一種上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼圍堰施工技術(shù)，具體地說，是一種上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在深水基礎(chǔ)中的承臺(tái)一般采用“圍堰法”施工，利用圍堰創(chuàng)造一個(gè)干施工承臺(tái)的作業(yè)空間，而鋼圍堰是一種常用的圍堰。在進(jìn)行圍堰施工時(shí)，需要在施工的最后階段對龍口進(jìn)行合攏。而當(dāng)在海上進(jìn)行施工時(shí)，受季風(fēng)、臺(tái)風(fēng)、霧天的影響、以及潮汛的影響，潮差大。大潮汛時(shí)期涌浪較大，且漲潮時(shí)間較快，鋼板粧龍口合攏之時(shí)，因受潮水影響，低潮位時(shí)間較短，龍口合攏時(shí)間會(huì)嚴(yán)重不足，給鋼圍堰龍口的合攏施工造成極大困難。
[0003]尤其是，當(dāng)進(jìn)行外海施工時(shí)，由于圍堰內(nèi)面積大，在海水漲落潮時(shí)所產(chǎn)生的水位差會(huì)對鋼圍堰造成極大的壓力，并且，水位差所導(dǎo)致的水流均要從龍口處流入或流出，這會(huì)給龍口合攏帶來極大的困難。另外，外海施工還具有以下問題:(I)由于外海無掩護(hù)孤島作業(yè)，施工條件艱苦，施工難度大；(2)風(fēng)浪較多，施工時(shí)間有限，又需在臺(tái)風(fēng)到來前完工，工期緊；
[3]受潮位影響，鋼圍堰內(nèi)外水位差在土3.0m左右，龍口水流湍急，龍口合攏難度大；(4)隨著導(dǎo)流段的逐漸閉合，出水口減小，水流流速會(huì)增大;水流湍急，沖刷泥沙，影響平臺(tái)穩(wěn)定，危急施工人員安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，適用于在外海無掩護(hù)的條件下進(jìn)行龍口導(dǎo)流施工，且施工簡單迅速、效率高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，包括:
A、在低潮時(shí)段在鋼圍堰龍口一側(cè)間隔上拔一部分鋼板粧形成導(dǎo)流過水通道；
B、在龍口處插打鋼板粧，直至完成龍口的合龍；
C、將上拔的鋼板粧插打至設(shè)計(jì)高程以復(fù)位；
D、在復(fù)位的鋼板粧之間插打隔倉粧，并在形成的隔倉中拋石，將導(dǎo)流過水通道截?cái)啵瓿射搰啐埧诤蠑n施工。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟A中，上拔所述鋼板粧前，先將要上拔的鋼板粧從下部截?cái)啵鲣摪寤捝习魏?，形成閘門式導(dǎo)流過水通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流過水通道的寬度不小于8米。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟A中，鋼板粧上拔的高度為2.5-3.5米。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟A中，鋼板粧上拔的高度為3米。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟A中，間隔上拔一部分鋼板粧時(shí)，每隔一根鋼板粧上拔一根鋼板粧。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述步驟A中，在上撥所述鋼板粧前，先在所述鋼板粧中部設(shè)置固定拉桿。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟B中，在龍口段插打兩排鋼板粧并安裝拉桿，拉桿安裝完成后向兩個(gè)排鋼板粧之間形成的隔倉內(nèi)拋石和吹填沙，完成龍口的合龍。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟A之后，在上拔的鋼板粧上與兩側(cè)鋼板粧頂端相對應(yīng)處開設(shè)鎖扣孔，通過鎖扣將相鄰的鋼板粧對接。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟C后，在所述鎖扣孔處設(shè)置密封件將所述鎖扣孔密封。
[0015]本發(fā)明的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，實(shí)現(xiàn)了在外海無掩護(hù)的條件下對鋼圍堰龍口的導(dǎo)流合攏施工，并且施工簡單迅速、效率高、工期短。本發(fā)明的方法在保證安全、進(jìn)度的情況下，可以使得鋼圍堰內(nèi)外水位差在± 10cm以內(nèi)，大大減小了鋼圍堰因內(nèi)外水位差所承受的沖擊力，提高了鋼圍堰的可靠性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的龍口合攏施工方法的實(shí)施流程圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的上拔法龍口合攏施工方法的施工示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明中焊縫堵漏結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明中閘門法龍口合攏施工方法的施工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0021]如圖1所示，同時(shí)參見圖2所示，本發(fā)明的鋼圍堰龍口合攏施工方法，包括:
步驟101:在低潮時(shí)段在鋼圍堰龍口一側(cè)間隔上拔一部分鋼板粧I形成導(dǎo)流過水通道2; 步驟102:在龍口處插打鋼板粧，直至完成龍口的合龍；
步驟103:將上拔的鋼板粧I插打至設(shè)計(jì)高程以復(fù)位；
步驟104:在復(fù)位的鋼板粧I之間插打隔倉粧，并在形成的隔倉中拋石，將導(dǎo)流過水通道截?cái)?，完成鋼圍堪龍口合擾施工。
[0022]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，間隔上拔一部分鋼板粧時(shí)，可以每隔一根鋼板粧上拔一根鋼板粧。當(dāng)然，根據(jù)需要也可以每隔兩根或更多根鋼板粧上拔一根。所述導(dǎo)流過水通道的寬度一般不小于8米，鋼板粧上拔的高度為2.5-3.5米。更為優(yōu)選地，鋼板粧上拔的高度為3米。
[0023]在所述步驟101中，在上撥所述鋼板粧I前，可以先在所述鋼板粧中部設(shè)置固定拉桿3。并且，所述步驟101中，在導(dǎo)流段鋼板粧外側(cè)碎石墊層拋填至-1.0m，倉內(nèi)吹填砂已至
0.0m，內(nèi)側(cè)吹填砂已在-1.0m以上。鋼圍堰內(nèi)外水位差控制在± 1.0m以內(nèi)，導(dǎo)流段閘門水流速度控制在2.4m/s內(nèi)，鋼圍堰安全系數(shù)高。
[0024]在一具體實(shí)施例中，因?qū)Я鞫武摪寤拸摹?.0標(biāo)高截?cái)?，然后提升?3.0標(biāo)高，故導(dǎo)流段倉內(nèi)吹填沙至-0.5標(biāo)高，然后進(jìn)行160kn/m2 土工布鋪設(shè)，進(jìn)行沙層保護(hù)，然后采用沙袋鎮(zhèn)壓，減少吹填沙流失。另外，為施工需要，便于導(dǎo)流段后期倉內(nèi)吹填沙及拋石，可以先在倉外側(cè)拋填碎石；
所述步驟101之后，還可以在上拔的鋼板粧上與兩側(cè)鋼板粧頂端相對應(yīng)處開設(shè)鎖扣孔，通過鎖扣將相鄰的鋼板粧鎖扣對接。相應(yīng)地，在步驟103后，在所述鎖扣孔處設(shè)置密封件將所述鎖扣孔密封。
[0025]具體地，在一實(shí)施例中，將導(dǎo)流段打設(shè)完成且不需安裝拉桿3的內(nèi)側(cè)鋼板粧上拔5.5m，外側(cè)鋼板粧上拔6.3m，然后內(nèi)側(cè)鋼板粧在+5.5高程、外側(cè)鋼板粧在+6.3高程進(jìn)行完全截?cái)?，然后插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。另外，也可以將內(nèi)側(cè)鋼板粧在+5.5高程、外側(cè)鋼板粧在+6.3高程進(jìn)行鎖扣切割，形成鎖扣孔，恢復(fù)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，待低潮位時(shí)，進(jìn)行鋼板粧鎖扣處截?cái)?。全切后鋼板粧插打時(shí)，上部切割鋼板粧鎖扣需重新兩邊鎖扣對接，施工難度增加，因此采用鎖扣切割法進(jìn)行施工是較優(yōu)的選擇。
[0026]另外，在導(dǎo)流段鋼板粧合攏完畢后，用氧焊解除焊接，將上拔鋼板粧恢復(fù)至±0.0標(biāo)高，進(jìn)行焊接恢復(fù)。在焊接恢復(fù)時(shí)，焊縫堵漏處理是鋼圍堰之重點(diǎn)，鋼板粧切割在恢復(fù)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行焊接，但漏水情況較為嚴(yán)重，為減少滲水量，在鋼板粧焊接完成后，采用鋼板粧焊縫兩側(cè)加固密封處理。處理結(jié)構(gòu)如圖3所示，在焊縫7內(nèi)外兩側(cè)采用橡膠墊片5密封，然后采用鋼板4固定，鋼板采用螺母6兩側(cè)固定，解決焊縫漏水問題。
[0027]如圖4所示，為本發(fā)明的外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法的另一實(shí)施例，本實(shí)施例采用了閘門法形成導(dǎo)流過水通道。閘門法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法是在上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法基礎(chǔ)上進(jìn)行的優(yōu)化，具體為，在上拔所述鋼板粧I前，先將要上拔的鋼板粧I從下部截?cái)?，所述鋼板粧上拔后，形成閘門式導(dǎo)流過水通道2。
[0028]閘門法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法相對于普通上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其優(yōu)點(diǎn)在于，可以避免上拔法在施工時(shí)由于導(dǎo)流段已拋碎石，完全上拔后，碎石滑落，造成的二次插打困難。閘門法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法由于在上拔鋼板粧前先對要上拔的鋼板粧從下部進(jìn)行了截?cái)?，這樣鋼板粧的底部就留在了海底，在對上拔的鋼板粧進(jìn)行復(fù)位時(shí)，不不需要再次向海底的泥沙中插打，只需要在將鋼板粧復(fù)位后，與底部原來的部分進(jìn)行焊接即可。鋼板粧切割后，鋼板粧承載力仍在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。導(dǎo)流段鋼板粧進(jìn)行了加固處理，安全系數(shù)高。
[0029]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，包括: A、在低潮時(shí)段在鋼圍堰龍口一側(cè)間隔上拔一部分鋼板粧形成導(dǎo)流過水通道； B、在龍口處插打鋼板粧，直至完成龍口的合龍； C、將上拔的鋼板粧插打至設(shè)計(jì)高程以復(fù)位； D、在復(fù)位的鋼板粧之間插打隔倉粧，并在形成的隔倉中拋石，將導(dǎo)流過水通道截?cái)?，完成鋼圍堰龍口合攏施工。2.如權(quán)利要求1所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述步驟A中，上拔所述鋼板粧前，先將要上拔的鋼板粧從下部截?cái)?，所述鋼板粧上拔后，形成閘門式導(dǎo)流過水通道。3.如權(quán)利要求1或2所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述導(dǎo)流過水通道的寬度不小于8米。4.如權(quán)利要求1或2所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述步驟A中，鋼板粧上拔的高度為2.5-3.5米。5.如權(quán)利要求4所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述步驟A中，鋼板粧上拔的高度為3米。6.如權(quán)利要求1或2所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述步驟A中，間隔上拔一部分鋼板粧時(shí)，每隔一根鋼板粧上拔一根鋼板粧。7.如權(quán)利要求1或2所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述步驟A中，在上撥所述鋼板粧前，先在所述鋼板粧中部設(shè)置固定拉桿。8.如權(quán)利要求1或2所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述步驟B中，在龍口段插打兩排鋼板粧并安裝拉桿，拉桿安裝完成后向兩個(gè)排鋼板粧之間形成的隔倉內(nèi)拋石和吹填沙，完成龍口的合龍。9.如權(quán)利要求1或2所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述步驟A之后，在上拔的鋼板粧上與兩側(cè)鋼板粧頂端相對應(yīng)處開設(shè)鎖扣孔，通過鎖扣將相鄰的鋼板粧對接。10.如權(quán)利要求9所述的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，其特征在于，所述步驟C后，在所述鎖扣孔處設(shè)置密封件將所述鎖扣孔密封。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，包括：A、在低潮時(shí)段在鋼圍堰龍口一側(cè)間隔上拔一部分鋼板樁形成導(dǎo)流過水通道；B、在龍口處插打鋼板樁，直至完成龍口的合龍；C、將上拔的鋼板樁插打至設(shè)計(jì)高程以復(fù)位；D、在復(fù)位的鋼板樁之間插打隔倉樁，并在形成的隔倉中拋石，將導(dǎo)流過水通道截?cái)?，完成鋼圍堰龍口合攏施工。本發(fā)明的上拔法外海無掩護(hù)鋼圍堰龍口導(dǎo)流施工方法，實(shí)現(xiàn)了在外海無掩護(hù)的條件下對鋼圍堰龍口的導(dǎo)流合攏施工，并且施工簡單迅速、效率高、工期短。本發(fā)明的方法在保證安全、進(jìn)度的情況下，可以使得鋼圍堰內(nèi)外水位差在±100cm以內(nèi)，大大減小了鋼圍堰因內(nèi)外水位差所承受的沖擊力，提高了鋼圍堰的可靠性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】E02D19/04
【公開號】CN105714837
【申請?zhí)枴緾N201610075497
【發(fā)明人】勵(lì)正豐, 施立軍, 謝磊, 路程, 譚魏
【申請人】中交第三航務(wù)工程局有限公司寧波分公司