專利名稱：一種棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到棘輪扳手，尤指一種棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請參閱美國專利第6,044,731號，該慣用技術(shù)中，扳手于柄部所設(shè)置的容置槽呈完全透空狀，將大幅降低扳手所能承受的扭力值。由于其容置槽呈透空狀，故需再設(shè)置一調(diào)整座，該調(diào)整座需大面積的延伸至扳手的柄部以便將容置槽封閉，且該調(diào)整座需于底緣設(shè)置一限位溝，以便連動掣制環(huán)作動，由于該掣制環(huán)插置于制動塊內(nèi)，故當該制動塊于退位空轉(zhuǎn)時，該調(diào)整座會受掣制環(huán)的連動而同步跳動，產(chǎn)品設(shè)計上顯有瑕庛失當。而該調(diào)整座與扳手頭部間的結(jié)合需藉一C形扣來卡固，該掣制環(huán)與C形扣皆僅具有單一的功能，不但增加了構(gòu)件設(shè)置的數(shù)量，更相對提高了生產(chǎn)的成本及裝配的時間。
且該制動塊與容置槽間無任何定位結(jié)構(gòu)，需藉設(shè)置于扳手頭部的圓柱與掣制環(huán)的W型卡槽的配合，方才使制動塊具有回復(fù)定位的功能。然此該設(shè)計若使用于頭部空間較小的8mm扳手時，其狹小的頭部空間相對使得供圓柱設(shè)置的穿孔的鉆設(shè)更加困難，而該穿孔的鉆設(shè)勢必削薄了頭部的壁厚，亦即降低了扳手頭部的結(jié)構(gòu)強度，且因該穿孔的鉆設(shè)若有偏移即會嚴重的影響到制動塊在容置槽內(nèi)的滑移及定位，故該穿孔在鉆設(shè)時，需達到較高的加工精度，否則，使產(chǎn)品的不良率提高，增加了生產(chǎn)成本上的支出。此掣制環(huán)4與圓柱14間的配合定位并無法提供制動塊直接有效的明確定位，結(jié)構(gòu)設(shè)計上相當?shù)膹?fù)雜而不可靠，此一高故障率的產(chǎn)品，實不具有產(chǎn)業(yè)上的利用性。
請參閱美國專利第6,220,123號，其制動塊上所設(shè)置的階梯的棘齒在加工上相當不易，將大幅提高產(chǎn)品的不良率，此一設(shè)計大幅地犧牲了制動塊與棘齒輪間棘齒的嚙合面積，相對大幅的降低了扳手所能承受的扭力值。且其調(diào)整座的棘齒嚙合于制動塊的棘齒，而可連動制動塊于容置槽內(nèi)換向，然而，調(diào)整座與扳手間任何卡固定位關(guān)，操作無法得到明確的換向定位。且因該制動塊的棘齒嚙合于棘齒輪的棘齒，故當該制動塊于退位空轉(zhuǎn)時，該調(diào)整座會受制動塊的連動而同步跳動，結(jié)構(gòu)設(shè)計上亦具有極大的缺陷。
且因該制動塊的棘齒嚙合于調(diào)整座的棘齒，該制動塊的棘齒嚙合于棘齒輪的棘齒，故當扳轉(zhuǎn)調(diào)整座連動制動塊于容置槽內(nèi)換向時，該制動塊會連動棘齒輪同步轉(zhuǎn)動，故需將扳手離開于待轉(zhuǎn)件，方可進行換向。而該棘輪環(huán)與調(diào)整座由扳手頭部的兩側(cè)向內(nèi)套置，且棘輪環(huán)與調(diào)整座間僅靠單一的C形扣作為卡固限位，卡固能力相當薄弱，在承受大扭力的扳轉(zhuǎn)狀態(tài)下，該棘輪環(huán)與調(diào)整座因而極易爆開。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的問題是提供一種棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤設(shè)置于扳手本體的容置空間內(nèi)，該轉(zhuǎn)盤的上端凸露于外而可供操作扳轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)盤的下端可直接連動棘齒塊于容置槽內(nèi)左右滑移，且該轉(zhuǎn)盤受卡扣的卡固而具有明確的定位，且該轉(zhuǎn)盤下端的穿槽較大于棘齒塊頂面的突起，故該穿槽內(nèi)尚有足夠的空間供棘齒塊于退位跳動利用，而不會連動轉(zhuǎn)盤同步位移，亦無需于扳手本體的腹部開設(shè)任何孔洞，而可得一具有完整面緣的扳手，其結(jié)構(gòu)相當簡易而穩(wěn)固，具有極佳的可靠度。
為此，本實用新型提供一種棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其包括有一扳手本體，該扳手本體的頭部內(nèi)設(shè)有一容置空間，該扳手本體的喉部處設(shè)有一容置槽；一棘齒輪，該棘齒輪的側(cè)表面周緣處環(huán)設(shè)有數(shù)個棘齒，該棘齒輪得以可轉(zhuǎn)動的方式置入結(jié)合于扳手本體的容置空間內(nèi)；一棘齒塊，該棘齒塊的一端設(shè)有數(shù)個棘齒，該棘齒可與棘齒輪的棘齒相互嚙合，該棘齒塊可置入于扳手本體的容置槽內(nèi)，該棘齒塊可與容置槽為相對滑移關(guān)系；一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤具有上端及下端，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置于扳手本體的容置空間，具有凸露于容置空間外而可供扳轉(zhuǎn)操作的上端，其下端可直接連動棘齒塊于容置槽內(nèi)滑移；一頂掣裝置，該頂掣裝置設(shè)置于容置槽內(nèi)，而可彈性頂推棘齒塊不具棘齒的一端，棘齒塊可定位于容置槽內(nèi)。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中該轉(zhuǎn)盤的下端與棘齒塊間具有使棘齒塊退位跳動時不會連動轉(zhuǎn)盤的一間隙。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中可將一卡扣設(shè)置于扳手本體與轉(zhuǎn)盤間，該卡扣背部的內(nèi)緣可定位于轉(zhuǎn)盤。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中可將一卡扣設(shè)置于扳手本體與轉(zhuǎn)盤間，該卡扣背部的外緣卡掣限位于容置槽的兩端，該卡扣背部的內(nèi)緣可定位于轉(zhuǎn)盤。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中可將一卡扣設(shè)置于扳手本體與轉(zhuǎn)盤間，該卡扣的背部略為內(nèi)縮，而使該卡扣形成非全圓狀，該卡扣背部的外緣設(shè)有至少一限位塊，該限位塊設(shè)置于扳手本體的限位孔內(nèi)，該卡扣的背部與扳手本體間具有一間隙，該卡扣背部的內(nèi)緣可定位于轉(zhuǎn)盤。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中該容置空間的一端設(shè)有一向外擴張的階梯，該階梯的側(cè)壁面環(huán)設(shè)有一凹槽，該容置空間的另端則設(shè)有一向內(nèi)延伸的凸緣。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中該容置槽的底壁設(shè)有一穿孔，該容置槽的頂面相切于階梯而呈部份鏤空狀，且該容置槽的頂面連通于凹槽。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中該棘齒塊一側(cè)頂面的兩端分別設(shè)有一凹陷，而使中間部位形成一突起。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中該轉(zhuǎn)盤的中央設(shè)有一內(nèi)孔，該轉(zhuǎn)盤的側(cè)周緣環(huán)設(shè)有一凹槽，該轉(zhuǎn)盤的下端凹設(shè)有一穿槽，且于凹槽相對于穿槽的兩側(cè)設(shè)有兩較為凹陷的定位卡緣。
所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其中該卡扣背部外緣的兩端分別向外延伸設(shè)有一突起，該卡扣背部內(nèi)緣的中央向內(nèi)延伸設(shè)有一卡塊。
本實用新型的優(yōu)點和特點是1.本實用新型的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤設(shè)置于扳手本體的容置空間內(nèi)，該轉(zhuǎn)盤的上端凸露于外而可供操作扳轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)盤的下端可直接連動棘齒塊于容置槽內(nèi)左右滑移，且該轉(zhuǎn)盤受卡扣的卡固而具有明確的定位。
2.本實用新型的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤設(shè)置于扳手本體的容置空間內(nèi)，且扳手本體內(nèi)的容置槽為封閉狀，不必套置任何孔蓋，故無需于扳手本體的腹部開設(shè)任何孔洞，而可得一具有完整面緣的扳手，且其結(jié)構(gòu)相當簡易而穩(wěn)固，具有極佳的可靠度。
3.本實用新型的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，由于轉(zhuǎn)盤下端的穿槽較大于棘齒塊頂面的突起，故該穿槽內(nèi)尚有足夠的空間供棘齒塊于退位跳動利用，而不會連動轉(zhuǎn)盤同步位移，故當棘齒塊于退位跳動時，該轉(zhuǎn)盤仍受卡扣的定位，而不會與扳手本體產(chǎn)生相對位移。


圖1為本實用新型的立體組合圖；圖2為本實用新型的立體分解圖；圖3為本實用新型扳手本體的剖視圖；圖4為本實用新型轉(zhuǎn)盤的立體仰視圖；圖5為圖1的5-5剖視圖；圖6為圖5的6-6剖視圖，表示轉(zhuǎn)盤左側(cè)的定位卡緣受卡扣背部內(nèi)緣的卡塊卡固而定位；圖7為圖5的7-7剖視圖，表示棘齒塊的突起位于轉(zhuǎn)盤下端穿槽內(nèi)的較右側(cè)；圖8為扳手空轉(zhuǎn)的示意圖，表示棘齒塊于退位跳動時，不會連動轉(zhuǎn)盤與扳手本體產(chǎn)生相對位移；圖9為圖6的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤左側(cè)的定位卡緣離開于卡扣背部內(nèi)緣的卡塊；
圖10為圖7的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤穿槽的右側(cè)壁推抵棘齒塊的突起于容置槽內(nèi)滑移；圖11為圖9的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤右側(cè)的定位卡緣受卡扣背部內(nèi)緣的卡塊卡固而定位；圖12為圖10的沿續(xù)，表示棘齒塊的突起位于轉(zhuǎn)盤下端穿槽內(nèi)的較右側(cè)；圖13為本實用新型第二實施例的立體分解圖；圖14為本實用新型第二實施例扳手本體的剖視圖；圖15為本實用新型第二實施例的側(cè)剖視圖；圖16為圖15的16-16剖視圖，表示轉(zhuǎn)盤左側(cè)的定位卡緣受卡扣背部內(nèi)緣的卡塊卡固而定位；圖17為圖16的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤左側(cè)的定位卡緣離開于卡扣背部內(nèi)緣的卡塊；圖18為圖17的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤右側(cè)的定位卡緣受卡扣背部內(nèi)緣的卡塊卡固而定位；圖19為本實用新型第三實施例的立體分解圖；圖20為本實用新型第三實施例扳手本體的剖視圖；圖21為本實用新型第三實施例的側(cè)剖視圖；圖22為圖21的22-22剖視圖，表示轉(zhuǎn)盤左側(cè)的定位卡緣受卡扣背部內(nèi)緣的卡塊卡固而定位；圖23為圖22的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤左側(cè)的定位卡緣離開于卡扣背部內(nèi)緣的卡塊；圖24為圖23的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤右側(cè)的定位卡緣受卡扣背部內(nèi)緣的卡塊卡固而定位；圖25為本實用新型第四實施例的立體分解圖；圖26為本實用新型第四實施例的側(cè)剖視圖；圖27為圖26的27-27剖視圖，表示轉(zhuǎn)盤左側(cè)的定位卡緣受卡扣背部內(nèi)緣的卡塊卡固而定位；圖28為圖27的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤左側(cè)的定位卡緣離開于卡扣背部內(nèi)緣的卡塊；圖29為圖28的沿續(xù)，表示轉(zhuǎn)盤右側(cè)的定位卡緣受卡扣背部內(nèi)緣的卡塊卡固而定位；圖30為本實用新型第五實施例的立體組合圖，表示本實用新型的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于棘輪套筒扳手。
附圖中的參照標號說明10、扳手本體11、頭部12、柄部13、容置空間131、凸緣 14、階梯141、凹槽15、容置槽 151、穿孔152、階梯 153、限位孔 154、限位孔20、棘齒輪 21、制動槽 22、棘齒23、卡部24、卡部30、棘齒塊31、棘齒32、卡緣33、抵頂面34、突起35、突起40、轉(zhuǎn)盤41、內(nèi)孔42、扳動部 43、凹槽431、定位卡緣 432、定位卡緣 44、穿槽50、卡扣51、突緣52、卡塊53、限位塊 54、限位塊 60、頂掣裝置61、彈性體 62、鋼珠具體實施方式
請參閱圖2、5，本實用新型的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)中，其構(gòu)件包括有一扳手本體10，該扳手本體10的一端為頭部11，另端則為柄部12，請同時參閱圖3所示，該扳手本體10的頭部11設(shè)有具有一圓柱中空狀的容置空間13，該容置空間13的一端設(shè)有一向外擴張的階梯14，該階梯14的側(cè)壁面環(huán)設(shè)有一凹槽141，該容置空間13的另端則設(shè)有一向內(nèi)延伸的凸緣131。該扳手本體10的喉部處設(shè)有一半月形的容置槽15，該容置槽15連通于容置空間11，該容置槽15的底壁設(shè)有一穿孔151，該容置槽15的頂面相切于階梯14而呈部份鏤空狀，且該容置槽15的頂面設(shè)有一連通于凹槽141的階梯152。
一棘齒輪20，該棘齒輪20的中央部位設(shè)有一制動槽21，該棘齒輪20的側(cè)表面周緣處凸設(shè)有數(shù)個棘齒22，該棘齒輪20的兩端分別設(shè)有一內(nèi)縮且不具棘齒22的卡部23、24，且該卡部23的縱長較長于卡部24，該棘齒輪20恰可置入于扳手本體10的容置空間11內(nèi)，該棘齒輪20的卡部24受到扳手本體10凸緣131的擋止頂制而不會向下脫落。
一棘齒塊30，該棘齒塊30的一端設(shè)有數(shù)個棘齒31，該棘齒31可與棘齒輪20的棘齒22相互嚙合，該棘齒塊30的另端設(shè)有兩相切而概呈V型的卡緣32，且于棘齒塊30的兩側(cè)分別設(shè)有一抵頂面33，該棘齒塊30遠離卡緣32的一側(cè)的頂面兩端分別設(shè)有一凹陷，而使中間部位形成一突起34，該棘齒塊30設(shè)置于扳手本體10的容置槽15內(nèi)。
一轉(zhuǎn)盤40，請同時參閱圖4所示，該轉(zhuǎn)盤40具有上端及下端，該轉(zhuǎn)盤40的中央設(shè)有一內(nèi)孔41，該轉(zhuǎn)盤40的上端向外延伸設(shè)有較凸出的扳動部42，該轉(zhuǎn)盤40的側(cè)周緣環(huán)設(shè)有一凹槽43，該轉(zhuǎn)盤40的下端凹設(shè)有一穿槽44，且于凹槽43相對于穿槽44的兩側(cè)設(shè)有兩較為凹陷的定位卡緣431、432，該轉(zhuǎn)盤40設(shè)置于扳手本體10的容置空間13內(nèi)，而其內(nèi)孔41套置于棘齒塊20的卡部23，該轉(zhuǎn)盤40的下端抵靠于扳手本體10的階梯14，而使棘齒塊30頂面的突起34可卡合于轉(zhuǎn)盤40下端的穿槽44內(nèi)，且該轉(zhuǎn)盤40頂面的扳動部42凸露于外，且可與扳手本體10產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)動關(guān)系。
一卡扣50，該卡扣50概呈C形，該卡扣50背部外緣的兩端分別向外延伸設(shè)有一突緣51，該卡扣50的背部略為內(nèi)縮，而使該卡扣50形成非全圓狀，該卡扣50背部內(nèi)緣的中央向內(nèi)延伸設(shè)有一卡塊52，該卡扣50彈性設(shè)置于轉(zhuǎn)盤40的凹槽43及扳手本體10的凹槽141，使該轉(zhuǎn)盤40不會脫出。請同時參閱圖6所示，且該卡扣50背部外緣的兩突緣51分別卡掣定位于容置槽15頂面的階梯152的兩端，俾使卡扣50不會與扳手本體10產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)動關(guān)系，且該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52可選擇性的卡合于轉(zhuǎn)盤40的任一定位卡緣431、432內(nèi)，而具有定位轉(zhuǎn)盤40的功能。
一頂掣裝置60，該頂掣裝置60由一彈性體61及一鋼珠62構(gòu)成，該頂掣裝置60容置于扳手本體10的穿孔151內(nèi)，且頂掣裝置60的鋼珠62受彈性體61的頂推而頂掣于棘齒塊30的卡緣32上，使該棘齒塊30受轉(zhuǎn)盤40下端的直接連動而于容置槽15內(nèi)滑移換向時，具有定位的功能。
請參閱圖6所示，由于卡扣50藉其背部外緣的兩突緣51卡掣定位于容置槽15階梯152的兩端，而定位于扳手本體10內(nèi)，故當使用逆時扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤40上端的扳動部42時，該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52會卡合于轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣431內(nèi)，而可使轉(zhuǎn)盤40獲得一明確的定位。請參閱圖7所示，由于該棘齒塊30頂面的突起34卡合于轉(zhuǎn)盤40下端的穿槽44內(nèi)，故該棘齒塊30受轉(zhuǎn)盤40下端的直接連動而位于容置槽15的較右側(cè)，該棘齒塊30右側(cè)的抵頂面33抵靠于容置槽15的右側(cè)壁面。
請參閱圖8所示，其為本實用新型的扳手于退位空轉(zhuǎn)時棘齒塊30的動作示意圖，當棘齒輪20反向空轉(zhuǎn)時會連動棘齒塊30退位跳動，該棘齒塊30的退位跳動，因受頂掣裝置60頂推于棘齒塊30的卡緣32上，故不會越過扳手本體10的中心線，且頂掣裝置60會頂推棘齒塊30使其回復(fù)至初始的狀態(tài)，由于該轉(zhuǎn)盤40下端的穿槽44較大于棘齒塊30頂面的突起34，且該突起34位于轉(zhuǎn)盤40穿槽44的較右端，故該穿槽44內(nèi)尚有足夠的空間供棘齒塊30于退位跳動利用，而不會連動轉(zhuǎn)盤40同步位移，故當棘齒塊30于退位跳動時，該轉(zhuǎn)盤40仍受卡扣50的定位，而不會與扳手本體10產(chǎn)生相對位移。
請參閱圖9所示，當使用欲換向扳動時，可順時扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤40上端的扳動部42，使轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣431脫離于卡扣50卡塊52的卡固，而使卡扣50的卡塊52抵靠于兩定位卡緣431、432間的壁面上，故該卡扣50的背部會于容置槽15的階梯152內(nèi)彈性退位。請同時參閱圖10所示，此時，該轉(zhuǎn)盤40下端穿槽42的右側(cè)壁會抵靠于棘齒塊30突起34的右側(cè)，而可直接連動棘齒塊30于容置槽15內(nèi)滑移。
請同時參閱圖11、12所示，當該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52卡合于轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣432內(nèi)時，該棘齒塊30會受轉(zhuǎn)盤40下端的直接連動而越過扳手本體10的中心線，該頂掣裝置60的鋼珠62頂推于棘齒塊30另端的卡緣32上，使棘齒塊30左側(cè)的抵頂面33頂掣于容置槽15的左側(cè)壁面，且該棘齒塊30突起34位于轉(zhuǎn)盤40下端穿槽44的較左端，故該穿槽44內(nèi)尚有足夠的空間供棘齒塊30于退位跳動利用，故當棘齒塊30于退位跳動時，該轉(zhuǎn)盤40仍受卡扣50的定位，而不會與扳手本體10產(chǎn)生相對位移。
請參閱圖13所示，其為本實用新型的第二實施例，而此實施例在許多方向均與上述第一實施例類似，故相同的構(gòu)件采用與先前相同的組件符號。本實施例乃是將扳手本體10與卡扣50間的卡固結(jié)構(gòu)作一變化，其主要改變的處在于將容置槽15頂面的階梯152取消，請同時參閱圖14所示，而將容置槽15的頂面提高設(shè)置，使容置槽15的頂面可連通于凹槽141，且將棘齒塊30中間部位的突起35與頂面間具有一階梯，該突起35同樣可容置于轉(zhuǎn)盤40下端的穿槽44。請參閱圖15、16所示，該卡扣50背部外緣的兩突緣51分別卡掣定位于容置槽15頂面的兩端，而將卡扣50定位于扳手本體10內(nèi)時，當該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52卡合于轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣431內(nèi)，該轉(zhuǎn)盤40可獲得一明確的定位，且該轉(zhuǎn)盤40下端可直接連動棘齒塊30滑移至容置槽15的較右側(cè)。
請參閱圖17所示，當使轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣431脫離于卡扣50卡塊52的卡固，而使卡扣50的卡塊52抵靠于兩定位卡緣431、432間的壁面上，該卡扣50的背部會于容置槽15的頂面彈性退位。
請參閱圖18所示，當該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52卡合于轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣432內(nèi)時，該轉(zhuǎn)盤40可獲得一明確的定位，且該轉(zhuǎn)盤40下端可直接連動棘齒塊30滑移至容置槽15的較左側(cè)，本第二具體實施例所達成的功效完全同于上述實施例。
請參閱圖19所示，為本實用新型的第三實施例，而此實施例在許多方向均與上述第一實施例類似，故相同的構(gòu)件采用與先前相同的組件符號。本實施例乃是將扳手本體10與卡扣50間的卡固結(jié)構(gòu)作一變化，其主要改變的處在于將容置槽15頂面的階梯152取消，請同時參閱圖20、21所示，而于容置槽15頂面的中央設(shè)置一限位孔153，該限位孔153穿透于柄部12且連通于凹槽141，并將卡扣50背部外緣的兩突緣51取消，而于卡扣50背部的中央設(shè)置一限位塊53，該限位塊53設(shè)置于限位孔153內(nèi)，使卡扣50不會與扳手本體10產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)動關(guān)系，該卡扣50的背部與凹槽141間及限位塊53與限位孔153間皆具有一間隙，該間隙可供卡扣50彈性退位之用。
請參閱圖22所示，當該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52卡合于轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣431內(nèi)，該轉(zhuǎn)盤40可獲得一明確的定位，且該轉(zhuǎn)盤40下端可直接連動棘齒塊30滑移至容置槽15的較右側(cè)。
請參閱圖23所示，當使轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣431脫離于卡扣50卡塊52的卡固，而使卡扣50的卡塊52抵靠于兩定位卡緣431、432間的壁面上，該卡扣50可利用其背部與凹槽141間的間隙及限位塊53與限位孔153間的間隙，作為彈性退位之用。
請參閱圖24所示，當該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52卡合于轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣432內(nèi)時，該轉(zhuǎn)盤40可獲得一明確的定位，且該轉(zhuǎn)盤40下端可直接連動棘齒塊30滑移至容置槽15的較左側(cè)，本第三具體實施例所達成的功效完全同于上述實施例。
請參閱圖25、26所示，為本實用新型的第四實施例，而此實施例在許多方向均與上述第三實施例類似，故相同的構(gòu)件采用與先前相同的組件符號。本實施例乃是將扳手本體10與卡扣50間的卡固結(jié)構(gòu)作一變化，其主要改變的處在于將容置槽15頂面的階梯152取消，而于容置槽15頂面的兩端分別設(shè)置一限位孔154，該限位孔154貫穿于扳手本體10的喉部，該限位孔154連通于凹槽141，并將卡扣50背部外緣的兩突緣51改設(shè)為兩限位塊54，該兩限位塊54分別設(shè)置于兩限位孔154內(nèi)，使卡扣50不會與扳手本體10產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)動關(guān)系，該卡扣50的背部與凹槽141間皆具有一間隙，該間隙可供卡扣50彈性退位之用。
請參閱圖27所示，當該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52卡合于轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣431內(nèi)，該轉(zhuǎn)盤40可獲得一明確的定位，且該轉(zhuǎn)盤40下端可直接連動棘齒塊30滑移至容置槽15的較右側(cè)。
請參閱圖28所示，當使轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣431脫離于卡扣50卡塊52的卡固，而使卡扣50的卡塊52抵靠于兩定位卡緣431、432間的壁面上，該卡扣50可利用其背部與凹槽141間的間隙，作為彈性退位之用。
請參閱圖29所示，當該卡扣50背部內(nèi)緣的卡塊52卡合于轉(zhuǎn)盤40的定位卡緣432內(nèi)時，該轉(zhuǎn)盤40可獲得一明確的定位，且該轉(zhuǎn)盤40下端可直接連動棘齒塊30滑移至容置槽15的較左側(cè)，本第四具體實施例所達成的功效完全同于上述實施例。
請參閱圖30所示，為本實用新型的第五實施例，本第五實施例將上述應(yīng)用于棘輪梅花扳手的結(jié)構(gòu)套用于棘輪套筒扳手，其所達成的功效完全同于上述實施例。經(jīng)由本實用新型的教示，熟習(xí)此項技術(shù)可將本實用新型的結(jié)構(gòu)套用于多種不同型態(tài)的扳手，然此可輕易思及的簡易變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有一扳手本體，該扳手本體的頭部內(nèi)設(shè)有一容置空間，該扳手本體的喉部處設(shè)有一容置槽；一棘齒輪，該棘齒輪的側(cè)表面周緣處環(huán)設(shè)有數(shù)個棘齒，該棘齒輪得以可轉(zhuǎn)動的方式置入結(jié)合于扳手本體的容置空間內(nèi)；一棘齒塊，該棘齒塊的一端設(shè)有數(shù)個棘齒，該棘齒可與棘齒輪的棘齒相互嚙合，該棘齒塊可置入于扳手本體的容置槽內(nèi)，該棘齒塊可與容置槽為相對滑移關(guān)系；一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤具有上端及下端，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置于扳手本體的容置空間，具有凸露于容置空間外而可供扳轉(zhuǎn)操作的上端，其下端可直接連動棘齒塊于容置槽內(nèi)滑移；一頂掣裝置，該頂掣裝置設(shè)置于容置槽內(nèi)，而可彈性頂推棘齒塊不具棘齒的一端，棘齒塊可定位于容置槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該轉(zhuǎn)盤的下端與棘齒塊間具有使棘齒塊退位跳動時不會連動轉(zhuǎn)盤的一間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中可將一卡扣設(shè)置于扳手本體與轉(zhuǎn)盤間，該卡扣背部的內(nèi)緣可定位于轉(zhuǎn)盤。
4.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中可將一卡扣設(shè)置于扳手本體與轉(zhuǎn)盤間，該卡扣背部的外緣卡掣限位于容置槽的兩端，該卡扣背部的內(nèi)緣可定位于轉(zhuǎn)盤。
5.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中可將一卡扣設(shè)置于扳手本體與轉(zhuǎn)盤間，該卡扣的背部略為內(nèi)縮，而使該卡扣形成非全圓狀，該卡扣背部的外緣設(shè)有至少一限位塊，該限位塊設(shè)置于扳手本體的限位孔內(nèi)，該卡扣的背部與扳手本體間具有一間隙，該卡扣背部的內(nèi)緣可定位于轉(zhuǎn)盤。
6.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該容置空間的一端設(shè)有一向外擴張的階梯，該階梯的側(cè)壁面環(huán)設(shè)有一凹槽，該容置空間的另端則設(shè)有一向內(nèi)延伸的凸緣。
7.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該容置槽的底壁設(shè)有一穿孔，該容置槽的頂面相切于階梯而呈部份鏤空狀，且該容置槽的頂面連通于凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該棘齒塊一側(cè)頂面的兩端分別設(shè)有一凹陷，而使中間部位形成一突起。
9.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該轉(zhuǎn)盤的中央設(shè)有一內(nèi)孔，該轉(zhuǎn)盤的側(cè)周緣環(huán)設(shè)有一凹槽，該轉(zhuǎn)盤的下端凹設(shè)有一穿槽，且于凹槽相對于穿槽的兩側(cè)設(shè)有兩較為凹陷的定位卡緣。
10.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該卡扣背部外緣的兩端分別向外延伸設(shè)有一突起，該卡扣背部內(nèi)緣的中央向內(nèi)延伸設(shè)有一卡塊。
專利摘要本實用新型提供一種棘輪扳手改進結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤設(shè)置于扳手本體的容置空間內(nèi)，該轉(zhuǎn)盤的上端凸露于外而可供操作扳轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)盤的下端可直接連動棘齒塊于容置槽內(nèi)左右滑移，且該轉(zhuǎn)盤受卡扣的卡固而具有明確的定位，且該轉(zhuǎn)盤下端的穿槽較大于棘齒塊頂面的突起，故該穿槽內(nèi)尚有足夠的空間供棘齒塊于退位跳動利用，而不會連動轉(zhuǎn)盤同步位移，亦無需于扳手本體的腹部開設(shè)任何孔洞，而可得一具有完整面緣的扳手，其結(jié)構(gòu)相當簡易而穩(wěn)固，具有極佳的可靠度。
文檔編號B25B13/46GK2547462SQ02235208
公開日2003年4月30日 申請日期2002年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月16日
發(fā)明者胡厚飛 申請人:胡厚飛