本發(fā)明涉及圓壓圓模切刀模加工處理領(lǐng)域，尤其涉及一種真空涂層圓壓圓模切刀模及其加工工藝。
背景技術(shù)：
圓壓圓雕刻刀模廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)印刷行業(yè)醫(yī)藥行業(yè)的產(chǎn)品模切成型，隨著電子產(chǎn)品的更新速度越來越頻繁，印刷產(chǎn)品的需求越來越多，醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，對圓刀模具的使用量日益提升，客戶對圓刀模的交期及質(zhì)量要求愈加的嚴(yán)格。
現(xiàn)在生產(chǎn)圓刀模具的流程從圓棒料鋼材粗車、研磨、cnc粗精加工、真空熱處理、精細(xì)研磨、雕刻檢驗發(fā)貨。生產(chǎn)一支圓刀整個流程最快也需要90個小時。而且個別的產(chǎn)品不能夠一次性加工完成造成二次占用cnc加工中心。時間上完全不能達(dá)到客戶的需求。在針對于印刷行業(yè)的圓刀壽命要求，現(xiàn)在的熱處理方式為真空熱處理工藝，刀模在真空爐里的時間就需要36個小時，行業(yè)內(nèi)使用的原鋼材硬度為23°-28°，熱處理后硬度能夠達(dá)到58-62度，此類刀模模切產(chǎn)品(如超市標(biāo)簽物流標(biāo)簽)旋轉(zhuǎn)次數(shù)只能達(dá)到70萬轉(zhuǎn)左右，完全不能達(dá)到客戶的預(yù)期。
因此，我司針對客戶對刀模的交期及壽命進(jìn)行了改進(jìn)工藝，研發(fā)高硬度涂層工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決以上現(xiàn)有問題，本發(fā)明提供一種真空涂層圓壓圓模切刀模及其加工工藝。
本發(fā)明為實現(xiàn)以上目的，采用如下方案：一種真空涂層圓壓圓模切刀模，包括模切刀模主體，所述模切刀模主體兩端設(shè)有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)外側(cè)固定連接有軸頭位，所述模切刀模主體中間位置為刀模刀刃，所述刀模刀刃與支撐環(huán)之間設(shè)有避空位。
進(jìn)一步的，所述模切刀模主體上鍍有鉻金屬涂層。
一種真空涂層工藝圓壓圓模切刀模加工工藝，所述加工工藝步驟如下：
a.先將原毛坯模具鋼材料進(jìn)行粗車外圓，然后通過外圓磨床研磨；
b.將研磨完畢的鋼體通過cnc數(shù)控設(shè)備進(jìn)行反復(fù)精密加工，完成刀鋒精加工；
c.將刀模進(jìn)行人工精細(xì)雕刻刀鋒，保證刀鋒寬細(xì)度一致，檢測刀鋒模切效果；
e.將檢測合格的刀模置于真空爐中使用多弧離子鍍及磁控濺射兩種真空鍍方式，使用鉻金屬材料給刀模進(jìn)行高硬度涂層；
f.涂層完畢之后，進(jìn)行2次模切測試，確保涂層加工操作時沒有磕碰到刀鋒及涂層加工中高溫使刀模變形，即可得到真空涂層圓壓圓模切刀模。
進(jìn)一步的，所述步驟e的原理如下：
將刀模放置在真空低壓爐內(nèi)，將惰性氮氣通入反應(yīng)爐內(nèi)，通電使得鉻金屬材料在高溫狀態(tài)下霧化，在多弧離子鍍與磁控濺射共同的作用下使其霧化物均勻的附著在刀模上，從而實現(xiàn)刀模涂層。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果：
1.利用真空涂層工藝有效的減少了加工周期，提高生產(chǎn)效率和效益，而且經(jīng)過涂層的刀模刀鋒表面光潔硬度高，使用壽命長；
2.加工設(shè)備操作簡單，易于控制，速度快，涂層致密度高，強度和耐久性好，附著強度高；
3.對應(yīng)手機保護(hù)膜產(chǎn)品出現(xiàn)的毛邊掉粉情況都可以解決，對于模切加工的纖維材質(zhì)的產(chǎn)品有顯著的壽命提升。
附圖說明
圖1為本真空涂層圓壓圓模切刀模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、軸頭，2、支撐環(huán)，3、避空位，4、刀模刀刃。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作更為詳細(xì)、完整的說明。
一種真空涂層圓壓圓模切刀模，包括模切刀模主體，所述模切刀模主體兩端設(shè)有支撐環(huán)2，所述支撐環(huán)2外側(cè)固定連接有軸頭1，所述模切刀模主體中間位置為刀模刀刃4，所述刀模刀刃4與支撐環(huán)2之間設(shè)有避空位3；所述模切刀模主體上鍍有高硬度鉻金屬涂層。
一種真空涂層工藝圓壓圓模切刀模加工工藝，所述加工工藝步驟如下：
a.先將原毛坯模具鋼材料進(jìn)行粗車外圓，然后通過外圓磨床研磨；
b.將研磨完畢的鋼體通過cnc數(shù)控設(shè)備進(jìn)行反復(fù)精密加工，完成刀鋒精加工；
c.將刀模進(jìn)行人工精細(xì)雕刻刀鋒，保證刀鋒寬細(xì)度一致，檢測刀鋒模切效果；
e.將檢測合格的刀模置于真空爐中使用多弧離子鍍及磁控濺射兩種真空鍍方式，使用鉻金屬材料給刀模進(jìn)行高硬度涂層；
f.涂層完畢之后，進(jìn)行2次模切測試，確保涂層加工操作時沒有磕碰到刀鋒及涂層加工中高溫使刀模變形，即可得到真空涂層圓壓圓模切刀模。
所述步驟e的原理如下：
將刀模放置在真空低壓爐內(nèi)，將惰性氮氣通入反應(yīng)爐內(nèi)，通電其高硬度合金材料在高溫狀態(tài)下霧化，在多弧離子鍍與磁控濺射共同的作用下使其霧化物均勻的附著在刀模上，從而實現(xiàn)刀模涂層。
實施例，本真空涂層圓壓圓模切刀模使用時，將刀模置于刀模架上，啟動機器，帶動刀模旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的切割成型。
在加工工藝具體實施時，所述加工工藝步驟如下：
a.先將原毛坯模具鋼材料進(jìn)行粗車外圓，然后通過外圓磨床研磨；
b.將研磨完畢的鋼體通過cnc數(shù)控設(shè)備進(jìn)行反復(fù)精密加工，完成刀鋒精加工；
c.將刀模進(jìn)行人工精細(xì)雕刻刀鋒，保證刀鋒寬細(xì)度一致，檢測刀鋒模切效果；
e.將檢測合格的刀模置于真空爐中，并向爐中注入惰性氮氣，然后使用多弧離子鍍及磁控濺射兩種真空鍍方式，使用鉻金屬材料給刀模進(jìn)行高硬度涂層；
f.涂層完畢之后，進(jìn)行2次模切測試，確保涂層加工操作時沒有磕碰到刀鋒及涂層加工中高溫使刀模變形，即可得到真空涂層圓壓圓模切刀模。
顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。