、第二基體外圓柱、刀柄，第一基體外圓柱設(shè)有第一切削刀片，第二基體外圓柱設(shè)有第二切削刀片，第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基體外圓柱和第二基體外圓柱長度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形狀相同，定位圓柱的外圓直徑比第一切削刀片和第二切削刀片的切削圓直徑大0.5-0.8mm，第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圓弧后角，第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，刀體上還設(shè)有容屑槽。
【IPC分類】B26D1/00
【公開號】CN105082203
【申請?zhí)枴緾N201510516033
【發(fā)明人】夏海甬, 夏望臻, 文志民
【申請人】浙江浪潮精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月21日