專利名稱：電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種用于多功能電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電錘中轉(zhuǎn)套相對于頭殼需要轉(zhuǎn)動，頭殼與轉(zhuǎn)套之間需要用軸承加以連接，軸承需要用潤滑油潤滑，軸承與外界之間的通道需要密封，以防潤滑油外泄。目前電動工具生產(chǎn)企業(yè)包括國外技術(shù)實(shí)力雄厚的大型跨國公司生產(chǎn)的電錘通常都是事先注塑好頭殼，然后再往頭殼中裝密封圈和軸承，由于用這樣安裝方式安裝的軸承與頭殼之間的同軸度難以保證。 為了確保電錘不會咬死，所以電錘中所用的軸承都是選擇配合精度要求相對較低的滾針軸承。安裝在滾針軸承一側(cè)的密封圈外周面與頭殼的內(nèi)壁相抵接，密封圈的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)套的外周面相抵接，因而密封圈與轉(zhuǎn)套、軸承之間的同軸度不高，所以很容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；另外，電錘在使用過程中，由于轉(zhuǎn)套與套接在轉(zhuǎn)套內(nèi)的轉(zhuǎn)動件之間存在相對運(yùn)動，其摩擦產(chǎn)生的大量熱量，再加上軸承上的滾針在高速滾動中產(chǎn)生的大量熱量，使頭殼的溫度升高，當(dāng)頭殼的溫度升高到一定程度后，塑料制成的頭殼會慢慢軟化產(chǎn)生塑性變形，使密封圈與頭殼失去密封功能而漏油，所以現(xiàn)有的電錘在連續(xù)使用一段時間后，在頭殼軟化變形前需要暫停使用以便頭殼散熱，等頭殼的溫度回復(fù)到正常溫度時再接著使用，斷斷續(xù)續(xù)使用電錘會影響作業(yè)效率，影響作業(yè)進(jìn)度。由于滾針軸承配合精度低，間隙大，會造成電錘傳動件的非預(yù)期震動，空耗能量產(chǎn)生額外熱量和噪音，對其他原件也會造成沖擊損壞，同時影響電錘的工作精度。由于頭殼是塑料件，使用時間一長后，因種種原因不可避免地都會出現(xiàn)不同程度的塑性變形，漏油現(xiàn)象在所難免，所以需要經(jīng)常更換密封圈和頭殼，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且也會增加電錘的使用成本。如中國專利局在2010年09月01日公開的一份CN101309780B號專利申請，該專
利名稱為《電錘》，該電錘在殼體內(nèi)平行配置有與馬達(dá)動作連接的中間軸和保持前端工具的工具保持套筒。在所述中間軸上以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置運(yùn)動變換部件，該運(yùn)動變換部件將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換為往復(fù)運(yùn)動而使所述前端工具進(jìn)行打擊動作。在所述中間軸和運(yùn)動變換部件之間設(shè)置第一離合器。在所述工具保持套筒的外周配置經(jīng)由旋轉(zhuǎn)傳遞部件與所述中間軸連接的離合器套筒和能夠與工具保持套筒一體旋轉(zhuǎn)且能夠沿著工具保持套筒的長度方向移動的第二離合器。所述第二離合器設(shè)置成能夠與所述離合器套筒卡合或分離。該電錘的軸承為滾針軸承，該電錘用于密封滾針軸承潤滑油的密封圈直接設(shè)在轉(zhuǎn)套與頭殼之間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種既可以從根本上解決漏油問題，又能提高作業(yè)效率和工作精度，延長使用壽命、節(jié)能、降低成本、低噪音的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，包括頭
3殼和轉(zhuǎn)套，頭殼上設(shè)有貫通孔，轉(zhuǎn)套位于貫通孔內(nèi)，頭殼與轉(zhuǎn)套之間分別設(shè)有軸承和密封圈，密封圈位于軸承的一側(cè)，轉(zhuǎn)套相對于頭殼可旋轉(zhuǎn)，所述軸承外圈向密封圈一側(cè)延伸并形成支撐圈，所述密封圈的外周面與支撐圈的內(nèi)周面相抵接，密封圈的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)套的外周面相抵接，支撐圈與頭殼貫通孔內(nèi)壁固定聯(lián)接。由于所述軸承的外圈向密封圈一側(cè)延伸并形成支撐圈，所述密封圈的外周面與支撐圈的內(nèi)周面相抵接，密封圈的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)套的外周面相抵接，這樣密封圈與軸承之間可以保持較好的同軸度，且密封圈的內(nèi)、外周面都與金屬相抵接，摩擦產(chǎn)生的熱量不足以使金屬產(chǎn)生形變，所以從根本上解決了密封圈因同軸度、 頭殼過熱變形的問題產(chǎn)生的漏油現(xiàn)象，延長電錘持續(xù)可使用的時間，提高作業(yè)效率，加快作業(yè)進(jìn)度。作為優(yōu)化的選擇方案，所述支撐圈在注塑頭殼過程中與頭殼貫通孔內(nèi)壁注塑為一體。由于支撐圈是在注塑頭殼過程中與頭殼貫通孔內(nèi)壁注塑為一體，在頭殼的注塑過程中， 軸承事先定位在注塑頭殼的模具中，由模具來保證軸承與頭殼貫通孔的同軸度，使其形位公差可以滿足極高的精度要求，這就為該軸承可以采用高精度軸承提供了可靠保障。作為優(yōu)化的選擇方案，所述支撐圈內(nèi)周面在密封圈靠近軸承一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有卡簧；所述支撐圈內(nèi)周面在密封圈遠(yuǎn)離軸承一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有卡圈。這樣使得轉(zhuǎn)套相對于支撐圈作高速旋轉(zhuǎn)時，不會造成密封圈在軸向發(fā)生竄動，確保密封圈的密封功能得到有效實(shí)現(xiàn)。作為優(yōu)化的選擇方案，所述支撐圈與密封圈同側(cè)的一端外周面直徑小于支撐圈與軸承同側(cè)的另一端外周面直徑形成外臺階。所述支撐圈與密封圈同側(cè)的一端內(nèi)周面直徑小于支撐圈與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面直徑形成內(nèi)臺階。這樣由于外臺階的存在使軸承可以獲得頭殼較大的支撐力以抵抗電錘在使用過程中通過轉(zhuǎn)套傳遞給軸承的沖擊力，從而保證軸承的位置精度不會受到影響；由于內(nèi)臺階的存在使得軸承的支撐圈沿軸向延伸的厚度形變相對較緩，不會出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中。作為優(yōu)化的選擇方案，所述軸承為深溝滾珠軸承。深溝滾珠軸承在所有軸承中可以達(dá)到的配合精度最高，間隙最小，這樣使得電錘在使用過程中傳動效率最高，能耗最少， 噪音最低、降低作業(yè)人員握持電錘的勞動強(qiáng)度，提高電錘的工作精度，減少其他元器件受到的沖擊力，延長電錘的使用壽命和使用成本。作為優(yōu)化的選擇方案，所述支撐圈與軸承同側(cè)的另一端外周面上設(shè)有第三環(huán)形凹槽。第三環(huán)形凹槽與頭殼注塑為一體，這樣可以使得支撐圈可以獲得頭殼較大的支撐力以抵抗電錘在使用過程中通過轉(zhuǎn)套傳遞給軸承的沖擊力，從而保證軸承的位置精度不會受到影響；分擔(dān)外臺階受到的沖擊力。作為優(yōu)化的選擇方案，所述的第三環(huán)形凹槽數(shù)量為一 二十個。第三環(huán)形凹槽的數(shù)量增加，會分散受到的沖擊力，有利于軸承位置精度的保持和頭殼的耐沖擊能力的提高； 但數(shù)量過多的第三環(huán)形凹槽會造成第三環(huán)形凹槽單薄，其承載能力反而減少。所以第三環(huán)形凹槽的數(shù)量最好為一 二十個。作為優(yōu)化的選擇方案，所述的第三環(huán)形凹槽數(shù)量為九個。經(jīng)過實(shí)際測算和實(shí)際檢驗，常用電錘的第三環(huán)形凹槽數(shù)量最佳為九個。作為優(yōu)化的選擇方案，所述的第三環(huán)形凹槽的橫截面呈三角形狀。三角形為最穩(wěn)定的形狀，三角槽能承受的沖擊力最大，所以在螺紋傳動中多采用三角形齒。[0014]作為優(yōu)化的選擇方案，所述支撐圈與密封圈同側(cè)的一端內(nèi)周面直徑小于支撐圈與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面直徑形成內(nèi)臺階，支撐圈與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面在緊貼內(nèi)臺階處設(shè)有退刀槽，所述軸承為深溝滾珠軸承，所述支撐圈與軸承同側(cè)的另一端外周面上設(shè)有第三環(huán)形凹槽，第三環(huán)形凹槽數(shù)量為九個，第三環(huán)形凹槽的橫截面呈三角形狀。由于支撐圈與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面在緊貼內(nèi)臺階處設(shè)有退刀槽，使得支撐圈在內(nèi)臺階處的應(yīng)力集中得到有效分散，同時方便軸承外圈內(nèi)周面的高精度加工。本實(shí)用新型的有益效果是1、由于軸承的外圈向密封圈一側(cè)延伸并形成支撐圈， 密封圈的外周面抵接在支撐圈的內(nèi)周面上，使密封圈與軸承可以保持較高的同軸度，同時高溫時金屬制成的支撐圈不會變形，密封圈始終都能起到密封作用，從而從根本上解決了電錘漏油問題，使得電錘在作業(yè)期間無需暫停以待冷卻，可以延長電錘持續(xù)可使用時間，提高作業(yè)效率，加快作業(yè)進(jìn)度；2、由于支撐圈在注塑頭殼過程中與頭殼貫通孔內(nèi)壁注塑為一體，使得軸承與頭殼貫通孔的同軸度符合規(guī)定要求得到可靠保障，該軸承可以采用高精度軸承；3、由于支撐圈與密封圈同側(cè)的一端外周面直徑小于支撐圈與軸承同側(cè)的另一端外周面直徑形成外臺階，尺寸較大的一端外周面上設(shè)有九個橫截面呈三角形狀的第三環(huán)形凹槽，使得軸承與密封圈具有較高的耐沖擊能力，不會因電錘的錘擊震動而松動引發(fā)相互形位關(guān)系的改變；4、由于所用軸承采用深溝滾珠軸承，使得電錘在使用過程中傳動效率最高，能耗最少，噪音最低、降低作業(yè)人員握持電錘的勞動強(qiáng)度，提高電錘的工作精度，減少其他元器件受到的沖擊力，延長電錘的使用壽命和使用成本。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中R部的放大示意圖。圖中1 頭殼，2 卡圈；3 轉(zhuǎn)套，4 密封圈，5 深溝滾珠軸承，6 卡簧，7 支撐圈， 71 外圈，72 第二環(huán)形凹槽，73 外臺階，74 三角槽，75 內(nèi)臺階，76 退刀槽，77 第一環(huán)形凹槽，8 貫通孔。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明實(shí)施例一種電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括頭殼1和轉(zhuǎn)套 3，如圖2所示，頭殼1上設(shè)有貫通孔8，轉(zhuǎn)套3位于貫通孔8內(nèi)，轉(zhuǎn)套3相對于頭殼1可旋轉(zhuǎn)，頭殼1與轉(zhuǎn)套3之間分別設(shè)有深溝滾珠軸承5和密封圈4，密封圈4位于深溝滾珠軸承 5的一側(cè)，軸承外圈71向密封圈4 一側(cè)延伸并形成支撐圈7，支撐圈7的寬度大于軸承內(nèi)圈的寬度，支撐圈7與密封圈4同側(cè)的一端外周面直徑小于支撐圈7與軸承同側(cè)的另一端外周面直徑形成外臺階73，支撐圈7直徑較大與軸承同側(cè)的一端外周面上設(shè)有九個等距內(nèi)凹的環(huán)形三角槽74，所述第三環(huán)形凹槽為三角槽74，在注塑頭殼1過程中，深溝滾珠軸承5先固定在頭殼1模具中，將支撐圈7注塑在頭殼1貫通孔8內(nèi)壁上，使支撐圈7與頭殼1貫通孔8內(nèi)壁連為一體，深溝滾珠軸承5套接在轉(zhuǎn)套3的外周面上，密封圈4的外周面與支撐圈 7的內(nèi)周面相抵接，密封圈4的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)套3的外周面相抵接，支撐圈7內(nèi)周面在密封圈 4靠近軸承一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形凹槽77，第一環(huán)形凹槽77內(nèi)設(shè)有卡簧6 ；所述支撐圈7內(nèi)周面在密封圈4遠(yuǎn)離軸承一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形凹槽72，第二環(huán)形凹槽72內(nèi)設(shè)有卡圈2，所述支撐圈7與密封圈4同側(cè)的一端內(nèi)周面直徑小于支撐圈7與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面直徑形成內(nèi)臺階75，支撐圈7與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面在緊貼內(nèi)臺階75處設(shè)有退刀槽76。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型最佳的技術(shù)方案，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，包括頭殼和轉(zhuǎn)套，頭殼上設(shè)有貫通孔，轉(zhuǎn)套位于貫通孔內(nèi)，頭殼與轉(zhuǎn)套之間分別設(shè)有軸承和密封圈，密封圈位于軸承的一側(cè)，轉(zhuǎn)套相對于頭殼可旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述軸承外圈向密封圈一側(cè)延伸并形成支撐圈，所述密封圈的外周面與支撐圈的內(nèi)周面相抵接，密封圈的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)套的外周面相抵接，支撐圈與頭殼貫通孔內(nèi)壁固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐圈在注塑頭殼過程中與頭殼貫通孔內(nèi)壁注塑為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐圈內(nèi)周面在密封圈靠近軸承一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有卡簧；所述支撐圈內(nèi)周面在密封圈遠(yuǎn)離軸承一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有卡圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐圈與密封圈同側(cè)的一端外周面直徑小于支撐圈與軸承同側(cè)的另一端外周面直徑形成外臺階；所述支撐圈與密封圈同側(cè)的一端內(nèi)周面直徑小于支撐圈與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面直徑形成內(nèi)臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承為深溝滾珠軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐圈與軸承同側(cè)的另一端外周面上設(shè)有第三環(huán)形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第三環(huán)形凹槽數(shù)量為一 二十個。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第三環(huán)形凹槽數(shù)量為九個。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第三環(huán)形凹槽的橫截面呈三角形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐圈與密封圈同側(cè)的一端內(nèi)周面直徑小于支撐圈與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面直徑形成內(nèi)臺階， 支撐圈與軸承同側(cè)的另一端內(nèi)周面在緊貼內(nèi)臺階處設(shè)有退刀槽，所述軸承為深溝滾珠軸承，所述支撐圈與軸承同側(cè)的另一端外周面上設(shè)有第三環(huán)形凹槽，第三環(huán)形凹槽數(shù)量為九個，第三環(huán)形凹槽的橫截面呈三角形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種電錘滾動軸承潤滑油的密封結(jié)構(gòu)，包括頭殼和轉(zhuǎn)套，頭殼上設(shè)有貫通孔，轉(zhuǎn)套位于貫通孔內(nèi)，頭殼與轉(zhuǎn)套之間分別設(shè)有軸承和密封圈，密封圈位于軸承的一側(cè)，轉(zhuǎn)套相對于頭殼可旋轉(zhuǎn)，所述軸承外圈向密封圈一側(cè)延伸并形成支撐圈，所述密封圈的外周面與支撐圈的內(nèi)周面相抵接，密封圈的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)套的外周面相抵接，支撐圈與頭殼貫通孔內(nèi)壁固定聯(lián)接。本實(shí)用新型的有益效果是從根本上解決漏油問題，又能提高作業(yè)效率和工作精度，延長電錘的使用壽命、節(jié)能、成本低、低噪音。
文檔編號B25D17/26GK202292687SQ20112038034
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者尚才榮 申請人:浙江奔宇工具有限公司