本發(fā)明涉及一種鉸鏈支撐架及窗門鉸鏈,具體涉及一種u型窗門鉸鏈支撐件及u型支撐的窗門鉸鏈。
背景技術(shù):
鉸鏈安裝在窗門與窗框的角落,對窗門和窗框進(jìn)行連接,鉸鏈頂部支撐臂安裝窗門連接臂,底部支撐槽安裝在窗框連接臂。支撐件是鉸鏈與窗門連接的部件。
目前大多數(shù)窗門鋁型材的插槽,大多數(shù)鉸鏈連接的時候都會在螺絲加固的工序上浪費(fèi)大量時間,而且定位過程中出現(xiàn)的摩擦?xí)广q鏈和槽的表面磨損,不但影響美觀而且可能會減短使用壽命。
同時這樣安裝的成品也會由于工序不當(dāng),造成窗門脫落的情況,對施工和維護(hù)帶來極大的不便。
目前現(xiàn)有技術(shù)使用的隱藏鉸鏈主要存在以下問題:
雖然外觀比較美觀,但是該鉸鏈的稱重能力較弱,如需要安裝較重的窗門則需要安裝配件來穩(wěn)固;
隱形鉸鏈承載支撐部分位于窗門的一側(cè),受力不均勻,安全性不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服上述問題,本發(fā)明改變了支撐臂的結(jié)構(gòu),支撐臂的整體結(jié)構(gòu)呈u型,提高了支撐臂的強(qiáng)度,有效地與窗門u型槽插合固定,提高了安裝穩(wěn)固性。
本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種u型窗門鉸鏈支撐件,連接在懸臂組件頂點處所述u型窗門鉸鏈支撐件的兩側(cè)翼設(shè)置為z型,所述u型窗門鉸鏈支撐件與窗門u型槽插接,所述側(cè)翼的水平向外延展邊搭接固定在u型槽兩側(cè)孔隙內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述側(cè)翼內(nèi)折角與外折角角度一致,角度范圍為45°~135°。
進(jìn)一步地,所述側(cè)翼內(nèi)折角、外折角的角度為60°。
進(jìn)一步地,所述側(cè)翼內(nèi)折角、外折角的角度為100°。
進(jìn)一步地,所述側(cè)翼內(nèi)折角、外折角的角度為130°。
一種具有u型窗門鉸鏈支撐件的窗門鉸鏈,包括活動拖板、底槽支撐及懸臂組件,所述鉸鏈通過u型窗門鉸鏈支撐件與窗門u型槽插接固定,底槽支撐固定在窗框上,通過活動拖板和懸臂組件的聯(lián)動控制窗門的開關(guān)位置。
進(jìn)一步地,所述u型窗門鉸鏈支撐件在沖壓成型時為一體成型,或分步驟沖壓成型:先沖壓外折側(cè)翼,再沖壓內(nèi)折側(cè)壁。
采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明鉸鏈支撐件與窗門型材u型槽結(jié)合之后,彼此間成中空造型,減少了兩部件之間的摩擦所產(chǎn)生的損耗;
支撐件與窗門的兩u型相互配合固定結(jié)構(gòu),使得安裝過程更加方便、快捷,定位更準(zhǔn)確;
鉸鏈支撐件的u型設(shè)計與窗門u型槽的連接更加穩(wěn)定,防脫落性能提高,安全性能也有所提高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明u型窗門鉸鏈支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明窗門鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明鉸鏈支撐件與u型槽固定位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1-u型窗門鉸鏈支撐件、11-支撐件側(cè)翼、2-懸臂組件、3-活動拖板、4-底槽支撐。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的結(jié)構(gòu)圖及具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1、3所示,本發(fā)明提供了一種u型窗門鉸鏈支撐件1,u型窗門鉸鏈支撐件的兩側(cè)翼11設(shè)置為z型,側(cè)翼內(nèi)折角與外折角角度一致,角度范圍為45°~135°。優(yōu)選地,側(cè)翼內(nèi)折角、外折角的角度可以是60°、100°或130°。這樣角度的選擇,有利于安裝穩(wěn)定性。
u型窗門鉸鏈支撐件與窗門u型槽插接,側(cè)翼的水平向外延展邊搭接固定在u型槽兩側(cè)孔隙內(nèi)。本發(fā)明的穿槽式支撐臂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善,沖壓改變支撐臂的形狀,不但增加了支撐臂的強(qiáng)度,安裝時不易彎折,而且方便安裝,防脫落,提高了施工效率。
u型窗門鉸鏈支撐件在沖壓成型時為一體成型,或分步驟沖壓成型:先沖壓外折側(cè)翼,再沖壓內(nèi)折側(cè)壁。
實施例2
如圖2所示,一種具有u型窗門鉸鏈支撐件的窗門鉸鏈,包括活動拖板3、底槽支撐4和懸臂組件2,鉸鏈通過u型窗門鉸鏈支撐件1與窗門u型槽插接固定,底槽支撐固定在窗框上,通過活動拖板和懸臂組件的聯(lián)動控制窗門的開關(guān)位置。
如圖3所示穿槽式隱藏鉸鏈與窗門鋁型材u型槽結(jié)合之后,彼此間成中空造型,減少了兩部件之間的摩擦所產(chǎn)生的損耗,提高了使用壽命。
以上所述的實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。