一種大型橋梁支座灌漿模架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型橋梁支座灌漿模架，其特征在于：該模架主要包括四塊模板，四塊模板相互圍合并緊固連接形成灌漿模腔；上述四個模板中至少有一組相對的模板上表面設有回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)，回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)上設有回轉(zhuǎn)限位裝置和升降調(diào)整機構(gòu)，所述橋梁支座支撐機構(gòu)可調(diào)式安裝在上安裝板上；模架的四個角位置設有微調(diào)底腳。采用上述技術方案，在實際施工過程中，可一次性完成支座軸線和平面高程調(diào)整，并順利進行橋梁支座灌漿工序施工，避免重復調(diào)整操作及各工序相互干擾、提高工作效率，另外本發(fā)明還具有周轉(zhuǎn)性強、安裝拆卸方便、牢固可靠、操作簡便、施工控制精度高等優(yōu)點。
【專利說明】 一種大型橋梁支座灌漿模架

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于橋梁施工【技術領域】，特別是涉及一種大型橋梁支座灌漿模架。

【背景技術】
[0002]橋梁支座是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要結(jié)構(gòu)部件，它能將橋梁上部結(jié)構(gòu)的反力和變形(位移和轉(zhuǎn)角)可靠的傳遞給橋梁下部結(jié)構(gòu)。由于大型橋梁支座自重大，并且墩柱頂部操作空間有限，支座在安裝時調(diào)平需要反復調(diào)整軸線及平面高程，并進行多次測量復核，操作復雜，施工難度大，并且在支座調(diào)平后無法立即進行支座灌漿固定，后續(xù)灌漿模板安裝時可能因碰撞支座造成其軸線和平面高程產(chǎn)生誤差，需進行再多次微調(diào)才能保證施工質(zhì)量，進而影響工程的進展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種牢固可靠、操作簡便、施工控制精度高，可一次性完成支座軸線和平面高程調(diào)整，并順利進行支座灌漿工序施工，避免重復調(diào)整操作及各工序相互干擾、提高工作效率的大型橋梁支座灌漿模架。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種大型橋梁支座灌漿模架，其特征在于:該模架主要包括四塊模板，四塊模板相互圍合并緊固連接形成灌漿模腔；所述每個四個模板的上、下表面均設有上安裝板和下安裝板；上述四個模板中至少有一組相對的模板上表面設有回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)，所述橋梁支座支撐機構(gòu)可調(diào)式安裝在上安裝板上；
[0006]所述回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)主要包括主立柱，所述主立柱的上表面設有中心桿；所述中心桿上套裝有回轉(zhuǎn)支撐套，所述回轉(zhuǎn)支撐套的外徑與圍合后灌漿模腔內(nèi)側(cè)面平齊或距離內(nèi)側(cè)面有一定的距離；所述回轉(zhuǎn)支撐套的外圓周沿回轉(zhuǎn)支撐套軸線方向設有支撐板，所述支撐板的外邊緣延伸至灌漿模腔內(nèi)，其深度延伸至橋梁支座上連接板，并托起橋梁支座；
[0007]所述中心桿的上端部設有螺紋段，所述螺紋段上配裝鎖緊螺母；
[0008]所述回轉(zhuǎn)支撐套與主立柱之間設有回轉(zhuǎn)限位裝置；
[0009]所述主立柱的下表面設有連接螺桿，所述連接螺桿插裝在上安裝板的安裝孔內(nèi)，所述安裝孔為長孔，所述連接螺桿上配裝有兩個鎖緊螺母，兩個鎖緊螺母分別螺裝在連接螺桿上，兩個鎖緊螺母分布在模板上表面的上安裝板的上下兩側(cè)，上述的兩個鎖緊螺母與連接螺桿構(gòu)成了調(diào)整主立柱升降，并緊固的升降調(diào)整機構(gòu)；
[0010]所述四個模板圍合而成的模架的四個角位置設有微調(diào)底腳。
[0011]本發(fā)明還可以采用如下技術措施:
[0012]所述回轉(zhuǎn)限位裝置包括設置在主立柱上端部的半圓形回轉(zhuǎn)缺口，回轉(zhuǎn)缺口的兩端形成了限位部；對應回轉(zhuǎn)缺口位置回轉(zhuǎn)支撐套的下表面設有1/4圓的回轉(zhuǎn)限位塊，所述回轉(zhuǎn)限位塊插裝在回轉(zhuǎn)缺口內(nèi)。
[0013]所述四個模板中至少有一組相鄰模板上設有水平儀。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術方案，在實際施工過程中，可一次性完成支座軸線和平面高程調(diào)整，并順利進行橋梁支座灌漿工序施工，避免重復調(diào)整操作及各工序相互干擾、提高工作效率，另外本發(fā)明還具有周轉(zhuǎn)性強、安裝拆卸方便、牢固可靠、操作簡便、施工控制精度高等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是主立柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是回轉(zhuǎn)支撐套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。
[0020]圖中:1、模板；1-1、灌漿模腔；1-2、上安裝板；1-20、安裝孔；1_3、下安裝板；2、回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)；2-1、主立柱；2-10、回轉(zhuǎn)缺口 ；2-11、限位部；2-2、中心桿；2_20、螺紋段；2-21、鎖緊螺母；2-3、回轉(zhuǎn)支撐套；2-30、回轉(zhuǎn)限位塊；2_4、支撐板；2_5、回轉(zhuǎn)限位裝置；2-6、升降調(diào)整機構(gòu)；2-60、連接螺桿；2-61、鎖緊螺母；2_62、鎖緊螺母；3、橋梁支座；3-1、上連接板；3-2、下連接板；4、微調(diào)底腳；5、水平儀；6、橋墩；6-1、錨固孔；7、墊石；8、錨固件。

【具體實施方式】
[0021]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0022]請參閱圖1至圖4，一種大型橋梁支座灌漿模架，該模架主要包括四塊模板1，四塊模板相互圍合并緊固連接形成灌漿模腔1-1 ;所述每個四個模板的上、下表面均設有上安裝板1-2和下安裝板1-3 ;上述的模板也可以采用C形槽鋼來代替，所述的槽鋼應當滿足承載要求；上述四個模板中至少有一組相對的模板上表面設有回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)2，所述橋梁支座支撐機構(gòu)可調(diào)式安裝在上安裝板1-2上，采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)滿足模板之間對接位置的調(diào)整。
[0023]上述回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)2主要包括主立柱2-1，所述主立柱的上表面設有中心桿2-2 ;所述中心桿上套裝有回轉(zhuǎn)支撐套2-3 ;為了避免在放置橋梁支座主立柱進行干涉，所述回轉(zhuǎn)支撐套的外徑與圍合后灌漿模腔內(nèi)側(cè)面平齊或距離內(nèi)側(cè)面有一定的距離；所述回轉(zhuǎn)支撐套2-3的外圓周沿回轉(zhuǎn)支撐套軸線方向設有支撐板2-4，所述支撐板的外邊緣延伸至灌漿模腔內(nèi)，其深度延伸至橋梁支座上連接板3-1，并托起橋梁支座3。上述中心桿2-2的上端部設有螺紋段2-20，所述螺紋段上配裝鎖緊螺母2-21，該鎖緊螺母的配置主要解決兩個技術問題，其一是防止回轉(zhuǎn)支撐套在施工時脫離中心桿2-2，其二是起到鎖緊作用，即放置橋梁支座后將回轉(zhuǎn)支撐套向灌漿模腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至指定位置后進行鎖緊，從而避免在調(diào)整好的回轉(zhuǎn)支撐套發(fā)生回轉(zhuǎn)，進而保證施工的安全性和穩(wěn)定性。
[0024]所述回轉(zhuǎn)支撐套2-3與主立柱2-1之間設有回轉(zhuǎn)限位裝置2-5 ;所述回轉(zhuǎn)限位裝置包括設置在主立柱2-1上端部的半圓形回轉(zhuǎn)缺口 2-10，回轉(zhuǎn)缺口的兩端形成了限位部2-11 ;對應回轉(zhuǎn)缺口位置回轉(zhuǎn)支撐套的下表面設有1/4圓的回轉(zhuǎn)限位塊2-30，所述回轉(zhuǎn)限位塊插裝在回轉(zhuǎn)缺口內(nèi)。此回轉(zhuǎn)限位裝置保證回轉(zhuǎn)支撐套在回轉(zhuǎn)時具有兩個極限位置，一個是在放置橋梁支座前的極限位置，在此位置回轉(zhuǎn)支撐套上的支撐板離開灌漿模腔的上方，方便橋梁支座順利放置在灌漿模腔內(nèi)，另一個極限位置是支撐位置，在此位置支撐板位于灌漿模腔的上方正好位于橋梁支座的上連接板下方，從而起到托起支撐橋梁支座。
[0025]所述主立柱2-1的下表面設有連接螺桿2-60，所述連接螺桿插裝在上安裝板的安裝孔1-20內(nèi)，所述安裝孔為長孔，所述連接螺桿上配裝有兩個鎖緊螺母2-61、2-62，兩個鎖緊螺母分別螺裝在連接螺桿上，兩個鎖緊螺母分布在模板上表面的上安裝板1-2的上下兩偵牝上述的兩個鎖緊螺母與連接螺桿構(gòu)成了調(diào)整主立柱升降，并緊固的升降調(diào)整機構(gòu)2-6 ；該結(jié)構(gòu)設計主要解決了支撐橋梁支座放置后調(diào)整軸線和平面高程的問題，通過對兩個鎖緊螺母的放松和擰緊可以快速實現(xiàn)軸線和高程的粗調(diào)整。
[0026]所述四個模板圍合而成的模架的四個角位置設有微調(diào)底腳4，通過微調(diào)底腳可以進行對實現(xiàn)軸線和高程的微調(diào)，進而保證了施工質(zhì)量。
[0027]為了方便觀察模板的水平度，在所述四個模板中至少有一組相鄰模板上設有水平儀5。
[0028]具體施工方法，請參閱圖5，首先在將四個模板圍合成模架套裝在橋墩6上表面的墊石7上，并保證每個模板I的內(nèi)表面與墊石的側(cè)邊緊貼，以防止灌漿時漏漿，此時微調(diào)底腳座在橋墩的上表面；然后松開中心桿上的鎖緊螺母2-21，并打開回轉(zhuǎn)支撐套2-3，然后將橋梁支座的下連接板上穿裝錨固件8，通過起吊裝置將橋梁支座慢慢放置在灌漿模腔1-1內(nèi)，此時錨固件正好對準橋墩上的錨固孔6-1內(nèi)，當橋梁支座3的下連接板3-2下行，并越過回轉(zhuǎn)支撐套2-3后，打開回轉(zhuǎn)支撐套至回轉(zhuǎn)支撐位，然后鎖緊中心桿上端的鎖緊螺母2-21將回轉(zhuǎn)支撐套鎖緊，此時橋梁支座在起吊裝置的作用下繼續(xù)下行直到橋梁支座下連接板4-2與墊石6的上表面接觸，此時通過根據(jù)實際情況調(diào)整升降調(diào)整機構(gòu)2-4以保證橋梁支座的軸線位置和平面高程；并通過水平儀5可以觀察各邊是否水平，如果差別較小可以通過微調(diào)底腳4進行微調(diào)；通過上述調(diào)節(jié)保證橋梁支座的軸線位置和平面高程后，開始灌漿，等漿液凝固后拆除模架，即可完成一次灌漿。
[0029]綜上所述，采用上述技術方案，在實際施工過程中，可一次性完成支座軸線和平面高程調(diào)整，并順利進行橋梁支座灌漿工序施工，避免重復調(diào)整操作及各工序相互干擾、提高工作效率，另外本發(fā)明還具有周轉(zhuǎn)性強、安裝拆卸方便、牢固可靠、操作簡便、施工控制精度聞等優(yōu)點。
[0030]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型橋梁支座灌漿模架，其特征在于:該模架主要包括四塊模板，四塊模板相互圍合并緊固連接形成灌漿模腔；所述每個四個模板的上、下表面均設有上安裝板和下安裝板；上述四個模板中至少有一組相對的模板上表面設有回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)，所述橋梁支座支撐機構(gòu)可調(diào)式安裝在上安裝板上； 所述回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機構(gòu)主要包括主立柱，所述主立柱的上表面設有中心桿；所述中心桿上套裝有回轉(zhuǎn)支撐套，所述回轉(zhuǎn)支撐套的外徑與圍合后灌漿模腔內(nèi)側(cè)面平齊或距離內(nèi)側(cè)面有一定的距離；所述回轉(zhuǎn)支撐套的外圓周沿回轉(zhuǎn)支撐套軸線方向設有支撐板，所述支撐板的外邊緣延伸至灌漿模腔內(nèi)，其深度延伸至橋梁支座上連接板，并托起橋梁支座上連接板； 所述中心桿的上端部設有螺紋段，所述螺紋段上配裝鎖緊螺母； 所述回轉(zhuǎn)支撐套與主立柱之間設有回轉(zhuǎn)限位裝置； 所述主立柱的下表面設有連接螺桿，所述連接螺桿插裝在安裝板的上安裝孔內(nèi)，所述安裝孔為長孔，所述連接螺桿上配裝有兩個鎖緊螺母，兩個鎖緊螺母分別螺裝在連接螺桿上，兩個鎖緊螺母分布在模板上表面的安裝板的上下兩側(cè)，上述的兩個鎖緊螺母與連接螺桿構(gòu)成了調(diào)整主立柱升降，并緊固的升降調(diào)整機構(gòu)； 所述四個模板圍合而成的模架的四個角位置設有微調(diào)底腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型橋梁支座灌漿模架，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)限位裝置包括設置在主立柱上端部的半圓形回轉(zhuǎn)缺口，回轉(zhuǎn)缺口的兩端形成了限位部；對應回轉(zhuǎn)缺口位置回轉(zhuǎn)支撐套的下表面設有1/4圓的回轉(zhuǎn)限位塊，所述回轉(zhuǎn)限位塊插裝在回轉(zhuǎn)缺口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型橋梁支座灌漿模架，其特征在于:所述四個模板中至少有一組相鄰模板上設有水平儀。
【文檔編號】E01D19/04GK104372744SQ201410623347
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】賈衛(wèi)亮, 周葉飛, 曾明雄, 李曉坤, 吳浪, 侯寶磊, 孫海鵬 申請人:中鐵十五局集團有限公司, 中鐵十五局集團第七工程有限公司