本發(fā)明涉及一種帶托梁的預(yù)制裝配式混凝土方涵，還涉及裝配式方涵的安裝工藝方法。

背景技術(shù)：

1、目前已有的預(yù)制裝配式方涵通常涵身管節(jié)體型大，其制作、運(yùn)輸與安裝較為困難，材料強(qiáng)度發(fā)揮不充分；且目前已有的多節(jié)預(yù)制裝配式方涵通常采用后張法無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力拉筋連接，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力拉筋與周?chē)炷林g不存在應(yīng)變協(xié)調(diào)，即預(yù)應(yīng)力拉筋與混凝土之間可以相互移動(dòng)，無(wú)粘結(jié)筋中的應(yīng)力將取決于構(gòu)件整體的變形，反復(fù)的重載循環(huán)會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力拉筋疲勞破壞，使預(yù)制裝配式方涵多次承受重載后結(jié)構(gòu)性能無(wú)法得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵及其安裝工藝方法；以解決預(yù)制裝配式方涵制作、運(yùn)輸與安裝困難，材料強(qiáng)度發(fā)揮不充分及多節(jié)方涵在承受多次重載后預(yù)應(yīng)力拉筋疲勞破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性能無(wú)法保證的問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵，它包括相同的兩個(gè)上橫梁1-1、四個(gè)中間擋墻1-2、兩個(gè)下梁1-3、多節(jié)涵身管節(jié)2、多根預(yù)應(yīng)力拉筋和多個(gè)高強(qiáng)度螺栓；所有的涵身管節(jié)2之間首尾相連接，并在相連接處采用承插口的方式以同一個(gè)中心線對(duì)接為整體涵管；上橫梁1-1、中間擋墻1-2和下梁1-3自上而下順序相連接，并在相連接處采用承插口的方式對(duì)接為整體，組成一字墻體1；兩個(gè)一字墻體1分別位于聯(lián)成整體的涵管前端和后端，一字墻體的中心處有中心孔1-4，涵身管節(jié)2的端頭插接在中心孔1-4中；部分預(yù)應(yīng)力拉筋3貫穿于聯(lián)成整體的涵管前端和后端并始終給涵身管節(jié)2提供相互壓緊的預(yù)應(yīng)力；另一部分預(yù)應(yīng)力拉筋13貫穿于聯(lián)成一字墻體1的上橫梁1-1、中間擋墻1-2和下梁1-3并始終給一字墻體1提供相互壓緊的預(yù)應(yīng)力；部分高強(qiáng)度螺栓9用于連接相鄰的涵身管節(jié)2；另一部分高強(qiáng)度螺栓19用于連接整體涵管的端頭與一字墻體1；

3、它還包括兩個(gè)托梁6，兩個(gè)托梁6并排貼合在多節(jié)涵身管節(jié)2的下表面上，托梁6的兩端端部分別安裝在兩個(gè)下梁1-3預(yù)留的凹槽中。

4、本發(fā)明還提供一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵的安裝工藝方法，它包括下述安裝步驟:

5、一、把兩個(gè)下梁1-3按照距離和相互位置要求安裝于規(guī)定的位置；

6、二、將四個(gè)中間擋墻1-2兩個(gè)一組分別安裝于兩個(gè)下梁1-3上；

7、三、按照位置要求將托梁6安裝在兩個(gè)下梁1-3預(yù)留的凹槽中；

8、四、依托下梁1-3、中間擋墻1-2和托梁6，把所有的涵身管節(jié)2聯(lián)成整體的涵管，使涵身管節(jié)2之間通過(guò)承插口首尾相連接；并通過(guò)連接倉(cāng)側(cè)壁形成的連接倉(cāng)7和高強(qiáng)度螺栓9將各節(jié)涵身管節(jié)2之間固定；作為首尾的涵身管節(jié)2的端頭插接在中心孔1-4中；

9、五、把下梁1-3、中間擋墻1-2與涵身管節(jié)2相接觸的部位通過(guò)預(yù)埋的螺帽體8和高強(qiáng)度螺栓螺栓19固定；

10、六、通過(guò)預(yù)應(yīng)力拉筋3給涵身管節(jié)2施加并保持相互壓緊的預(yù)應(yīng)力；

11、七、將上橫梁1-1安裝于中間擋墻1-2和涵身管節(jié)2上并把上橫梁1-1與涵身管節(jié)2相接觸的部位通過(guò)預(yù)埋的螺帽體8和高強(qiáng)度螺栓19固定；

12、八、再由預(yù)應(yīng)力拉筋13在上橫梁1-1、中間擋墻1-2與下梁1-3組成的一字墻體1上施加預(yù)應(yīng)力；完成預(yù)制安裝。

13、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，縮小預(yù)制裝配式方涵的涵身管節(jié)的壁厚，在滿足設(shè)計(jì)條件的情況下減小方涵體型，以解決方涵制作、運(yùn)輸與安裝困難及材料強(qiáng)度發(fā)揮不充分的問(wèn)題；在一字墻的下梁預(yù)留凹槽并將托梁安裝于凹槽中，使涵身管節(jié)放置在托梁上，在預(yù)制裝配式方涵承受荷載時(shí)，托梁與預(yù)應(yīng)力拉筋共同受力，解決了預(yù)制裝配式方涵多次承受重載后結(jié)構(gòu)性能無(wú)法得到保證的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵，它包括相同的兩個(gè)上橫梁(1-1)、四個(gè)中間擋墻(1-2)、兩個(gè)下梁(1-3)、多節(jié)涵身管節(jié)(2)、多根預(yù)應(yīng)力拉筋和多個(gè)高強(qiáng)度螺栓；所有的涵身管節(jié)(2)之間首尾相連接，并在相連接處采用承插口的方式以同一個(gè)中心線對(duì)接為整體涵管；上橫梁(1-1)、中間擋墻(1-2)和下梁(1-3)自上而下順序相連接，并在相連接處采用承插口的方式對(duì)接為整體，組成一字墻體(1)；兩個(gè)一字墻體(1)分別位于聯(lián)成整體的涵管前端和后端，一字墻體的中心處有中心孔(1-4)，涵身管節(jié)(2)的端頭插接在中心孔(1-4)中；部分預(yù)應(yīng)力拉筋(3)貫穿于聯(lián)成整體的涵管前端和后端并始終給涵身管節(jié)(2)提供相互壓緊的預(yù)應(yīng)力；另一部分預(yù)應(yīng)力拉筋(13)貫穿于聯(lián)成一字墻體(1)的上橫梁(1-1)、中間擋墻(1-2)和下梁(1-3)并始終給一字墻體(1)提供相互壓緊的預(yù)應(yīng)力；部分高強(qiáng)度螺栓(9)用于連接相鄰的涵身管節(jié)(2)；另一部分高強(qiáng)度螺栓(19)用于連接整體涵管的端頭與一字墻體(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵，其特征在于，托梁(6)、一字墻體(1)和涵身管節(jié)(2)為鋼筋混凝土預(yù)制體，預(yù)應(yīng)力拉筋和高強(qiáng)度螺栓為鋼材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵，其特征在于，預(yù)應(yīng)力拉筋(3)選擇預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在設(shè)置預(yù)應(yīng)力的過(guò)程中，把預(yù)應(yīng)力拉筋(3)的一端通過(guò)承壓板(4)固定在整體涵管或一字墻體的一端，然后在整體涵管或一字墻體的另一端拉拔預(yù)應(yīng)力拉筋的另一端，從而使預(yù)應(yīng)力拉筋內(nèi)部產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力拉筋的另一端貼近涵身管節(jié)的外表面與一字墻體的外表面處設(shè)置防止預(yù)應(yīng)力拉筋回縮的鋼夾片(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵，其特征在于，涵身管節(jié)(2)為六節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵，其特征在于，預(yù)應(yīng)力拉筋為八根，四根預(yù)應(yīng)力拉筋(3)設(shè)置在涵身管節(jié)(2)方管形截面的四個(gè)角區(qū)處，其余四根預(yù)應(yīng)力拉筋(13)設(shè)置在兩個(gè)一字墻體(1)的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵，其特征在于，涵身管節(jié)(2)之間的承插口、上橫梁(1-1)與中間擋墻(1-2)的承插口、中間擋墻(1-2)與下梁(1-3)的承插口均為外方錐體與內(nèi)方錐體之間的相同錐度的配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵，其特征在于，托梁(6)是與混凝土制作而成，內(nèi)部設(shè)置有(11)根預(yù)應(yīng)力拉筋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的一種預(yù)制裝配式方涵，其特征在于，涵身管節(jié)(2)鄰近管口的外表面上設(shè)置多個(gè)連接倉(cāng)(7)，連接倉(cāng)(7)向涵身管節(jié)(2)孔壁內(nèi)凹進(jìn)并由其側(cè)面形成外螺栓座，屬于相鄰兩個(gè)涵身管節(jié)(2)上的連接倉(cāng)(7)倆倆相對(duì)應(yīng)并通過(guò)高強(qiáng)度螺栓(9)把外螺栓座固定為一體，每個(gè)外螺栓座通過(guò)預(yù)埋鋼筋結(jié)構(gòu)加強(qiáng)強(qiáng)度。

9.如權(quán)利要求8所述方涵的安裝工藝方法，其特征在于它包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種帶托梁的預(yù)制裝配式方涵及其安裝工藝方法，本發(fā)明涉及一種帶托梁的預(yù)制裝配式混凝土方涵，還涉及裝配式方涵的安裝工藝方法。它解決預(yù)制裝配式方涵制作、運(yùn)輸與安裝困難，材料強(qiáng)度發(fā)揮不充分及多節(jié)方涵在承受多次重載后預(yù)應(yīng)力拉筋疲勞破壞的問(wèn)題。方涵包括上橫梁、中間擋墻、下梁、多節(jié)涵身管節(jié)、多根預(yù)應(yīng)力拉筋和多個(gè)高強(qiáng)度螺栓；它還包括兩個(gè)托梁，兩個(gè)托梁并排貼合在多節(jié)涵身管節(jié)的下表面上，托梁的兩端端部分別安裝在兩個(gè)下梁預(yù)留的凹槽中。安裝工藝方法包括預(yù)制件的位置安裝、螺栓連接和預(yù)應(yīng)力設(shè)置等步驟。本發(fā)明縮小預(yù)制裝配式方涵的涵身管節(jié)的壁厚，以解決方涵制作、運(yùn)輸與安裝困難；承受荷載時(shí)，托梁與預(yù)應(yīng)力拉筋共同受力。

技術(shù)研發(fā)人員：王鈞,李昭希,姜岐泰,宋國(guó)濤,陶立春,李金君,曼雪峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黑龍江晟斯凱特新型建材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28