專(zhuān)利名稱：一種沖切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖切模具。
背景技術(shù)：
目前注塑產(chǎn)品的表面裝飾一般是在塑膠部件注塑完成之后進(jìn)行噴漆，印刷，電鍍等二次加工步驟，值得注意的是上述方法耗費(fèi)成本較大，因?yàn)樽⑺芗岸渭庸o(wú)法同一時(shí)間完成，再者大部分的二次加工與注塑不在同一地方完成，中間成本較高。
而IML(In Mold Label，模內(nèi)貼標(biāo))技術(shù)的開(kāi)發(fā)正好克服了以上的缺點(diǎn)，IML技術(shù)主要有四大環(huán)節(jié)1)圖案印刷；2)成型；3)沖切；4)注塑。而在沖切的過(guò)程中，如圖1至5所示，沖切模具的下模1’上表面設(shè)有凸臺(tái)11’，凸臺(tái)11’的形狀與沖切后label2’的外形一致，凸臺(tái)11’的外緣設(shè)有一圈刃角111’，該刃角111’作為下模刀口，凸臺(tái)11’上表面設(shè)有凹槽112’，凹槽112’的尺寸大于沖切后label2’上圓孔21’的直徑；上模3’包括從上至下順次排列的第一組件31’和第二組件32’，第一組件31’和第二組件32’之間通過(guò)連接件33’連接，第二組件32’對(duì)應(yīng)于下模1’的凸臺(tái)11’處設(shè)有通孔321’，通孔321’與凸臺(tái)11’相匹配，通孔321’作為上模刀口，第一組件31’下表面向下沿伸有打孔件311’，打孔件311’穿過(guò)通孔321’，打孔件311’的直徑與沖切后label2’上圓孔21’的直徑相同，打孔件311’用于在label上沖出該圓孔21’。
沖切時(shí)，先將沖切前的label4’放好在下模1’的凸臺(tái)11’上，上模3’下行，合模后，通孔321’與凸臺(tái)11’配合，剪斷產(chǎn)品的多余部分，打孔件311’抵接凸臺(tái)11’上表面的凹槽112’，打孔件311’在label上沖出圓孔21’，得到?jīng)_切后的label2’。
由于合模的過(guò)程中，label經(jīng)常不能很好的與沖切模具貼合，從而造成沖切后的label尺寸不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致最終的注塑產(chǎn)品不良。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決以上問(wèn)題，提供一種沖切模具。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的方案是一種沖切模具，包括下模和上模，其中，下模上表面設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外緣設(shè)有一圈刃角，凸臺(tái)上表面設(shè)有凹槽；上模包括從上至下順次排列的第一組件和第二組件，第一組件和第二組件之間通過(guò)連接件連接，第二組件對(duì)應(yīng)于下模的凸臺(tái)處設(shè)有通孔，通孔與凸臺(tái)相匹配，第一組件下表面向下沿伸有打孔件，打孔件向下穿出通孔；還包括壓塊，壓塊置于通孔內(nèi)，其下表面超出通孔，壓塊上貫穿設(shè)有通孔，打孔件穿過(guò)壓塊上的通孔，壓塊上表面通過(guò)彈性件與第一組件下表面相連接。
所述彈性件為彈簧。
所述壓塊上表面沿第二組件的上表面水平延伸有定位件，定位件支撐在第二組件上。
采用以上方案的有益效果由于設(shè)置了壓塊，在上下模具的刀口接觸之間先將label壓合在下模的凸臺(tái)上，使得label與沖切模具完好的貼合，沒(méi)有間隙和錯(cuò)位，得到尺寸準(zhǔn)確的沖切產(chǎn)品，提高注塑后的良品率。


下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)沖切模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是上模第二組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是沖切前l(fā)abel的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是沖切后label的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型沖切模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，一種沖切模具，如圖6、7所示，包括下模1、上模3和壓塊5。
其中，下模1上表面設(shè)有凸臺(tái)11，凸臺(tái)11的形狀與沖切后label的外形一致，凸臺(tái)11的外緣設(shè)有一圈刃角111，該刃角111作為下模刀口，凸臺(tái)11上表面設(shè)有凹槽112，凹槽112的尺寸大于沖切后label上圓孔的直徑。
上模3包括從上至下順次排列的第一組件31和第二組件32，第一組件31和第二組件32之間通過(guò)連接件33連接，在本實(shí)施例中，連接件33為柱形，第二組件32對(duì)應(yīng)于下模1的凸臺(tái)11處設(shè)有通孔321，通孔321與凸臺(tái)11相匹配，通孔321作為上模刀口，第一組件31下表面向下沿伸有打孔件311，打孔件311穿過(guò)通孔321，打孔件311用于在label上沖出該圓孔，在本實(shí)施例中，打孔件311為圓柱，打孔件311的直徑與沖切后label上圓孔的直徑相同。
壓塊5置于通孔321內(nèi)，其下表面超出通孔321，超出部分的形狀與通孔321的形狀相匹配，壓塊5開(kāi)有柱形通孔51，第一組件31上的打孔件311穿過(guò)該柱形通孔51，壓塊5上表面通過(guò)彈性件6與第一組件31下表面相連接。在本實(shí)施例中，彈性件6采用彈簧。
壓塊5上表面沿第二組件32的上表面水平延伸有定位件52，定位件52支撐在第二組件32上，定位件52用于防止壓塊5從通孔321中向下滑出。
工作過(guò)程1、先將沖切前的label放好在下模1的凸臺(tái)11上；2、上模3下行，壓塊5下表面先接觸到凸臺(tái)11上的label，從而將label壓緊；3、上模3繼續(xù)下行，壓塊5受到凸臺(tái)11的壓力，擠壓彈簧，彈簧收縮，帶動(dòng)壓塊5上移，當(dāng)壓塊5的下表面與第二組件32的下表面平齊時(shí)，上模3與下模1合模，通孔321與凸臺(tái)11配合，剪斷產(chǎn)品的多余部分，打孔件311抵接凸臺(tái)11上表面的凹槽112，打孔件311在label上沖出圓孔21，得到?jīng)_切后的label。
權(quán)利要求1.一種沖切模具，包括下模(1)和上模(3)，其中，下模(1)上表面設(shè)有凸臺(tái)(11)，凸臺(tái)(11)的外緣設(shè)有一圈刃角(111)，凸臺(tái)(11)上表面設(shè)有凹槽(112)；上模(3)包括從上至下順次排列的第一組件(31)和第二組件(32)，第一組件(31)和第二組件(32)之間通過(guò)連接件(33)連接，第二組件(32)對(duì)應(yīng)于下模(1)的凸臺(tái)(11)處設(shè)有通孔(321)，通孔(321)與凸臺(tái)(11)相匹配，第一組件(31)下表面向下沿伸有打孔件(311)，打孔件(311)向下穿出通孔(321)；其特征在于，還包括壓塊(5)，壓塊(5)置于通孔(321)內(nèi)，其下表面超出通孔(321)，壓塊(5)上貫穿設(shè)有通孔(51)，打孔件(311)穿過(guò)壓塊上的通孔(51)，壓塊(5)上表面通過(guò)彈性件(6)與第一組件(31)下表面相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切模具，其特征在于所述彈性件(6)為彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切模具，其特征在于所述壓塊(5)上表面沿第二組件(32)的上表面水平延伸有定位件(52)，定位件(52)支撐在第二組件(32)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種沖切模具，包括下模和上模，下模上表面設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外緣設(shè)有一圈刃角，凸臺(tái)上表面設(shè)有凹槽；上模包括從上至下順次排列的第一組件和第二組件，第一組件和第二組件之間通過(guò)連接件連接，第二組件對(duì)應(yīng)于下模的凸臺(tái)處設(shè)有通孔，第一組件下表面向下沿伸有打孔件，打孔件向下穿出通孔；還包括壓塊，壓塊置于通孔內(nèi)，其下表面超出通孔，壓塊上貫穿設(shè)有通孔，打孔件穿過(guò)壓塊上的通孔，壓塊上表面通過(guò)彈性件與第一組件下表面相連接。由于設(shè)置了壓塊，在上下模具的刀口接觸之間先將label壓合在下模的凸臺(tái)上，使得label與沖切模具完好的貼合，沒(méi)有間隙和錯(cuò)位，得到尺寸準(zhǔn)確的沖切產(chǎn)品，提高注塑后的良品率。
文檔編號(hào)B26F1/38GK2863400SQ20052003678
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者趙洪義 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司