一種高性能菜刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能菜刀，該菜刀包括刀體和刀柄，刀體的末端嵌入刀柄，并通過焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的刀體的主體材質(zhì)為中碳鋼，其右下角增設(shè)一高硬度合金鋼刀塊，所述的刀塊與刀體之間采用焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的刀塊的頂部和左側(cè)部為連接部，右部為平面，下部為刀刃。本發(fā)明揭示了一種高性能菜刀，該菜刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在刀體的后部焊接一高性能合金刀塊，該刀塊具有良好的硬度和韌性，可使菜刀作為剁骨刀使用，有效的提升了菜刀的實(shí)用性，減少了菜刀的數(shù)量，為人們處理食材提高方便；同時(shí)，增設(shè)的合金刀塊與刀體連接性能穩(wěn)定，具有足夠的強(qiáng)度，有效的確保了菜刀良好的使用壽命。
【專利說明】一種高性能菜刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種菜刀，尤其涉及一種可作為剁骨刀使用的高性能菜刀，屬于金屬制品【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]菜刀主要是家庭主婦用來切割肉類和蔬菜的工具，其材質(zhì)通常為鐵質(zhì)或不銹鋼。家用菜刀一般可選購?qiáng)A鋼菜刀，切菜和切肉比較適用。
[0003]按照不同的食材種類以及處理方式，菜刀通?？煞譃榍械?、剁刀、剔骨刀以及水果刀等，因此，廚房中人們會(huì)準(zhǔn)備多把菜刀以供使用。菜刀數(shù)量的增多可以提高食材的處理質(zhì)量和效率，但過多的菜刀不僅需要更大的置物空間去存放，而且種類繁多的菜刀還會(huì)增加人們的生活開支，容易造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了 一種高性能菜刀，該菜刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其刀體的后部增設(shè)一高性能合金刀塊，該刀塊使得菜刀可作為剁骨刀使用，有效的拓展了菜刀的使用性能，為人們處理食材提高方便。
[0005]本發(fā)明是一種高性能菜刀，該菜刀包括刀體和刀柄，刀體的末端嵌入刀柄，并通過焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的刀體的主體材質(zhì)為中碳鋼，其右下角增設(shè)一高硬度合金鋼刀塊，所述的刀塊與刀體之間采用焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的刀塊的頂部和左側(cè)部為連接部，右部為平面，下部為刀刃。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的刀塊的頂部和左側(cè)部為鋸齒形牙型結(jié)構(gòu)，與其連接的刀體上設(shè)置相嚙合的鋸齒形牙型。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的鋸齒形牙型的高度約為3mm，寬度約為4mm，相鄰齒之間的間距約為3mm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的刀塊頂部的鋸齒形牙型呈直線排列，其齒數(shù)約為3-4個(gè)。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的刀塊左側(cè)部的鋸齒形牙型呈弧線排列，其齒數(shù)約為4-5個(gè)。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的刀塊的材質(zhì)可選用65Mn、2Crl3、3Crl3或5Crl3。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的刀塊與刀體之間的焊接工藝為氬弧焊。
[0012]本發(fā)明揭示了一種高性能菜刀，該菜刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在刀體的后部焊接一高性能合金刀塊，該刀塊具有良好的硬度和韌性，可使菜刀作為剁骨刀使用，有效的提升了菜刀的實(shí)用性，減少了菜刀的數(shù)量，為人們處理食材提高方便；同時(shí)，增設(shè)的合金刀塊與刀體連接性能穩(wěn)定，具有足夠的強(qiáng)度，有效的確保了菜刀良好的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能菜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例高性能菜刀中刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀體，2、刀柄，3、刀塊，4、鋸齒形牙型。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能菜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例高性能菜刀中刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖；該菜刀包括刀體I和刀柄2，刀體I的末端嵌入刀柄2，并通過焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的刀體I的主體材質(zhì)為中碳鋼，其右下角增設(shè)一高硬度合金鋼刀塊3，所述的刀塊3與刀體?之間采用焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的刀塊3的頂部和左側(cè)部為連接部，右部為平面，下部為刀刃。
[0016]本發(fā)明提及的高性能菜刀中，增設(shè)的刀塊3的頂部和左側(cè)部均為鋸齒形牙型4結(jié)構(gòu)，與其連接的刀體I上設(shè)置相嚙合的鋸齒形牙型；鋸齒形牙型4可有效提高刀塊3與刀體I的連接強(qiáng)度，吸收切割、剁碎食材時(shí)產(chǎn)生的擠壓壓力，確保菜刀穩(wěn)定的使用壽命。
[0017]上述鋸齒形牙型4的高度約為3臟，寬度約為4臟，相鄰齒之間的間距約為3mm ;刀塊3頂部的鋸齒形牙型4呈直 線排列，其齒數(shù)約為3-4個(gè)；刀塊3左側(cè)部的鋸齒形牙型4呈弧線排列，其齒數(shù)約為4-5個(gè)；上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升了刀塊3與刀體I的連接強(qiáng)度，使兩者間的應(yīng)力擴(kuò)散更為均勻。
[0018]刀體I原料選用生鐵塊，材質(zhì)為中碳鋼，其常用牌號(hào)為Q275、40和45，其S、P雜質(zhì)的總含量控制在0.08%以下，刀體I的主要制造流程包括:鍛造、熱處理、打磨以及磨削加工處理；刀塊3的材質(zhì)可選用65Mn、2Crl3、3Crl3或5Crl3，該材料具有良好的硬度和韌性，防銹、耐蝕性能突出；刀塊3與刀體I之間的焊接工藝為氬弧焊，焊絲選用GMT-SKD11，焊絲直徑為0.7或0.8mm，焊接電流75-80A，電弧電壓12V，保護(hù)氣體流量6_8L/min。
[0019]本發(fā)明揭示了一種高性能菜刀，其特點(diǎn)是:該菜刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在刀體的后部焊接一高性能合金刀塊，該刀塊具有良好的硬度和韌性，可使菜刀作為剁骨刀使用，有效的提升了菜刀的實(shí)用性，減少了菜刀的數(shù)量，為人們處理食材提高方便；同時(shí)，增設(shè)的合金刀塊與刀體連接性能穩(wěn)定，具有足夠的強(qiáng)度，有效的確保了菜刀良好的使用壽命。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能菜刀，該菜刀包括刀體和刀柄，刀體的末端嵌入刀柄，并通過焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，其特征在于，所述的刀體的主體材質(zhì)為中碳鋼，其右下角增設(shè)一高硬度合金鋼刀塊，所述的刀塊與刀體之間采用焊接工藝實(shí)現(xiàn)固連，所述的刀塊的頂部和左側(cè)部為連接部，右部為平面，下部為刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能菜刀，其特征在于，所述的刀塊的頂部和左側(cè)部為鋸齒形牙型結(jié)構(gòu)，與其連接的刀體上設(shè)置相嚙合的鋸齒形牙型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能菜刀，其特征在于，所述的鋸齒形牙型的高度約為3mm,寬度約為4mm,相鄰齒之間的間距約為3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能菜刀，其特征在于，所述的刀塊頂部的鋸齒形牙型呈直線排列，其齒數(shù)約為3-4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能菜刀，其特征在于，所述的刀塊左側(cè)部的鋸齒形牙型呈弧線排列，其齒數(shù)約為4-5個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能菜刀，其特征在于，所述的刀塊的材質(zhì)可選用65Mn、2Crl3、3Crl3 或 5Crl3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能菜刀，其特征在于，所述的刀塊與刀體之間的焊接工藝為IS弧焊。
【文檔編號(hào)】B26B9/00GK103465278SQ201310436662
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】蔣澤鋒 申請(qǐng)人:昆山喬銳金屬制品有限公司