本發(fā)明涉及一種空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種核電站用空調(diào)機組的隔熱高強度密封空調(diào)機組面板。

背景技術(shù)：

普通空調(diào)機組面板由于內(nèi)外金屬板直接接觸或者通過固定內(nèi)外金屬板的緊固件，如圖1所示，面板10與空調(diào)機組內(nèi)部框架20之間直接用緊固件固定，此時空調(diào)機組內(nèi)部能量會通過螺栓傳遞到外板上去，易出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象，造成空調(diào)機組外立面結(jié)露。普通空調(diào)機組面板在加工過程中，面板四角由于鈑金折彎有縫隙，發(fā)泡材料聚氨酯易從縫隙處造成酯溢出，導(dǎo)致面板四角膨脹變形。普通空調(diào)機組往往對于抗震無要求,對于整機泄漏率只要求符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)即可。但對于核電站用空調(diào)機組，對抗震及整機泄漏率有嚴(yán)格要求，因此普通空調(diào)機組面板由于強度差、易泄露、易結(jié)露而達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗震及泄漏率要求能夠達到核電站用空調(diào)機組面板要求的隔熱高強度密封空調(diào)機組面板。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種隔熱高強度密封空調(diào)機組面板，包括內(nèi)金屬板和外金屬板，所述內(nèi)金屬板為內(nèi)板底面和沿內(nèi)壓痕向上折起的內(nèi)板壁圍成的凹形底托，所述內(nèi)板壁沿外壓痕分別向內(nèi)折疊形成有寬邊，所述寬邊和內(nèi)板壁上貼有隔熱密封材料；所述外金屬板為外板頂面和沿壓痕向下折疊的外板壁圍成的c型蓋；所述外金屬板扣 合在所述內(nèi)金屬板上且形成有內(nèi)部空間，所述內(nèi)金屬板和外金屬板對應(yīng)設(shè)有與內(nèi)部空間相通的注塑孔。

所述內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)有發(fā)泡材料聚氨酯。

所述外金屬板的內(nèi)表面設(shè)有若干個j型連接塊。

所述若干個j型連接塊在所述外金屬板的內(nèi)表面呈圓形或三角形布置。

所述j型連接塊與所述外金屬板的內(nèi)表面焊接。

所述j型連接塊上設(shè)有若干個圓孔。

形成外金屬板的c型蓋的四角為包角。

本發(fā)明的有益效果是：由于內(nèi)金屬板采用雙折凹形，外金屬板采用c型，在內(nèi)金屬板雙折邊上貼上隔熱密封材料，再用外金屬板完全覆蓋內(nèi)金屬板，兩者不會直接接觸，達到防冷橋效果。為了保證空調(diào)機組面板的整體強度，在外金屬板上焊接若干個j型連接塊，通過注塑孔往面板內(nèi)部填充高密度的聚氨酯，待發(fā)泡膨脹后，利用聚氨酯發(fā)泡后的黏性和強度，j型連接塊和內(nèi)金屬板第二道折邊處能完全被聚氨酯包裹住，從而達到內(nèi)外板緊密相連，從而符合核電的抗震要求。同時，外金屬板四角采用包角處理，能有效防止聚氨酯溢出，保證面板整體的平整度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)面板空調(diào)機組面板組件與框架連接示意圖；

圖2是本發(fā)明空調(diào)機組面板組件示意圖；

圖3是本發(fā)明空調(diào)機組面板組件剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明空調(diào)機組面板組件與框架連接剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明雙折凹形內(nèi)金屬板軸測示意圖；

圖6是圖5的展開示意圖；

圖7是本發(fā)明c型外金屬板軸側(cè)示意圖；

圖8是圖7的展開示意圖；

圖9是本發(fā)明j型連接塊軸測圖；

圖10是本發(fā)明j型連接塊在外金屬板內(nèi)表面呈三角型布局示意圖；

圖11是本發(fā)明j型連接塊在外金屬板內(nèi)表面呈圓型布局示意圖。

其中：

1.內(nèi)金屬板2.外金屬板1-1.內(nèi)板底面1-2.內(nèi)板壁

1-3.寬邊2.外金屬板2-1.外板頂面2-2.外板壁

6.發(fā)泡材料聚氨酯7.外部框架8.螺釘9.密封墊

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明：

如圖2至8所示，一種隔熱高強度密封空調(diào)機組面板，包括內(nèi)金屬板1和外金屬板2，將內(nèi)金屬板1沿內(nèi)壓痕向上折起形成內(nèi)板底面1-1和內(nèi)板壁1-2圍成的凹形底托，再對內(nèi)板壁1-2沿外壓痕分別向內(nèi)折疊形成有寬邊1-3，內(nèi)金屬板經(jīng)過雙折成型；寬邊1-3和內(nèi)板壁1-2上貼有隔熱密封材料；將外金屬板2沿壓痕向下折疊形成外板頂面2-1和外板壁2-2圍成的c型蓋；將外金屬板2完全扣合在內(nèi)金屬板1上形成空調(diào)機組面板，且有內(nèi)部空間，外金屬板2外板頂面的內(nèi)表面緊貼在內(nèi)金屬板雙折后形成的貼有隔熱密封材料的寬邊1-3和內(nèi)板壁1-2上，隔熱密封材料可采用氯丁橡膠泡棉。內(nèi)部空間內(nèi)完全填充高密度的發(fā)泡材料聚氨酯6，內(nèi)外金屬板不直接接觸。

內(nèi)金屬板1和外金屬板2扣合后，在與內(nèi)部空間相通的部位對應(yīng)設(shè)有注塑孔5，用于向內(nèi)部注發(fā)泡材料。如圖4所示，使用時，先將空調(diào)機組面板與機組內(nèi)部框架7用螺釘8連接，且連接處用密封墊9密封，然后再經(jīng)過注塑孔5注入發(fā)泡材料聚氨酯6，發(fā)泡材料聚氨酯6發(fā)泡膨脹后的黏性將內(nèi)外金屬板、二道折邊處以及與外部框架的連接處能完全被聚氨酯包裹住粘合 起到了密封的作用，并且增強了整體面板的強度。

為了進一步增強空調(diào)機組面板的強度，在外金屬板2的內(nèi)表面設(shè)有j型連接塊4，可以是一個或若干個，焊接在外金屬板2的內(nèi)表面，并且，經(jīng)過注入的發(fā)泡材料聚氨酯6進一步得到粘合。如圖10、圖11所示，若干個j型連接塊4在所述外金屬板2的內(nèi)表面呈圓形或三角形布置，能增加聚氨酯與連接板的包裹性，強度更好。j型連接塊4上設(shè)有若干個圓孔4-1，若干個圓孔4-1在聚氨酯注塑時，能促進聚氨酯液體的流動，能保證發(fā)泡均勻，也能促進發(fā)泡劑成型后，增加聚氨酯與連接板的包裹性，強度更好。

外金屬板2為內(nèi)金屬板1的上蓋，側(cè)立如c形狀，c型蓋的四角為包角2-3。如圖8所示的形成c型外金屬板的展開圖，沿虛線壓痕折疊形成的包角，能有效防止聚氨酯溢出，保證面板整體的平整度，進一步起到了密封的作用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種隔熱高強度密封空調(diào)機組面板，包括內(nèi)金屬板和外金屬板，內(nèi)金屬板為內(nèi)板底面和沿內(nèi)壓痕向上折起的內(nèi)板壁圍成的凹形底托，內(nèi)板壁沿外壓痕分別向內(nèi)折疊形成有寬邊，寬邊和內(nèi)板壁上貼有隔熱密封材料；外金屬板為外板頂面和沿壓痕向下折疊的外板壁圍成的C型蓋；外金屬板扣合在內(nèi)金屬板上且形成有內(nèi)部空間，內(nèi)金屬板和外金屬板對應(yīng)設(shè)有與內(nèi)部空間相通的注塑孔。內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)有發(fā)泡材料聚氨酯。外金屬板的內(nèi)表面設(shè)有若干個J型連接塊。本發(fā)明的有益效果是：由于內(nèi)、外金屬板不直接接觸，達到防冷橋效果。外金屬板上的J型連接塊和內(nèi)部填充的高密度聚氨酯，使內(nèi)外板緊密相連，增加了面板強度。

技術(shù)研發(fā)人員：斯一波;朱俊;吳佳;羅陽;李百利
受保護的技術(shù)使用者：浙江盾安機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.25
技術(shù)公布日：2017.10.03