本發(fā)明涉及海上固定式平臺安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種封隔器的安裝方法。

背景技術(shù)：

海上固定平臺的固定一般是通過導(dǎo)管架的套筒與打入海底的鋼樁之間的固定連接實(shí)現(xiàn)的。封隔器的主要作用是在鋼樁打入海底后，對套筒與鋼樁之間的空間進(jìn)行密封，保證在灌漿過程中水泥漿不溢出。發(fā)明人在2015年申請的一項(xiàng)發(fā)明專利cn104859809b公開了一種自封閉式封隔器，其使用的是傳統(tǒng)封隔器的安裝方法，這種安裝方法雖然技術(shù)較為成熟，但是在遇到大幅度的扭轉(zhuǎn)變形時(shí)，這種安裝方式無法保證封隔器的受力均勻，容易使封隔器發(fā)生損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種封隔器的安裝方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了封隔器使用過程的扭轉(zhuǎn)形變耐受度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種封隔器的安裝方法，包括以下步驟：

a、在套筒的內(nèi)壁焊接環(huán)形的金屬底座以及若干個(gè)固定柱，固定柱位于金屬底座的上方，且各固定柱均勻分布在套筒的內(nèi)壁上；

b、在封隔器的底部固定安裝若干個(gè)緩沖器，緩沖器包括固定在封隔器底部的基座，基座上對稱鉸接有兩個(gè)彈性金屬片；

c、將封隔器安放在金屬底座上，使彈性金屬片與金屬底座相接觸，然后使用螺栓從金屬底座的底部向上貫穿金屬底座，將封隔器固定在金屬底座上；

d、在固定柱上安裝第一彈簧體，將封隔器頂部與第一彈簧體固定連接，使第一彈簧體處于拉伸狀態(tài)。

作為優(yōu)選，步驟a中，相鄰固定柱在套筒軸線方向交錯(cuò)設(shè)置，相鄰固定柱在套筒軸線方向上的位置差距與固定柱的長度之比為1:2。

作為優(yōu)選，步驟b中，兩個(gè)彈性金屬片之間連接有第二彈簧體，第二彈簧體與基座之間安裝橡膠塊，橡膠塊與第二彈簧體過盈配合。

作為優(yōu)選，步驟b中，在彈性金屬片與金屬底座的接觸面上開設(shè)凹槽，凹槽的兩側(cè)分別粘貼l形橡膠墊，l形橡膠墊的底部位于凹槽的外側(cè)。

作為優(yōu)選，步驟d中，將封隔器頂部插接在相鄰的固定柱之間，然后使用固定桿水平貫穿封隔器，并在固定桿兩端固定安裝球頭，在固定柱側(cè)面焊接軸套，將球頭安裝在軸套內(nèi)。

作為優(yōu)選，步驟d中，軸套內(nèi)安裝有緩沖墊，緩沖墊與軸套之間安裝第三彈簧，緩沖墊與第一彈簧體之間通過連桿連接，連桿貫穿軸套，連桿穿過軸套的位置安裝膠套。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過改進(jìn)封隔器的安裝方法，對封隔器實(shí)現(xiàn)整體拉伸，并在封隔器的兩端分別安裝緩沖結(jié)構(gòu)，從而從整體上提高了封隔器抗扭轉(zhuǎn)的效果。在封隔器底部，兩個(gè)彈性金屬片可以提供兩個(gè)方向的傾斜的支撐緩沖，l形橡膠墊不僅可以提高彈性金屬片的縱向緩沖能力，而且可以在彈性金屬片發(fā)生彈性形變時(shí)，通過自身的形變給彈性金屬片提供一個(gè)內(nèi)部支撐，由于l形橡膠墊的彈性系數(shù)低于彈性金屬片，所以這個(gè)內(nèi)部支撐力不會(huì)影響彈性金屬片自身彈性形變過程。封隔器的頂部通過球頭和軸套進(jìn)行組裝，利用第一彈簧體對緩沖墊的拉拽效果，實(shí)現(xiàn)球頭與軸套之間阻尼力的動(dòng)態(tài)變化，從而更好的適應(yīng)封隔器在受力后出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)形變。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中彈性金屬片的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中球頭與軸套連接部位的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、套筒；2、金屬底座；3、固定柱；4、封隔器；5、加強(qiáng)片；6、基座；7、彈性金屬片；8、螺栓；9、第一彈簧體；10、第二彈簧體；11、橡膠塊；12、凹槽；13、l形橡膠墊；14、固定桿；15、球頭；16、軸套；17、緩沖墊；18、第三彈簧；19、連桿；20、膠套；21、狹縫；22、彈性支承片；23、弧形橡膠墊；24、延長外延。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-3，本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式包括以下步驟：

a、在套筒1的內(nèi)壁焊接環(huán)形的金屬底座2以及若干個(gè)固定柱3，固定柱3位于金屬底座2的上方，且各固定柱3均勻分布在套筒1的內(nèi)壁上；

b、在封隔器4的底部固定安裝若干個(gè)緩沖器，緩沖器包括固定在封隔器4底部的基座6，基座6上對稱鉸接有兩個(gè)彈性金屬片7；

c、將封隔器4安放在金屬底座2上，使彈性金屬片7與金屬底座2相接觸，然后使用螺栓8從金屬底座2的底部向上貫穿金屬底座2，將封隔器4固定在金屬底座2上；

d、在固定柱3上安裝第一彈簧體9，將封隔器4頂部與第一彈簧體9固定連接，使第一彈簧體9處于拉伸狀態(tài)。

步驟a中，相鄰固定柱3在套筒1軸線方向交錯(cuò)設(shè)置，相鄰固定柱在套筒1軸線方向上的位置差距與固定柱的長度之比為1:2。

步驟b中，兩個(gè)彈性金屬片7之間連接有第二彈簧體10，第二彈簧體10與基座6之間安裝橡膠塊11，橡膠塊11與第二彈簧體10過盈配合。

步驟b中，在彈性金屬片7與金屬底座2的接觸面上開設(shè)凹槽12，凹槽12的兩側(cè)分別粘貼l形橡膠墊13，l形橡膠墊13的底部位于凹槽12的外側(cè)。

在l形橡膠墊13的內(nèi)側(cè)開設(shè)若干個(gè)狹縫21，兩個(gè)l形橡膠墊13之間的狹縫21之間安裝彈性支承片22，彈性支撐片22靠近金屬底座2的面上固定有弧形橡膠墊23，隨著彈性支承片22的形變，弧形橡膠墊23與金屬底座2選擇性接觸。

步驟d中，將封隔器4頂部插接在相鄰的固定柱3之間，然后使用固定桿14水平貫穿封隔器4，并在固定桿14兩端固定安裝球頭15，在固定柱3側(cè)面焊接軸套16，將球頭15安裝在軸套16內(nèi)。

步驟d中，軸套16內(nèi)安裝有緩沖墊17，緩沖墊17與軸套16之間安裝第三彈簧18，緩沖墊17與第一彈簧體9之間通過連桿19連接，連桿19貫穿軸套16，連桿19穿過軸套16的位置安裝膠套20。

緩沖墊17的邊緣安裝有延長外延24，延長外延24內(nèi)部安裝有加強(qiáng)片5。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種封隔器的安裝方法，包括以下步驟：A、在套筒的內(nèi)壁焊接環(huán)形的金屬底座以及若干個(gè)固定柱，固定柱位于金屬底座的上方，且各固定柱均勻分布在套筒的內(nèi)壁上；B、在封隔器的底部固定安裝若干個(gè)緩沖器，緩沖器包括固定在封隔器底部的基座，基座上對稱鉸接有兩個(gè)彈性金屬片；C、將封隔器安放在金屬底座上，使彈性金屬片與金屬底座相接觸，然后使用螺栓從金屬底座的底部向上貫穿金屬底座，將封隔器固定在金屬底座上；D、在固定柱上安裝第一彈簧體，將封隔器頂部與第一彈簧體固定連接，使第一彈簧體處于拉伸狀態(tài)。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了封隔器使用過程的扭轉(zhuǎn)形變耐受度。

技術(shù)研發(fā)人員：田建德;馬美琴;孫建幫;石臣剛;張軍;尹婷;劉保權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衡橡科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.15