專利名稱：零間隙配合薄膜切割刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割刀具，尤其涉及一種用于切割薄膜的零間隙配合薄膜切割刀具。
背景技術(shù)：
目前裝于薄膜切割機(jī)上的平面刀及滾刀的制作方法，都是在平面刀與滾刀刀面上分別制作出公母配合的刀齒，因?yàn)槭欠珠_制作，不但制作極為麻煩，而且裝配后公母的配合很難做到零間隙配合，而一般制作薄膜片的薄膜都很薄(最薄的只在0.012mm)，所以如果平面刀刀齒與滾刀刀齒配合稍有不佳，切割效果就較差，會(huì)出現(xiàn)拉毛、不光滑、甚至切割不下來等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決了現(xiàn)有薄膜切割刀具制作麻煩、配合不佳、切割效果不好的技術(shù)問題；提供了一種制作方便、切割效果好的零間隙配合薄膜切割刀具。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包括裝于機(jī)臺(tái)上的能隨皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的滾刀和裝于工作臺(tái)上的有較多刀齒的平面刀，所述的滾刀上設(shè)有多個(gè)刀片，每個(gè)刀片的刀刃線是條螺旋線，滾刀的橫截面呈齒輪狀，當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)后，同步旋轉(zhuǎn)控制工作臺(tái)前進(jìn)的進(jìn)給螺栓，平面刀就緩緩向著滾刀方向推進(jìn)，滾刀的每個(gè)刀片的螺旋形刀刃就能與平面刀刀齒齒尖達(dá)到零間隙配合，隨著鋪在平面刀上的薄膜材料的送給就能得到所需的薄膜切割片。
作為優(yōu)選，所述的滾刀的多個(gè)刀片呈小螺旋角分布，使?jié)L刀與平面刀吻合時(shí)沖撞力減小，切割輕快、平穩(wěn)，進(jìn)一步提高切割質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述的滾刀上的刀片為8～80個(gè)。
作為優(yōu)選，所述的平面刀的刀齒呈三角形，上小下大，凹槽呈上大下小狀，充分利用被切割薄膜材料，不致于浪費(fèi)。
作為優(yōu)選，所述的凹槽呈半個(gè)正六邊形形狀，六邊形的一邊作為凹槽的底邊，與該邊相鄰的兩邊作為凹槽的兩側(cè)邊，保證切割下來的薄膜片呈正六邊形。
作為優(yōu)選，所述的凹槽呈半個(gè)正方形或半個(gè)棱形形狀，正方形或棱形的相鄰兩邊作為凹槽的兩側(cè)邊，保證切割下來的薄膜片呈正方形。
作為優(yōu)選，所述的滾刀由鋁或銅合金材料制成，確保滾刀的硬度。
本實(shí)用新型的有益效果是通過對(duì)滾刀、平面刀的改進(jìn)，不但方便了刀具的制作，而且使?jié)L刀與平面刀之間達(dá)到零間隙配合，使切割下來的薄膜片光滑、不拉毛，提高了薄膜的切割效果。


圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)俯視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型滾刀的軸向半剖示意圖。
圖3是本實(shí)用新型滾刀的橫截面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型滾刀和平面刀吻合時(shí)的橫截面示意圖。
圖5是圖4中A的放大圖。
圖6是本實(shí)用新型一種平面刀的局部的俯視示意圖。
圖7是本實(shí)用新型另一種平面刀的局部的俯視示意圖。
圖中1.滾刀，2.平面刀，3.刀片，4.刀齒，5.凹槽，6.機(jī)臺(tái)，7.皮帶輪，8.工作臺(tái)，9.進(jìn)給螺栓。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1本實(shí)施例中滾刀1裝于機(jī)臺(tái)6上，其軸與皮帶輪7相連，滾刀隨皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，平面刀2裝于工作臺(tái)8上，工作臺(tái)兩側(cè)各有一個(gè)控制工作臺(tái)前進(jìn)的進(jìn)給螺栓9。滾刀1上設(shè)有40個(gè)刀片3，每個(gè)刀片3的刀刃線是條螺旋線，滾刀1的橫截面呈齒輪狀，40個(gè)刀片呈小螺旋角分布于滾刀圓柱面上，本實(shí)施例中滾刀由銅合金材料制成。平面刀2上有多個(gè)刀齒4，刀齒4呈三角形，上小下大，本實(shí)施例中平面刀2的凹槽5呈半個(gè)正六邊形形狀，六邊形的一邊作為凹槽的底邊，與該邊相鄰的兩邊作為凹槽的兩側(cè)邊，使凹槽呈上大下小狀。當(dāng)滾刀1轉(zhuǎn)動(dòng)后，同步旋轉(zhuǎn)控制工作臺(tái)8前進(jìn)的進(jìn)給螺栓9，平面刀2就緩緩向著滾刀1方向推進(jìn)，滾刀的每個(gè)刀片3的螺旋形刀刃就能與平面刀刀齒4齒尖達(dá)到零間隙吻合，這時(shí)鋪在平面刀2上的薄膜材料以與平面刀刀刃線成30度角的方向向前移動(dòng)，平面刀刀齒陸續(xù)與滾刀各刀片零間隙吻合后，就得到所需的六邊形薄膜切割片。
實(shí)施例2本實(shí)施例中平面刀2的凹槽5呈半個(gè)正方形形狀，即凹槽底是個(gè)直角，正方形的相鄰兩邊作為凹槽的兩側(cè)邊，凹槽為等邊直角三角形，呈上大下小狀，，其余的同實(shí)施例1。這時(shí)鋪在平面刀2上的薄膜材料以與平面刀刀刃線成45度角的方向向前移動(dòng)，平面刀刀齒陸續(xù)與滾刀各刀片零間隙吻合后，就得到所需的正方形薄膜切割片。
毫無疑問，本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)，如平面刀的刀齒可采用其他的幾何形狀，當(dāng)然凹槽也可采用相應(yīng)的其他幾何形狀，從而能得到多種幾何形狀的薄膜切割片?？傊景l(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求1.一種零間隙配合薄膜切割刀具，包括裝于機(jī)臺(tái)(6)上的能隨皮帶輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾刀(1)和裝于工作臺(tái)(8)上的有較多刀齒的平面刀(2)，所述的滾刀(1)上設(shè)有多個(gè)刀片(3)，其特征在于所述的滾刀(1)上的每個(gè)刀片(3)的刀刃線是條螺旋線，滾刀(1)的橫截面呈齒輪狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零間隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的滾刀(1)的多個(gè)刀片(3)呈小螺旋角分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零間隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的滾刀(1)上的刀片(3)為8～80個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零間隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的平面刀(2)的刀齒(4)呈三角形，上小下大，凹槽(5)呈上大下小狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零間隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的凹槽(5)呈半個(gè)正六邊形形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零間隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的凹槽(5)呈半個(gè)正方形或半個(gè)棱形形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零間隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的滾刀(1)由鋁或銅合金材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零間隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的滾刀(1)由鋁或銅合金材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于切割薄膜的零間隙配合薄膜切割刀具，它包括裝于機(jī)臺(tái)上的能隨皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的滾刀和裝于工作臺(tái)上的有較多刀齒的平面刀，所述的滾刀上設(shè)有多個(gè)刀片，每個(gè)刀片的刀刃線是條螺旋線，滾刀的橫截面呈齒輪狀，滾刀的多個(gè)刀片呈小螺旋角分布，滾刀由鋁或銅合金材料制成。當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)后，同步旋轉(zhuǎn)控制工作臺(tái)前進(jìn)的進(jìn)給螺栓，平面刀就緩緩向著滾刀方向推進(jìn)，滾刀的每個(gè)刀片的螺旋形刀刃就能陸續(xù)與平面刀刀齒尖達(dá)到零間隙配合，隨著鋪在平面刀上的薄膜材料的送給就能得到所需形狀的薄膜切割片，切割下來的薄膜片光滑、不拉毛，提高了薄膜的切割效果，同時(shí)刀具的制作也較方便。
文檔編號(hào)B26D1/01GK2813238SQ20052001345
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者樓喻剛 申請人:樓喻剛