本發(fā)明涉及pc凸包產(chǎn)品生產(chǎn)，尤其是指一種pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法。

背景技術(shù)：

1、pc凸包產(chǎn)品包括依次排布的離型膜、雙面膠、pc以及保護(hù)膜，其主要運(yùn)用在新能源汽車內(nèi)部的精密性結(jié)構(gòu)件上，主要作粘結(jié)阻燃功能。需要在雙面膠上沖第一圓孔、在pc的中間沖異形孔以及在pc的兩端沖第二圓孔并在第二圓孔上形成凸包，且第一圓孔與第二圓孔需要重合。

2、現(xiàn)有的加工工藝是通過(guò)圓刀進(jìn)行模切，首先在保護(hù)膜上沖圓刀定位孔；然后再用圓刀在雙面膠上切第一圓孔；再用圓刀在pc上切異形孔和第二圓孔，并在第二圓孔上形成凸包；沖pc外框；沖離型膜外框。但是現(xiàn)有工藝中存在以下問(wèn)題：1.圓刀定位孔、雙面膠上沖第一圓孔轉(zhuǎn)貼，定位精度不夠，導(dǎo)致雙面膠上第一圓孔與凸包錯(cuò)位(即存在大小邊的情況)；2.圓刀保護(hù)膜比較難匹配，pc表面不穩(wěn)定，使用保護(hù)膜很容易和產(chǎn)品脫層；3.由于一次性形成凸包，由于pc比較軟，在形成凸包后會(huì)向內(nèi)收縮，所以導(dǎo)致凸包角度偏小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，步驟包括：

3、提供第二過(guò)程保護(hù)膜、第一過(guò)程保護(hù)膜、離型膜、雙面膠、兩個(gè)過(guò)程屏蔽膜以及過(guò)程離型膜；將第一過(guò)程保護(hù)膜貼在第二過(guò)程保護(hù)膜上，將離型膜貼在第一過(guò)程保護(hù)膜上，且第一過(guò)程保護(hù)膜與離型膜的膠面貼合；將一過(guò)程屏蔽膜、雙面膠、另一過(guò)程屏蔽膜分別貼在離型膜上方的一側(cè)、中部、另一側(cè)；將過(guò)程離型膜貼在雙面膠以及兩個(gè)過(guò)程屏蔽膜上；

4、使用第一平刀對(duì)過(guò)程離型膜、雙面膠、離型膜以及第一過(guò)程保護(hù)膜進(jìn)行第一次模切，切出雙面膠上的第一圓孔并在離型膜上形成多個(gè)定位孔；

5、將第一次模切后的產(chǎn)品上下翻轉(zhuǎn)，去除第二過(guò)程保護(hù)膜、第一次模切產(chǎn)生的第一圓孔廢料、過(guò)程離型膜；并提供pc，將pc的光滑面與雙面膠貼合；

6、使用第二平刀自第一過(guò)程保護(hù)膜由上向下入刀，對(duì)第一過(guò)程保護(hù)膜、離型膜、雙面膠、pc進(jìn)行第二次模切，切出異形孔以及兩個(gè)第二圓孔，然后通過(guò)五金模壓在第二圓孔處形成預(yù)成型凸包，然后將預(yù)成型凸包通過(guò)整形沖頭形成凸包；

7、將第二次模切后的產(chǎn)品上下翻轉(zhuǎn)，使用第三平刀對(duì)pc、雙面膠和離型膜進(jìn)行第三次模切，切出pc和雙面膠的外框；

8、使用第四平刀對(duì)離型膜進(jìn)行第四次模切，切出離型膜的外框。

9、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，五金模壓的沖頭的角度為90°。

10、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，整形沖頭的角度為65°。

11、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在第三次模切后，去除第三次模切產(chǎn)生的pc和雙面膠的外框廢料。

12、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在第四次模切后去除離型膜的外框廢料、過(guò)程屏蔽膜以及第一過(guò)程保護(hù)膜。

13、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第二次模切后通過(guò)貼合機(jī)走料后進(jìn)行第三次模切。

14、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)行第三次模切時(shí)，半切離型膜。

15、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，雙面膠為3m9080a0。

16、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第二過(guò)程保護(hù)膜為d-62h。

17、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，過(guò)程屏蔽膜為zh9bl。

18、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

19、本發(fā)明所述的pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其采用平刀工藝，提高產(chǎn)品匹配精度；平道工藝下產(chǎn)品無(wú)需保護(hù)膜，節(jié)約制程材料成本。本申請(qǐng)第一次模在沖雙面膠上切第一圓孔時(shí)同時(shí)在離型膜上且定位孔，這樣無(wú)需轉(zhuǎn)貼，所以能夠定位精度，避免第一圓孔與凸包的錯(cuò)位。在第二次模切時(shí)，將第一次模切后的產(chǎn)品上下翻轉(zhuǎn)，又產(chǎn)品反切改為產(chǎn)品正切，一方面提高第二次模切的精度；另一方面第二次模切后無(wú)需排廢料，提高效率。本申請(qǐng)?jiān)诘诙文Ｇ袝r(shí)，首先沖第二圓孔，然后與預(yù)成型凸包，最后在對(duì)預(yù)成型凸包進(jìn)行整形，從而保證凸包的角度精度。

技術(shù)特征：

1.一種高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：所述五金模壓的沖頭的角度為90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：所述整形沖頭的角度為65°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：在第三次模切后，去除第三次模切產(chǎn)生的pc和雙面膠的外框廢料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：在所述第四次模切后去除離型膜的外框廢料、所述過(guò)程屏蔽膜以及所述第一過(guò)程保護(hù)膜。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：所述第二次模切后通過(guò)貼合機(jī)走料后進(jìn)行第三次模切。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：進(jìn)行第三次模切時(shí)，半切所述離型膜。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：所述雙面膠為3m9080a0。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：所述第二過(guò)程保護(hù)膜為d-62h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度pc凸包產(chǎn)品平刀模切方法，其特征在于：所述過(guò)程屏蔽膜為zh9bl。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PC凸包產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是第一圓孔與凸包錯(cuò)位等。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高精度PC凸包產(chǎn)品平刀模切方法。本發(fā)明包括：將第一過(guò)程保護(hù)膜貼在第二過(guò)程保護(hù)膜上，將離型膜貼在第一過(guò)程保護(hù)膜上；將一過(guò)程屏蔽膜、雙面膠、另一過(guò)程屏蔽膜分別貼在離型膜上方的一側(cè)、中部、另一側(cè)；將過(guò)程離型膜貼在雙面膠以及兩個(gè)過(guò)程屏蔽膜上；在雙面膠上切出第一圓孔并在離型膜上切出多個(gè)定位孔；產(chǎn)品上下翻轉(zhuǎn)，PC與雙面膠貼合；切出異形孔以及兩個(gè)第二圓孔，在第二圓孔處形成預(yù)成型凸包，將預(yù)成型凸包整形成凸包；產(chǎn)品上下翻轉(zhuǎn)，切出PC和雙面膠的外框；切出離型膜的外框。本發(fā)明保證凸包的角度精度等。

技術(shù)研發(fā)人員：李勤為,劉銀生,段林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山尚為新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28