專利名稱：電動剃須刀的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗電動剃須刀刀頭的清洗裝置，包括外殼、支架、清洗液室、過濾器、可由電機驅(qū)動的有通向清洗池的輸入管的供給裝置和從清洗池向清洗液室排液的排液口。
上述類型的清洗裝置在DE 44 02 238 C2中已有公開。按照該專利的清洗裝置的一實施例—

圖1—，在清洗池上裝有一連接裝置，其上裝有一可透過清洗液的多孔軟管，以保證污物不進入清洗液室。受從電動剃須刀刀頭出來的有待清除的污物嚴重堆積的影響，造成軟管很快堵塞，以致清洗過程中從清洗池排出的清洗液不能進入清洗液室。后果是清洗液從清洗裝置中溢出。消除堵塞，特別是去除污物的措施，未能從該文本中得知。
按照DE 44 02 238 C2的清洗裝置的另一個實施例—圖6一，在供給裝置和清洗池之間的清洗液的環(huán)路上給清洗液室裝有一整體過濾器，將清洗液連同含在每次清洗中產(chǎn)生的污物由供給裝置從與清洗池相關(guān)的收集器直接送入過濾器的內(nèi)腔并由其阻留。在清洗過程開始時先由清洗裝置的供給泵吸入空氣，并把空氣壓入裝有整體過濾器的清洗液室，直至清洗液室中的清洗液通過一根導管進入清洗池，之后再經(jīng)過收集器進入供給泵的輸入管。污物在過濾器內(nèi)腔中連續(xù)不斷地堆積，使得從供給裝置到清洗池的流動循環(huán)的阻力上升，這種布置的結(jié)果是使供給裝置的承載能力相應(yīng)上升，從而需增加費用。
DE 14 36 302公開了一種可以回沖氣體或液體的濾料過濾器，在這種過濾器中，通向裝有過濾元件的過濾壓力室的用于由泵抽入未清洗液體的輸入管以及濾液排出管各裝有一個截止閥。濾液的出口處于過濾元件的下端?；貨_借助于風室內(nèi)的壓縮空氣、蒸汽或煤氣等其他氣體得以完成，通過過濾元件的出口與一風室連接，截止閥裝在它們之間。此外，過濾壓力室有一帶快速動作閘片的排空連接裝置。
本發(fā)明的目的在于改進上述類型的清洗裝置。
按照本發(fā)明，上述目的通過使上述類型的清洗裝置具有權(quán)利要求1所述特征來實現(xiàn)。
本發(fā)明的清洗裝置具有許多優(yōu)點。一個主要優(yōu)點在于，帶與之一體的過濾器的可更換式清洗液室布置在清洗池的下面，而且一方面供給裝置與過濾器的內(nèi)腔隨動連接，另一方面凈化的液體通過輸入管繼續(xù)輸送給清洗池，以及從清洗池出來的清洗液排入清洗液室，在其作用下形成最佳的液體流動循環(huán)。通過這種流動循環(huán)可確保全部清洗液一是從清洗池流出進入清洗液室，二是處于輸入管中的清洗液在清洗過程結(jié)束時，也就是在供給裝置斷開后，通過供給裝置和過濾器返回清洗液室。這種回流的主要優(yōu)點在于，在清洗過程中，當清洗液從清洗池中排出時，污物聚集在過濾器的外壁上，通過回流清洗液的壓力使之脫離過濾器壁，并壓進清洗液室。另一優(yōu)點在于，通過將清洗液室布置在清洗池下，可保證清洗池中的過濾器的過濾表面始終處于清洗液表面的下面。因此在清洗裝置工作期間，抽吸的空氣絕對不會經(jīng)過過濾器。從清洗電動剃須刀刀頭所產(chǎn)生的全部污物被輸送到清洗液室并留在清洗液室內(nèi)。污物絕對不會聚集在清洗裝置的其它部位。因此可保證供給裝置只循環(huán)供給經(jīng)過凈化的清洗液。這種清洗裝置生產(chǎn)起來成本低廉，因為全部清洗過程只由一個部件，即供給裝置控制。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，從供給裝置通往清洗池的輸入管為清洗液上行管。借助該上行管產(chǎn)生了一斜度，使從輸入管出來的清洗液經(jīng)過濾器回流到清洗液室，其容積和壓力設(shè)計得足夠大，以減少先前清洗過程中附在過濾器外壁上的濾渣。
在本發(fā)明的另一實施例中，輸入管由一上行管和一下行管構(gòu)成。在本發(fā)明的一低成本的簡單實施例中，只需將清洗液輸送到在上行管中比在清洗液室中的液面更高的液面上就可保證清洗液的回流。
此外，在可以選擇的另一實施例中，可以借助一蓄壓器來保證清洗液的回流。按照該實施例，在供給裝置工作時，蓄壓器處于清洗液的壓力之下。此外，通過斷開供給裝置，清洗液經(jīng)過供給裝置和過濾器回流到清洗液室，借助存儲在蓄壓器中的液體壓力，保證去除外壁和過濾器上的污物。在該實施例的再一方面，蓄壓器由靠克服一彈簧作用而移動的汽缸活塞構(gòu)成。蓄壓器優(yōu)選布置在上行管內(nèi)。在本發(fā)明的又一實施例中，從上行管流入下行管的清洗液的供給可由蓄壓器控制。蓄壓器布置在輸入管內(nèi)，輸入管將布置在清洗液室上方的清洗池通過供給裝置和過濾器與清洗液室相連，其主要優(yōu)點在于，當清洗液室中的清洗液的液面和清洗液通過輸入管流入清洗池之間的高度差不夠時，回流仍以足夠的壓力經(jīng)過供給裝置和過濾器進入清洗池，以保證去除聚集在過濾器外壁上的濾渣。
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例，以進一步介紹和展示本發(fā)明的其它優(yōu)點和細節(jié)。附圖中圖1是本發(fā)明清洗裝置的縱向剖視圖，包括裝在清洗池下帶有整體過濾器的清洗液室，供給裝置，通往裝有電動剃須刀刀頭的清洗池的輸入管；圖2是由電機驅(qū)動的供給裝置的視圖，該供給裝置的一端通過輸入管與過濾器連接，另一端通過一內(nèi)裝蓄壓器的輸入管與清洗池連接；圖3是清洗裝置下部的剖面圖，特別是裝有整體過濾器的清洗池和把外殼的壁與清洗液室連接的止動裝置以及連接有輸入管的供給裝置的剖面圖；圖4是清洗裝置外殼下部的剖面圖，示出了一由彈簧加載的壓力傳遞件，一帶控制凸輪的控制元件，用于將剖面圖中所示的旁邊的有導軌和導入軌的清洗液室相連接；
圖5是圖4所示外殼的下部和清洗液室在止動狀態(tài)的視圖。
圖1所示為清洗電動剃須刀TR刀頭SK的清洗裝置RV，包括外殼1，支架2，清洗液室3，過濾器4，由電機5驅(qū)動并有通向清洗池8的輸入管7的供給裝置6和從清洗池8向清洗液室3排液的排液口9。
清洗液室3帶有整體過濾器4，且布置在清洗池8的下面和外殼1的壁12的上面。供給裝置6通過輸送管13與過濾器4的內(nèi)腔10液體連通。出于輸送管13與過濾器4液體密封連接的目的，在過濾器4的壁上布置了一密封件14，選擇其密封性能，使無論是在輸送管13進行插入時還是此后帶有整體過濾器4的清洗液室3與輸送管13斷開時，都能保證所要求的密封效果。
清洗池8的內(nèi)曲面與電動剃須刀TR的刀頭SK的外輪廓大致吻合，只接收每次清洗過程所必需的清洗液。為支承刀頭SK，例如，可在清洗池8的底部安裝兩個彈性材料制成的支承件16。清洗池8有一溢流裝置17，以使清洗池8中的清洗液11不會超過所規(guī)定的液面，從而保證只有刀頭SK或刀頭SK的一部分在清洗裝置RV工作時浸入清洗液11中。在該實施例，從清洗池8向清洗液室3排液的排液口9由清洗池8中的排放口18構(gòu)成，其橫截面面積適于控制清洗池中清洗液的液面，這種控制通過另一構(gòu)成連接件19的排放口20以及例如在清洗液室3中構(gòu)成漏斗21的入口15實現(xiàn)。為更換清洗液室3，例如，可用一擋板—未標出—封閉入口15。
電動剃須刀TR在清洗池8中支承在支承件16上，由可調(diào)支架2固定住。支架2主要由與電動剃須刀TR寬邊平行延伸的壁23以及與電動剃須刀TR底壁相關(guān)的壁22構(gòu)成。在壁22上裝有一結(jié)構(gòu)似聯(lián)接插頭的固定件24。與壁22連接的支架2的壁23例如平行于電動剃須刀TR的外殼寬邊方向可滑動地裝入外殼1中，使支架2向清洗池8方向的移動保證結(jié)構(gòu)似聯(lián)接插頭的固定件24與電動剃須刀TR的聯(lián)接插座28連接，而支架2反向移動時，保證支架2與電動剃須刀TR脫開。固定件24的聯(lián)接插頭與上述插座的連接，通過與清洗裝置中為操作供給裝置和/或者通風機而安裝的電路的連接，保證按不同目的供給電壓，如在清洗裝置RV工作時手動或自動控制接通電動剃須刀TR的電驅(qū)動裝置，和/或者在清洗裝置RV斷開以后給裝有可充電蓄電池組的電動剃須刀TR充電。在清洗過程中開動電動剃須刀，由于安裝在電動剃須刀刀頭上切削件的振動和清洗液11在刀頭上產(chǎn)生的渦流，增強了清洗液11的清洗效果。
在圖1的清洗裝置中設(shè)有一風機29，在完成清洗后，即在清洗液11完全從清洗池8排出后，風機29可送風以使刀頭SK干燥。風機29的接通與斷開可以是一可編程開關(guān)裝置—未示出—的部分程序—和/或者單獨由手動控制。
外殼1中有一止動裝置，它由彈簧25，止動件26和槽27構(gòu)成。槽27設(shè)在支架2的壁23中，使得為把電動剃須刀TR固定在一適合清洗刀頭SK的位置，支架2在移動過程中，由彈簧25加載的止動件26與槽27嚙合，把支架2連同電動剃須刀TR停在這一位置上。
在圖1所示實施例中，清洗液11由供給裝置6通過輸入管7輸送給布置在清洗液室3上方的清洗池8。輸入管7是一上行管30，其液面FP2由上行管進入清洗池8的開口決定。選擇液面FP2與清洗液室3中清洗液11的液面FP1的高度差，使供給裝置6斷開后，借助此后形成的清洗液11的回流，經(jīng)過供給裝置6和過濾器4，將附在過濾器4外壁上的污物從過濾壁上帶離，并壓進清洗液室3。
圖2所示為從供給裝置6到清洗池8的輸入管7的另一種結(jié)構(gòu)形式。輸入管7分為一截上行管30和一截下行管31。在從上行管30通往清洗池8的下行管31的支路范圍內(nèi)，上行管30內(nèi)布置有一蓄壓器D，它由一克服彈簧33作用而可移動的活塞34構(gòu)成。彈簧33不與活塞34接觸的末端支撐在液體密封上行管30的蓋32上。密封蓋32凸入上行管30中的環(huán)形壁構(gòu)成例如活塞34的止擋35，限制活塞34在上行管30內(nèi)的行程。另一個止擋36，例如通過在與一下行管31的聯(lián)接區(qū)域漸減地加大上行管30的內(nèi)徑的方式，來限制活塞34逆著清洗液11流動方向的行程。
通過接通供給裝置6，使清洗液11被從清洗液室3中經(jīng)過過濾器4抽出，并在輸入管7的上行管30內(nèi)在蓄壓器D的方向輸送。清洗液11的供給壓力使活塞34克服彈簧33的壓力移動并因此將活塞向止擋35的方向推移?；钊?4在這一推移過程中將通往清洗池8的下行管31的管口打開，以致可以對處于清洗池8中的電動剃須刀TR的刀頭SK進行清洗。在供給裝置6斷開和由此而產(chǎn)生的清洗液11的供給壓力下降后，蓄壓器D的活塞34借助儲存在彈簧33中的能量對清洗液11產(chǎn)生影響，將清洗液11通過供給裝置6和輸送管13壓回過濾器4的內(nèi)腔10并繼續(xù)經(jīng)過過濾壁進入清洗液室3。選擇這一在蓄壓器D的作用下產(chǎn)生的清洗液11的回流的容量及其壓力大小，使附著在過濾器4外壁上的污物脫落并被運送到清洗液室3的內(nèi)腔。同圖1所示的結(jié)構(gòu)形式不同，將蓄壓器D布置在從供給裝置6通往清洗池8的輸入管7中，是通過清洗液11回流的方式將污物從過濾器4的外壁上清除掉的另一種可選擇的結(jié)構(gòu)形式。
圖3所示為裝有整體過濾器4的清洗液室3布置在清洗裝置RV外殼1中的具體位置細節(jié)。在外殼1的底壁12中有一凹口41，其中轉(zhuǎn)動地裝入了帶從凹口41中凸起的控制凸輪43的控制件42?？刂仆馆?3與安裝在清洗液室3的壁40外側(cè)的導軌44嚙合。清洗液室3例如可以在彈簧47壓力的作用之下，其中彈簧47一側(cè)頂住安裝在外殼1上的限制件46上，另一側(cè)頂住清洗液室3的壁40上靠裝的壓力傳遞件45，借助止動裝置V保持在設(shè)在導軌44的止動位置上。穿過密封件14的輸送管13將過濾器4的內(nèi)腔與供給裝置6連接，將清洗液11通過輸入管7輸送到清洗池8中。在所示的清洗液室3與外殼1的壁12的止動狀態(tài)下，形似漏斗21的入口15處于裝在清洗池的溢流裝置17的出口20上的連接件19的下方，由此建立從清洗液室3經(jīng)過過濾器4，輸送管13，彈簧，輸入管7至清洗池8的液體路由。
圖4所示為表示止動裝置V詳細結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖，下面做進一步說明。
圖4所示為外殼1的數(shù)個側(cè)壁50的剖面，從中可以看到處于外殼1底部的壁12。在壁12中有一凹口41，其中裝有與控制凸輪43一體的構(gòu)成單臂杠桿的旋轉(zhuǎn)式控制件42。該實施例還示出了一壓力傳遞件45，它有附在其上的定位件51，引導抵在由外殼1的側(cè)壁50構(gòu)成的限制件46上的彈簧47。在兩個相隔一定距離相互平行的彈簧47之間，如圖所示，為有插入管13的供給裝置6。在彈簧47處于松弛狀態(tài)時，插入管13伸入壓力傳遞件45中的開口52內(nèi)，并適于在壓力傳遞件45移動時與布置在清洗液室3中的過濾器4連接。
圖4進一步展示配有內(nèi)裝過濾器4的清洗液室3的壁40的剖面，以及從向外敞開的導入軌54到止動位置53的導軌44的路徑。導軌44基本上為心形，其中導入軌54指向心的外尖，止動位置53由心的內(nèi)尖構(gòu)成。
為把清洗液室3與外殼1連接，清洗液室3被插到外殼1的兩個相互平行的側(cè)壁50之間。向前運動過程中，從凹口41中伸出的控制件42的控制凸輪43與導入軌54嚙合，沿著導軌44繼續(xù)運動，直至到達止動位置54。在控制凸輪43滑入導入軌54時，清洗液室3的壁40與壓力傳遞件45嚙合，壓力傳遞件45克服彈簧47的壓力按箭頭方向V繼續(xù)運動，直至控制凸輪43到達止動位置53。清洗液室3按箭頭方向V移動過程結(jié)束時，在彈簧47的彈簧力作用下，清洗液室3被壓向控制凸輪43并保持在止動位置53中。
通過按箭頭方向V向清洗液室3再施加壓力，在導軌44中，控制凸輪43連同控制件42從止動位置53中移出，并沿著導軌44在控制下移向?qū)胲?4，由此可將清洗液室3從外殼1中取出。
圖5所示為外殼1和清洗裝置RV的清洗液室3的剖面圖，包括處于止動狀態(tài)下的止動裝置V?？刂萍?2上與之一體的控制凸輪43與處于導軌44中的止動位置53嚙合，并在彈簧47通過壓力傳遞件45對清洗液室3的壁40的作用下保持在這一止動位置53。在對清洗液室3克服彈簧47的壓力施加一移動力的情況下，控制凸輪脫離與止動位置53的嚙合，沿導軌44滑向?qū)胲?4，由此可在這一松開位置上將清洗液室3從外殼1中取出。
權(quán)利要求
1.一種清洗電動剃須刀(TR)的刀頭(SK)的清洗裝置(RV)，包括裝有清洗池(8)和支架(2)的外殼(1)，內(nèi)含清洗液(11)并有與之一體的過濾器(4)的可更換式清洗液室(3)，以及適于由電機(5)驅(qū)動并有通向清洗池(8)的輸入管(7)的供給裝置(6)，其特征在于，帶過濾器(4)的可更換式清洗液室(3)布置在清洗池(8)的下面，清洗液(11)可由供給裝置(6)經(jīng)過過濾器(4)的內(nèi)腔(10)從清洗液室(3)抽出并由供給裝置(6)通過輸入管(7)輸送到清洗池(8)，從輸入管(7)出來的清洗液(11)經(jīng)過供給裝置(6)以及過濾器(4)可以回流到清洗液室(3)，在清洗液室(3)的一個壁(40)內(nèi)設(shè)有一入口(15)，從清洗池(8)的出口(20)排放清洗液。
2.按權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，輸入管(7)構(gòu)成清洗液(11)的上行管(30)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的清洗裝置，其特征在于，輸入管(7)由一上行管(30)和一下行管(31)構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的清洗裝置，其特征在于，清洗液(11)的回流是通過把清洗液(11)在上行管(30)中的液面(FP2)升得比在清洗液室(3)中的液面(FP1)高而實現(xiàn)的。
5.按上述權(quán)利要求之一所述的清洗裝置，其特征在于，借助一蓄壓器(D)來保證清洗液(11)的回流。
6.按權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，在供給裝置(6)工作時，蓄壓器(D)適于由清洗液(11)加壓。
7.按權(quán)利要求5或6所述的清洗裝置，其特征在于，通過供給裝置(6)的斷開，借助存儲在蓄壓器(D)內(nèi)的靜壓力，保證清洗液(11)經(jīng)過供給裝置(6)和過濾器(4)回流。
8.按權(quán)利要求5至7之一所述的清洗裝置，其特征在于，蓄壓器(D)由一克服彈簧(33)的作用而可移動的活塞(34)構(gòu)成。
9.按上述任一項權(quán)利要求所述的清洗裝置，其特征在于，蓄壓器(D)布置在上行管(30)內(nèi)。
10.按上述任一項權(quán)利要求所述的清洗裝置，其特征在于，清洗液(11)的供給由蓄壓器控制，從上行管(30)進入到下行管(31)中。
全文摘要
本發(fā)明為清洗電動剃須刀(TR)刀頭(SK)的清洗裝置(RV),包括外殼(1),支架(2),清洗液室(3),過濾器(4),由電機(5)驅(qū)動且有通向清洗池(8)的輸入管(7)的供給裝置(6)和從清洗池(8)向清洗液室(3)排液的排液口(9),清洗液室(3)帶有與之為一整體的過濾器(4),布置在清洗池(8)的下方,供給裝置(6)可與過濾器(4)的內(nèi)腔(10)連接,從輸入管(7)出來的清洗液(11)經(jīng)過過濾器(4)可回流到清洗液室(3)。
文檔編號B26B19/38GK1244101SQ98801919
公開日2000年2月9日 申請日期1998年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月17日
發(fā)明者于爾根·霍澤 申請人:布勞恩股份有限公司