易清洗的慢速榨汁裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種易清洗的慢速榨汁裝置，包括榨汁容器（100），由電機(jī)驅(qū)動的設(shè)置在榨汁容器（100）之內(nèi)的螺旋體（200），以及設(shè)置在所述螺旋體（200）外圍的用于配合該螺旋體（200）的濾汁部件（300），所述濾汁部件（300）包括至少一個過濾環(huán)（301），該過濾環(huán)（301）至少一端面上設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽（302）；在工作狀態(tài)，各導(dǎo)流槽（302）被閉合形成復(fù)數(shù)個用于分離渣汁的過濾網(wǎng)孔（302A），在清洗狀態(tài)，過濾環(huán)（301）在軸向上移動，截面封閉的過濾網(wǎng)孔被拆分成截面不封閉的導(dǎo)流溝槽，由于導(dǎo)流溝槽的截面不封閉，用水可直接沖洗干凈。清洗方便，省時省力。
【專利說明】
易清洗的慢速榨汁裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種榨汁裝置，特別是依靠低速旋轉(zhuǎn)的螺旋體及其上的螺旋葉與過濾部件之間的擠壓來實現(xiàn)對蔬果的切割、粉碎和過濾的榨汁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]慢速榨汁裝置依靠低速旋轉(zhuǎn)的螺旋體及其上的螺旋葉與過濾部件之間的擠壓來實現(xiàn)對蔬果的切割、粉碎和過濾。在加工過程中，蔬果始終處于慢速的壓榨，蔬果的氧化程度低，有效地保證了所壓榨的汁液營養(yǎng)成份不被破壞，進(jìn)而使食物汁液的營養(yǎng)和固有味道得到最大限度的保留。但是，該類榨汁裝置的過濾部件通常采用網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，為了保證網(wǎng)孔能夠起到良好的分離汁液和殘渣的作用，網(wǎng)孔一般設(shè)計得比較小，因為較大的網(wǎng)孔不能有效地阻擋食物殘渣。故被壓榨成小顆粒的蔬果容易堵塞網(wǎng)孔，尤其是在長時間工作時，網(wǎng)孔堵塞的問題更嚴(yán)重。網(wǎng)孔被堵塞后，蔬果殘渣卡在網(wǎng)孔內(nèi)不易清洗，尤其是堵塞了較長的纖維性蔬果殘渣時，以及當(dāng)網(wǎng)孔中的蔬果殘渣干燥后，其清洗尤其費事費力，嚴(yán)重破壞產(chǎn)品的良好用戶體驗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處提出一種濾汁部件容易清洗的食物處理裝置。
[0004]本實用新型解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]提供一種易清洗的榨汁裝置，包括榨汁容器，由電機(jī)驅(qū)動的設(shè)置在榨汁容器之內(nèi)的螺旋體，以及設(shè)置在所述螺旋體外圍的用于配合該螺旋體的濾汁部件，所述濾汁部件包括至少一個過濾環(huán)，所述過濾環(huán)至少一端面上設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽;在工作狀態(tài)，各導(dǎo)流槽被閉合形成復(fù)數(shù)個用于分離渣汁的過濾網(wǎng)孔，在清洗狀態(tài)，過濾環(huán)在軸向上移動，截面封閉的所述過濾網(wǎng)孔被拆分成截面不封閉的所述導(dǎo)流溝槽。
[0006]進(jìn)一步地:
[0007]所述過濾環(huán)兩端面上均設(shè)有導(dǎo)流槽，所述過濾環(huán)至少為兩個，所述過濾網(wǎng)孔由相鄰過濾環(huán)上的導(dǎo)流槽合并形成。
[0008]所述過濾網(wǎng)孔的形狀為圓形或橢圓形。
[0009]所述過濾環(huán)只有一端面上設(shè)有導(dǎo)流槽，所述過濾網(wǎng)孔的形狀與該導(dǎo)流槽形狀相同。
[0010]所述過濾網(wǎng)孔的形狀為半圓形或D形。
[0011]所述榨汁容器為臥式，榨汁容器端蓋將各過濾環(huán)在軸向上定位。
[0012]所述榨汁容器為立式，榨汁容器上蓋將各過濾環(huán)在軸向上定位。
[0013]所述濾汁部件軸向設(shè)置有至少兩根導(dǎo)柱，相應(yīng)地，所述過濾環(huán)外側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽與導(dǎo)柱配合，用于實現(xiàn)所述過濾環(huán)在軸向上的滑動同時限制所述過濾環(huán)在徑向上的位移。
[0014]所述導(dǎo)柱一端與所述濾汁部件固定，另一端設(shè)有用于防止所述過濾環(huán)脫離該導(dǎo)柱的防脫結(jié)構(gòu)。
[0015]各所述導(dǎo)流槽被閉合形成復(fù)數(shù)個過濾網(wǎng)孔的連線為直線或波浪線。
[0016]所述濾汁部件鄰近所述過濾環(huán)的端面設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽。
[0017]所述榨汁容器為臥式時，榨汁容器端蓋內(nèi)面設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:將濾汁部件組裝后，各相鄰過濾環(huán)之間能保持緊密貼合。通過相鄰的兩個過濾環(huán)的端面相互貼合，導(dǎo)流溝槽截面封閉形成連通過濾環(huán)內(nèi)外的貫穿孔，貫穿孔用作濾汁的過濾網(wǎng)孔。使用完畢，濾汁部件拆卸下來，過濾環(huán)又可以實現(xiàn)自由的軸向活動，用水沖洗濾汁部件，濾汁環(huán)自由散開，截面封閉的過濾網(wǎng)孔被拆分成截面不封閉的導(dǎo)流溝槽，由于導(dǎo)流溝槽的截面不封閉，用水可直接沖洗干凈。清洗方便，省時省力。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型為臥式榨汁裝置時的實施例剖面圖；
[0020]圖2-1是圖1所示榨汁裝置的濾汁部件的工作狀態(tài)示意圖，圖2-2是過濾環(huán)的局部放大圖，示意相鄰過濾環(huán)的導(dǎo)流溝槽貼合形成過濾網(wǎng)孔的狀態(tài)；
[0021]圖3-1是圖1中所示榨汁裝置的濾汁部件的清洗狀態(tài)示意圖，圖3-2是過濾環(huán)的局部細(xì)節(jié)放大圖，示意相鄰過濾環(huán)分離而過濾網(wǎng)孔被拆分的狀態(tài)；
[0022]圖4-1是圖3-1的濾汁部件的立體示意圖，圖4-2是過濾環(huán)的局部放大立體圖；
[0023]圖5是所述濾汁部件的分解示意圖；
[0024]圖6是濾汁部件的過濾網(wǎng)孔的幾種截面形狀示意圖，圖6-1中所示的過濾網(wǎng)孔302A為圓形，圖6-2中的過濾網(wǎng)孔302A為橢圓形，而圖6-3中，相鄰的過濾環(huán)上只有一邊有過濾網(wǎng)孔；
[0025]圖7是濾汁部件的過濾網(wǎng)孔分布曲線的幾種形狀的示意圖，圖7-1中，過濾網(wǎng)孔302A的分布曲線是直線，圖7-2中，過濾網(wǎng)孔302A的分布曲線類似正弦波，圖7-3中，過濾網(wǎng)孔302A的分布曲線類似梯形波浪線；
[0026]圖8是本實用新型為立式榨汁裝置時的實施例剖面圖；
[0027]圖9是圖8所示榨汁裝置的濾汁部件的工作狀態(tài)示意圖；
[0028]圖10是圖8所示榨汁裝置的濾汁部件的清洗狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明。
[0030]如圖1至圖5所示，一種易清洗的榨汁裝置包括帶有進(jìn)料口101、出汁口 102的臥式榨汁容器100;帶有驅(qū)動頭201的螺旋體200;螺旋體200外側(cè)設(shè)置有用于配合壓榨的濾汁部件300;用于固定濾汁部件300以及螺旋體200的榨汁容器端蓋400;機(jī)座500內(nèi)設(shè)有電機(jī)501，電機(jī)501與螺旋體200的驅(qū)動頭201接駁，并提供其驅(qū)動力。
[0031]濾汁部件300上設(shè)置有多個過濾環(huán)301，過濾環(huán)301端面的對應(yīng)位置設(shè)置有多個截面不封閉的導(dǎo)流溝槽302。濾汁部件300上設(shè)置有至少兩根導(dǎo)柱310，導(dǎo)柱310—端固定到濾汁部件300上，過濾環(huán)301外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)柱310數(shù)量相同的滑槽303，過濾環(huán)301裝配后，該滑槽結(jié)構(gòu)303與導(dǎo)柱310配合以限制其旋轉(zhuǎn)方向的自由度，但軸向可自由滑動;導(dǎo)柱310的另一端懸空，并在端面設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)311，防止過濾環(huán)301脫出；防脫結(jié)構(gòu)311的設(shè)定預(yù)留有過濾環(huán)301的軸向運動空間。
[0032]如圖2-1所示，當(dāng)榨汁組件裝配后，榨汁容器端蓋400將濾汁部件300上的各過濾環(huán)301收攏到一起，濾汁部件300呈工作即榨汁狀態(tài)，相鄰的過濾環(huán)301的端面相互貼合，相鄰的過濾環(huán)301端面上的導(dǎo)流溝槽302組合成截面封閉的過濾網(wǎng)孔302A，以實現(xiàn)其濾汁功能。
[0033]如圖3-1所示，當(dāng)榨汁組件拆卸后，榨汁容器端蓋400將濾汁部件300上的各過濾環(huán)301釋放，濾汁部件300呈清洗狀態(tài)，過濾環(huán)301又可以實現(xiàn)自由的軸向活動，用水沖洗濾汁部件300，濾汁環(huán)301自由散開，截面封閉的過濾網(wǎng)孔302A被拆分，用水可直接沖洗干凈。
[0034]如圖4和圖5所示，導(dǎo)柱310的懸空端端面設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)311，可有效防止過濾環(huán)301脫離導(dǎo)柱310，防脫結(jié)構(gòu)311的設(shè)定預(yù)留有過濾環(huán)301的軸向運動空間，清洗過程中過濾環(huán)301在此空間內(nèi)活動。
[0035]如圖6所示，過濾網(wǎng)孔302A的橫截面并不僅僅局限于正圓形，還可以設(shè)計呈橢圓形、方形、D形等等，如圖6-1中所示的過濾網(wǎng)孔302A為圓形，圖6-2中的過濾網(wǎng)孔302A為橢圓形，而圖6-3中，相鄰的過濾環(huán)上只有一邊有過濾網(wǎng)孔。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，過濾網(wǎng)孔302A的橫截面并不僅僅局限于以上所提到的形狀，此處不再一一列舉。
[0036]如圖7所示，相鄰過濾環(huán)301之間的過濾網(wǎng)孔302A的分布曲線不僅僅局限于直線，還可以設(shè)計波浪線如正弦波、方形波浪線如方波、梯形波浪線等等，如圖7-1中，過濾網(wǎng)孔302A的分布曲線是直線，圖7-2中，過濾網(wǎng)孔302A的分布曲線類似正弦波，圖7-3中，過濾網(wǎng)孔302A的分布曲線類似梯形波浪線。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，過濾網(wǎng)孔302A的分布曲線并不僅僅局限于以上所提到的形狀，此處不再一一列舉。
[0037]一些實施例中，為了加多過濾網(wǎng)孔302A的數(shù)量以增加過濾網(wǎng)孔的總截面積，在濾汁部件300與過濾環(huán)301貼合的端面上同樣可以設(shè)置有導(dǎo)流溝槽302，如果鄰近濾汁部件300的過濾環(huán)301端面上也設(shè)有導(dǎo)流溝槽，在工作狀態(tài)，濾汁部件300上的導(dǎo)流溝槽與過濾環(huán)301上的導(dǎo)流溝槽合并成圓形或者橢圓形等形狀的過濾網(wǎng)孔。如果該過濾環(huán)301與濾汁部件300貼合的端面上沒有設(shè)置導(dǎo)流溝槽302，在工作狀態(tài)，濾汁部件300上的導(dǎo)流溝槽302被過濾環(huán)301封閉，形成半圓形或者類D型等形狀的過濾網(wǎng)孔302A。另外，榨汁容器端蓋400內(nèi)面也可以設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽302，與其相鄰的過濾環(huán)301端面形成過濾網(wǎng)孔302A。
[0038]如圖1至圖5所示，易清洗的榨汁裝置為臥式，其榨汁容器100、螺旋體200、濾汁部件300、榨汁容器端蓋400均是臥式即橫向設(shè)置的，并安裝于機(jī)座500的一側(cè)。
[0039]如圖8至圖10所示，易清洗的榨汁裝置為立式，其榨汁容器100、螺旋體200、濾汁部件300、榨汁容器上蓋40(T均是豎向設(shè)置，安裝于機(jī)座500之上。榨汁容器上蓋40(Τ將各過濾環(huán)301在軸向上定位。
[0040]另外，上述過濾環(huán)301的數(shù)量、外形，以及過濾環(huán)301上的導(dǎo)流溝槽302以及導(dǎo)流溝槽302形成的過濾網(wǎng)孔302Α的數(shù)量、間距、截面形狀等，以及過濾環(huán)301上的導(dǎo)流溝槽302以及導(dǎo)流溝槽302形成的過濾網(wǎng)孔302Α分布曲線的形狀，均可根據(jù)產(chǎn)品的具體設(shè)計條件變通。[0041 ] 一些實施例中，所述濾汁部件300也可以只包括一個過濾環(huán)301，該過濾環(huán)301—端面或者兩端面上設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽302;在工作狀態(tài)，過濾環(huán)301分別與濾汁部件300或者榨汁容器端蓋400貼合，各導(dǎo)流槽302被濾汁部件300或者榨汁容器端蓋400閉合形成復(fù)數(shù)個用于分離渣汁的過濾網(wǎng)孔302A，在清洗狀態(tài)，去除榨汁容器端蓋400或者榨汁容器上蓋40(Τ，過濾環(huán)301在軸向上可與所述濾汁部件300分離，用水即可將濾汁部件300沖洗干凈O
[0042]—些實施例中，采用了導(dǎo)柱實現(xiàn)過濾環(huán)的滑動動作。其他實施例中，也可采用其它結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)此動作，可根據(jù)產(chǎn)品的具體設(shè)計條件變通。
[0043]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種易清洗的慢速榨汁裝置，包括榨汁容器(100)，由電機(jī)驅(qū)動的設(shè)置在榨汁容器(100)之內(nèi)的螺旋體(200)，以及設(shè)置在所述螺旋體(200)外圍的用于配合該螺旋體(200)的濾汁部件(300)，其特征在于:所述濾汁部件(300)包括至少一個過濾環(huán)(301)，所述過濾環(huán)(301)至少一端面上設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽(302);在工作狀態(tài)，各導(dǎo)流槽(302)被閉合形成復(fù)數(shù)個用于分離渣汁的過濾網(wǎng)孔(302A)，在清洗狀態(tài)，過濾環(huán)(301)在軸向上移動，截面封閉的所述過濾網(wǎng)孔(302A)被拆分成截面不封閉的所述導(dǎo)流溝槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述過濾環(huán)(301)兩端面上均設(shè)有導(dǎo)流槽(302)，所述過濾環(huán)(301)至少為兩個，所述過濾網(wǎng)孔(302A)由相鄰過濾環(huán)(301)上的導(dǎo)流槽(302)合并形成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)孔(302A)的形狀為圓形或橢圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述過濾環(huán)(301)只有一端面上設(shè)有導(dǎo)流槽(302)，所述過濾網(wǎng)孔(302A)的形狀與該導(dǎo)流槽(302)形狀相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)孔(302A)的形狀為半圓形或D形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述榨汁容器(100)為臥式，榨汁容器端蓋(400)將各過濾環(huán)(301)在軸向上定位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述榨汁容器(100)為立式，榨汁容器上蓋將各過濾環(huán)(301)在軸向上定位。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述濾汁部件(300)軸向設(shè)置有至少兩根導(dǎo)柱(310)，相應(yīng)地，所述過濾環(huán)(301)外側(cè)設(shè)置有滑槽(303)，所述滑槽(303)與導(dǎo)柱(310)配合，用于實現(xiàn)所述過濾環(huán)(301)在軸向上的滑動同時限制所述過濾環(huán)(301)在徑向上的位移。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱(310)—端與所述濾汁部件(300)固定，另一端設(shè)有用于防止所述過濾環(huán)(301)脫離該導(dǎo)柱(310)的防脫結(jié)構(gòu)(311)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:各所述導(dǎo)流槽(302)被閉合形成復(fù)數(shù)個過濾網(wǎng)孔(302A)的連線為直線或波浪線。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述濾汁部件(300)鄰近所述過濾環(huán)(301)的端面設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽(302)。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的慢速榨汁裝置，其特征在于:所述榨汁容器(100)為臥式時，榨汁容器端蓋(400)內(nèi)面設(shè)有復(fù)數(shù)個截面不封閉的導(dǎo)流槽(302)。
【文檔編號】A47J19/00GK205493486SQ201620062815
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】李曉川
【申請人】深圳市聯(lián)創(chuàng)三金電器有限公司