技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鋼針結(jié)構(gòu)，尤其是龍須筍加工過程中使用的成絲器的鋼針結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
龍須筍又名珍筍、雪花筍，所采用的原料來自峨眉山特有的在八月出產(chǎn)的新鮮竹筍。這種竹筍生長在峨眉山脈海拔2000米左右的野生叢林中，在10℃左右的環(huán)境中生長，粗壯肉厚。龍須筍在加工過程中，需要將竹筍頭部以下制作成龍須狀，故名龍須筍。龍須筍食用時更加入味。如果采用人工進(jìn)行手工拉絲，則生產(chǎn)效率很低；而用機(jī)器拉絲，則降低口感。

與本發(fā)明同時提交的“竹筍成絲器”專利，具有導(dǎo)軌、凹槽、擋塊、鋼針和容器。在使用過程中，竹筍拉絲速度較快時，容易造成竹筍絲拉斷，影響加工質(zhì)量。本單位研究后發(fā)現(xiàn)，鋼針的結(jié)構(gòu)直接影響竹筍絲的拉斷與否、加工效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要提供一種竹筍成絲器鋼針結(jié)構(gòu)，在保證竹筍拉絲速度較快的同時，降低竹筍絲拉斷的概率，提高手工拉絲質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的竹筍成絲器鋼針結(jié)構(gòu)具有頭部、中部和固定座，其中，頭部為橢圓形薄片，橢圓形薄片的厚度為0.5～1毫米，橢圓形薄片的高度為2～5毫米，橢圓形薄片的寬度為2～5毫米，橢圓形薄片的厚度小于0.5毫米、橢圓形薄片的高度小于2毫米及橢圓形薄片的長度小于2毫米則剛度較低而容易在使用過程中斷裂，橢圓形薄片的厚度大于1毫米、橢圓形薄片的高度大于5毫米及橢圓形薄片的長度大于5毫米則拉出的竹筍絲不夠細(xì)；中部位于頭部下面，中部與頭部自然過渡形成連接，中部橫截面由右邊的三角形和左邊的梯形共同組成，中部的高度為20～30毫米，中部的高度小于20毫米則不利于竹筍成絲加工，中部的高度大于30毫米則降低鋼針結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；右邊三角形寬度為左邊梯形寬度的三倍，右邊三角形和左邊梯形的總寬度與頭部橢圓形薄片最寬處的寬度一致，右邊三角形和左邊梯形的連接處為中部最厚處，中部最厚處的厚度與頭部橢圓形薄片的厚度一致；固定座位于中部下面，固定座安置在竹筍成絲器凹槽內(nèi)的固定孔中，固定座的寬度大于中部的總寬度，固定座為多棱柱，多棱柱的棱數(shù)為4～7，多棱柱的棱數(shù)小于4則會造成鋼針安置的不穩(wěn)定，多棱柱的棱數(shù)大于7則使得固定座和固定孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜；固定座的高度為8～15毫米，固定座的高度小于8毫米則會造成鋼針安置的不穩(wěn)定，固定座的高度大于15毫米則給安置和更換操作帶來不便。

當(dāng)本發(fā)明使用時，一只手握住竹筍頭部，竹筍頭部位于鋼針左邊梯形一側(cè)，另一只手握住竹筍中部，將竹筍水平放入竹筍成絲器的導(dǎo)軌凹槽中，讓竹筍頭部到中部的過渡位置壓入鋼針中，向鋼針左邊梯形一側(cè)拉動竹筍頭部讓竹筍中部和尾部穿過鋼針進(jìn)行拉絲。

本發(fā)明提供的竹筍成絲器鋼針結(jié)構(gòu)具有積極的效果：頭部為橢圓形薄片，中部橫截面由右邊的三角形和左邊的梯形共同組成，拉絲時能夠保證竹筍拉絲速度較快的同時降低竹筍絲拉斷的概率，從而提高手工拉絲質(zhì)量；固定座安置在竹筍成絲器凹槽內(nèi)的固定孔中，能夠保證拉絲過程的穩(wěn)定性，更換和清洗操作也便捷，適用于竹筍拉絲手工加工。

附圖說明本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明，請參看附圖：

附圖1表示本發(fā)明的示意圖。

附圖2表示本發(fā)明頭部的剖視圖。

附圖3表示本發(fā)明中部的剖視圖。

附圖4表示本發(fā)明固定座的剖視圖。

附圖1、圖2、圖3和附圖4所示的結(jié)構(gòu)包括：頭部1，中部2，固定座3，橢圓形薄片4，梯形5，三角形6，多棱柱7。

具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的竹筍成絲器鋼針結(jié)構(gòu)具有頭部1、中部2和固定座3，其中，頭部1為橢圓形薄片4，橢圓形薄片4的厚度為0.5～1毫米，橢圓形薄片4的高度為2～5毫米，橢圓形薄片4的寬度為2～5毫米，橢圓形薄片4的厚度小于0.5毫米、橢圓形薄片4的高度小于2毫米及橢圓形薄片4的長度小于2毫米則剛度較低而容易在使用過程中斷裂，橢圓形薄片4的厚度大于1毫米、橢圓形薄片4的高度大于5毫米及橢圓形薄片4的長度大于5毫米則拉出的竹筍絲不夠細(xì)；中部2位于頭部1下面，中部2與頭部1自然過渡形成連接，中部2橫截面由右邊的三角形6和左邊的梯形5共同組成，中部2的高度為20～30毫米，中部2的高度小于20毫米則不利于竹筍成絲加工，中部2的高度大于30毫米則降低鋼針結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；右邊三角形6寬度為左邊梯形5寬度的三倍，右邊三角形6和左邊梯形5的總寬度與頭部1橢圓形薄片4最寬處的寬度一致，右邊三角形6和左邊梯形5的連接處為中部2最厚處，中部2最厚處的厚度與頭部1橢圓形薄片4的厚度一致；固定座3位于中部2下面，固定座3安置在竹筍成絲器凹槽內(nèi)的固定孔中，固定座3的寬度大于中部2的總寬度，固定座3為多棱柱7，多棱柱7的棱數(shù)為4～7，多棱柱7的棱數(shù)小于4則會造成鋼針安置的不穩(wěn)定，多棱柱7的棱數(shù)大于7則使得固定座3和固定孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜；固定座3的高度為8～15毫米，固定座3的高度小于8毫米則會造成鋼針安置的不穩(wěn)定，固定座3的高度大于15毫米則給安置和更換操作帶來不便。

當(dāng)本發(fā)明使用時，一只手握住竹筍頭部，竹筍頭部位于鋼針左邊梯形5一側(cè)，另一只手握住竹筍中部，將竹筍水平放入竹筍成絲器的導(dǎo)軌凹槽中，讓竹筍頭部到中部的過渡位置壓入鋼針中，向鋼針左邊梯形一側(cè)拉動竹筍頭部讓竹筍中部和尾部穿過鋼針進(jìn)行拉絲。

本發(fā)明保護(hù)范圍涉及上面所述的所有變化形式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種竹筍成絲器鋼針結(jié)構(gòu)，具有頭部、中部和固定座，其中，頭部為橢圓形薄片，中部橫截面由右邊的三角形和左邊的梯形共同組成，拉絲時能夠保證竹筍拉絲速度較快的同時降低竹筍絲拉斷的概率，從而提高手工拉絲質(zhì)量；固定座安置在竹筍成絲器凹槽內(nèi)的固定孔中，能夠保證拉絲過程的穩(wěn)定性，更換和清洗操作也便捷，適用于竹筍拉絲手工加工。

技術(shù)研發(fā)人員：曹俊;曹芯夢;其他發(fā)明人請求不公開姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：峨眉山沐之源食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.08