一種低噪音滑軌的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低噪音滑軌的制作工藝。它解決了現(xiàn)有制造方法的操作步驟過于簡單，表面沒有噴涂涂料，產(chǎn)品使用噪音高等技術(shù)問題。本低噪音滑軌的制作工藝，該工藝包括以下步驟：a、采購；b、注塑；c、沖壓；d、噴涂；e、鉚接；f、貼標(biāo)；g、打包。本發(fā)明具有產(chǎn)品使用噪音低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種低噪音滑軌的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種制作工藝，特別是一種低噪音滑軌的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滑軌又稱導(dǎo)軌、滑道、是指固定在家具的柜體上，供家具的抽屜或柜板出入活動(dòng)的五金連接部件，滑軌適用于櫥柜、家具、公文柜、浴室柜等木制與鋼制抽屜等家具的抽屜連接?；壈▋?nèi)軌和外軌。
[0003]經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種抽屜滑軌的制造方法【申請?zhí)?93108474.1;公開號:CN1098035】。這種抽屜滑軌的制造方法，其特征在于，其制造步驟是:a.選取鋼片:選取適當(dāng)尺寸的鋼片;b.沖孔:按滑軌的設(shè)計(jì)要求，在鋼片的預(yù)定位置沖制所需孔洞;c.切裁:將沖孔后的鋼片切裁為兩兩對稱的平面模板;d.沖壓彎折成型:將平面模板沖壓彎折形成為左右滑軌相對的連體;e.中央切割:將滑軌連體從其中央位置切割為左滑軌及右滑軌。
[0004]該專利中公開的制造方法雖然可以有效地防止產(chǎn)品的扭曲變形，簡化制造及管理程序，但是，該制造方法的操作步驟過于簡單，表面沒有噴涂涂料，產(chǎn)品使用噪音高，因此，設(shè)計(jì)出一種低噪音滑軌的制作工藝是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種低噪音滑軌的制作工藝，該制作工藝具有產(chǎn)品使用噪音低的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟:
[0007]a、米購:外購所需的塾片和柳釘，并對其進(jìn)彳丁檢驗(yàn)；
[0008]b、注塑:通過注塑機(jī)對塑料顆粒進(jìn)行注塑，獲得滑輪；
[0009]c、沖壓:對冷乳金屬板料進(jìn)行冷沖壓，獲得內(nèi)軌本體和外軌本體，冷乳金屬板料的厚度為0.8-1.4mm;
[0010]d、噴涂:通過噴涂系統(tǒng)分別對沖壓好的內(nèi)軌本體和外軌本體噴涂粉末涂料，噴涂厚度為0.2-0.4_，粉末涂料的配方按質(zhì)量份為:羥基聚酯樹脂46-50份、環(huán)氧樹脂12-18份、氟碳樹脂5-6份、三氧化二鋁10-12份、全氟辛基三乙氧基硅烷0.6-1.2份、乙醇溶液15-25份、偶聯(lián)劑0.9-1.5份、潤滑劑5-12份、聚甲基烷基硅氧烷1-1.5份、聚丙烯酸鈉0.8-1.3份、氧化鋁纖維1-4份、有機(jī)硅氧烷0.5-1.2份和碳酸鈉1-2份；
[0011 ] e、鉚接:通過鉚接機(jī)將噴涂好的內(nèi)軌本體、滑輪、墊片和鉚釘組裝在一起，制得內(nèi)軌;通過鉚接機(jī)將噴涂好的外軌本體、滑輪、墊片和鉚釘組裝在一起，制得外軌；
[0012]f、貼標(biāo):通過貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽貼在鉚接好的外軌上；
[0013]g、打包:通過打包機(jī)將貼標(biāo)好的外軌和內(nèi)軌進(jìn)行打包，內(nèi)軌和外軌的數(shù)量各為四根。
[0014]采用以上工藝，通過噴涂系統(tǒng)將粉末涂料噴涂在內(nèi)軌本體和外軌本體，可大大提高產(chǎn)品的使用性能，產(chǎn)品使用噪音低。
[0015]所述步驟d中的噴涂系統(tǒng)包括機(jī)架，所述機(jī)架兩端分別豎直設(shè)置有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，主動(dòng)軸上固定有主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)軸上固定有與主動(dòng)鏈輪相對應(yīng)的從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間設(shè)置有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶上固定有若干連接塊，連接塊上固定有連接環(huán)，連接環(huán)上可拆卸設(shè)置有用于掛持滑軌的掛持件，機(jī)架上依次設(shè)置有用于將掛持件放入連接環(huán)的上料機(jī)構(gòu)、用于滑軌預(yù)處理的處理機(jī)構(gòu)，用于滑軌噴涂的噴涂機(jī)構(gòu)、用于滑軌固化的固化機(jī)構(gòu)、用于滑軌冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)和用于將掛持件從連接環(huán)上取出的下料機(jī)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的工作原理如下:通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶帶動(dòng)連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊帶動(dòng)連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過上料機(jī)構(gòu)將掛持件逐個(gè)輸送到相應(yīng)的連接環(huán)上，隨著連接環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，對掛持件上的滑軌依次進(jìn)行預(yù)處理、噴涂、固化、冷卻和下料，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷作業(yè)，噴涂效率高。
[0017]所述掛持件包括掛持桿和若干輔助桿，若干輔助桿水平固定在掛持桿下端，輔助桿上具有若干用于掛持滑軌的掛鉤，掛持桿上端具有連接鉤，連接鉤能掛持在連接環(huán)中。
[0018]采用以上結(jié)構(gòu)，通過將滑軌固定在掛鉤上，將連接鉤掛持到連接環(huán)中，可將滑軌掛持在連接塊上，拆裝方便。
[0019]所述上料機(jī)構(gòu)包括上料底座、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤和存放板，上料底座固定在機(jī)架上，第一轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在上料底座上，第一轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一步進(jìn)電機(jī)相連，第一轉(zhuǎn)軸上端和第一轉(zhuǎn)盤相連，第一轉(zhuǎn)盤側(cè)面固定有若干支撐板，支撐板上設(shè)置有第一推桿電機(jī)，第一推桿電機(jī)的推桿豎直向上，第一推桿電機(jī)的推桿端部和上料板相連，上料板能位于其中一個(gè)連接環(huán)的正下方，上料板上開設(shè)有第一限位孔和第二限位孔，掛持桿上端還固定有支撐桿，支撐桿上固定有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱能分別插入到第一限位孔和第二限位孔中，存放板設(shè)置在上料底座上，存放板與一能帶動(dòng)其擺動(dòng)的擺動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，且存放板能位于其中一個(gè)支撐板的正下方，存放板上端開設(shè)有用于放置滑軌的若干存放槽，上料底座上還設(shè)置有能將滑軌定位在存放槽內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)。
[0020]當(dāng)需要上料時(shí)，將相應(yīng)數(shù)量的滑軌插入到存放板的存放槽中，并通過定位結(jié)構(gòu)將其定位住;將掛持桿放到上料板上，使第一定位柱和第二定位柱分別插入到第一限位孔和第二限位孔中；控制第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板帶動(dòng)上料板轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料板位于存放板側(cè)部;通過擺動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)存放板來回?cái)[動(dòng)，使滑軌掛入到掛鉤上;控制第一推桿電機(jī)向上移動(dòng)，第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)上料板向上移動(dòng)，上料板帶動(dòng)掛持桿向上移動(dòng)，使滑軌和存放板完全脫離;控制第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板帶動(dòng)上料板轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料板位于連接環(huán)的正下方;控制第一推桿電機(jī)向上移動(dòng)，第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)上料板向上移動(dòng)，上料板帶動(dòng)掛持桿向上移動(dòng)，使連接鉤掛入到連接環(huán)上，上料方便。
[0021 ]所述擺動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、擺動(dòng)桿和移動(dòng)條，驅(qū)動(dòng)氣缸固定在上料底座上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿水平設(shè)置，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部和擺動(dòng)桿一端相鉸接，擺動(dòng)桿另一端和存放板上端相鉸接，存放板下端和上料底座相鉸接，移動(dòng)條水平設(shè)置在下料底座上，移動(dòng)條與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的第二推桿電機(jī)相連，移動(dòng)條兩端分別固定有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)位于存放板兩側(cè)，且第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)能與存放板相抵靠，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)通過線路均與驅(qū)動(dòng)氣缸相連。
[0022]當(dāng)需要使存放板來回?cái)[動(dòng)時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)擺動(dòng)桿來回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)桿帶動(dòng)存放板來回?cái)[動(dòng);存放板的位置分為豎直位置和傾斜位置，通過第一行程開關(guān)來限制其豎直位置，通過第二行程開關(guān)來限制其傾斜位置;控制第二推桿電機(jī)的推桿來回移動(dòng)，第二推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)移動(dòng)條來回移動(dòng)，移動(dòng)條帶動(dòng)第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)來回移動(dòng)，可方便對其進(jìn)行限位，限位快速。
[0023]所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在存放槽左壁的左定位孔、開設(shè)在存放槽右壁的右定位孔、輸氣管和氣囊，左定位孔和右定位孔均與存放板的空腔相連通，輸氣管一端和存放板的空腔相連通，輸氣管另一端和氣囊相連通，輸氣管中設(shè)置有氣栗，存放槽左壁處設(shè)置有能將左定位孔封閉住的左彈性片，左彈性片上具有凸出的左定位部，存放槽右壁處設(shè)置有能將右定位孔封閉住的右彈性片，右彈性片上具有凸出的右定位部。
[0024]當(dāng)需要將滑軌定位在存放板的存放槽中時(shí)，開啟氣栗，通過輸氣管將氣囊中的氣體輸送到存放板的空腔中，在氣壓的作用下，使左彈性片和右彈性片向外產(chǎn)生變形，通過左定位部和右定位部將滑軌定位在存放板的存放槽中，定位方便；當(dāng)需要定位時(shí)，開啟氣栗，通過輸氣管將存放板的空腔中的氣體輸送到氣囊中，使左定位部和右定位部分別縮回到左定位孔和右定位孔中。
[0025]所述處理機(jī)構(gòu)包括處理箱、升降板、左固定板、右固定板、送風(fēng)管和磁鐵，處理箱固定在機(jī)架上，處理箱位于傳動(dòng)帶正下方，處理箱兩端分別設(shè)有處理進(jìn)口和處理出口，升降板設(shè)置在處理箱內(nèi)，升降板與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的升降結(jié)構(gòu)相連，左固定板和右固定板分別固定在升降板上，左固定板和右固定板之間具有供掛持件通過的間隙，左固定板上固定有左氣缸，左氣缸的活塞桿水平設(shè)置，左氣缸的活塞桿端部和左移動(dòng)板相連，左移動(dòng)板中部設(shè)置有左砂輪，左移動(dòng)板上下端分別設(shè)有左夾緊塊一和左夾緊塊二;右固定板上固定有右氣缸，右氣缸的活塞桿水平設(shè)置，右氣缸的活塞桿端部和右移動(dòng)板相連，右移動(dòng)板中部設(shè)置有右砂輪，右移動(dòng)板上下端分別設(shè)有右夾緊塊一和右夾緊塊二，送風(fēng)管一端固定在左移動(dòng)板上，送風(fēng)管另一端固定在右移動(dòng)板上，送風(fēng)管中部和連接管一端相連，連接管另一端和風(fēng)機(jī)相連，磁鐵固定在處理箱底部。
[0026]當(dāng)需要對滑軌進(jìn)行除銹時(shí)，通過傳動(dòng)帶將滑軌輸送到處理箱中，控制左氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，左氣缸的活塞桿帶動(dòng)左移動(dòng)板來回移動(dòng)，同時(shí)，控制右氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，右氣缸的活塞桿帶動(dòng)右移動(dòng)板來回移動(dòng)，左夾緊塊一和右夾緊塊一將滑軌夾緊，或左夾緊塊二和右夾緊塊二將滑軌夾緊;通過升降結(jié)構(gòu)帶動(dòng)升降板上下移動(dòng)，左砂輪和右砂輪對整根滑軌進(jìn)行除銹，開啟風(fēng)機(jī)，外界空氣進(jìn)入送風(fēng)管后將除下來的鐵銹清除，通過磁鐵將鐵銹收集起來，處理效果好。
[0027]所述機(jī)架上設(shè)置有能對處理箱進(jìn)行取樣的取樣結(jié)構(gòu)，取樣結(jié)構(gòu)包括存放盒和取樣管，存放盒固定在機(jī)架上，取樣管一端和存放盒相連通，取樣管另一端和處理箱相連通，取樣管中設(shè)置有取樣栗。
[0028]當(dāng)需要對其進(jìn)行取樣時(shí)，開啟取樣栗，取樣管將處理箱中的鐵銹收集在存放盒中，可分析是否過渡打磨，取樣方便。
[0029]所述升降結(jié)構(gòu)包括安裝架、導(dǎo)軌、滑塊和升降氣缸，安裝架固定在機(jī)架上，導(dǎo)軌豎直固定在安裝架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，升降氣缸固定在安裝架上，升降氣缸的活塞桿豎直向下，升降氣缸的活塞桿端部和滑塊相連，升降板通過連桿和滑塊相連。
[0030]當(dāng)需要使升降板上下移動(dòng)時(shí)，控制升降氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)連桿上下移動(dòng)，連桿帶動(dòng)升降板上下移動(dòng)。
[0031]所述噴涂機(jī)構(gòu)包括噴涂箱、噴槍、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和供粉桶，噴涂箱固定在機(jī)架上，噴涂箱位于傳動(dòng)帶正下方，噴涂箱兩端分別設(shè)有噴涂進(jìn)口和噴涂出口，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定在噴涂箱上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部和轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有若干噴槍，噴槍側(cè)部設(shè)有高壓電極，高壓電極與靜電發(fā)生器負(fù)極相連，靜電發(fā)生器正極與機(jī)架相連，噴槍通過送粉管和供粉桶相連通，送粉管中設(shè)置有第一輸送栗。
[0032]當(dāng)需要對滑軌進(jìn)行噴涂時(shí)，將涂料粉末放入供粉桶中，供粉桶中的涂料粉末通過送粉管輸送到噴槍處，控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)噴槍轉(zhuǎn)動(dòng)，噴槍可對滑軌進(jìn)行噴涂。
[0033]所述機(jī)架上設(shè)置有能對供粉桶進(jìn)行輔助混合的混合結(jié)構(gòu)，混合結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿、導(dǎo)套、伺服電機(jī)、連接繩、振動(dòng)電機(jī)、彈簧、抽送管和噴灑管，彈簧下端和機(jī)架相連，彈簧上端和供粉桶相連，導(dǎo)桿豎直固定在供粉桶上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，振動(dòng)電機(jī)固定在導(dǎo)套上，伺服電機(jī)固定在供粉桶頂部，伺服電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，伺服電機(jī)的輸出軸和連接繩一端相連，連接繩另一端和導(dǎo)套相連，抽送管豎直設(shè)置在供粉桶內(nèi)，抽送管中設(shè)置有能使粉料由下至上移動(dòng)的第二輸送栗，抽送管下端開設(shè)有若干進(jìn)料口，且抽送管下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，抽送管上端和噴灑管中部相連通，噴灑管側(cè)部開設(shè)有若干噴灑孔。
[0034]當(dāng)需要對供粉桶進(jìn)行輔助混合時(shí)，控制伺服電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)的輸出軸通過連接繩使導(dǎo)套向上移動(dòng)，導(dǎo)套在自身重力作用下可向下移動(dòng)，導(dǎo)套帶動(dòng)振動(dòng)電機(jī)上下移動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)對供粉桶整體進(jìn)行振動(dòng)；同時(shí)，開啟第二輸送栗，抽送管將供粉桶底部的涂料粉末向上輸送，通過噴灑管的噴灑孔噴灑在供粉桶上部，混合效果好。
[0035]所述下料機(jī)構(gòu)包括下料底座、第三推桿電機(jī)、頂出板、限位塊、導(dǎo)向條、第二轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)盤，下料底座固定在機(jī)架上，第三推桿電機(jī)通過支架固定在下料底座上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向上，第三推桿電機(jī)的推桿端部和頂出板的中部相鉸接，頂出板一端為自由端，頂出板另一端和限位彈簧一端相連，限位彈簧另一端和支架相連，且在限位彈簧的彈力作用下能使自由端向下擺動(dòng)，限位塊通過連接桿固定在支架上，頂出板的另一端能和限位塊相抵靠;頂出板上還開設(shè)有頂出槽，頂出槽能和支撐桿相接觸，導(dǎo)向條傾斜固定在機(jī)架上，導(dǎo)向條上端為輸入端，輸入端位于自由端的正下方，導(dǎo)向條下端為輸出端，導(dǎo)向條上開設(shè)有通道和兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)槽，兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)槽分別位于通道兩側(cè)，支撐桿兩端還分別設(shè)有滾輪，掛持桿能位于通道中，滾輪能和滑動(dòng)導(dǎo)槽相接觸，第二轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在下料底座上，第二轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二步進(jìn)電機(jī)相連，第二轉(zhuǎn)軸上端和第二轉(zhuǎn)盤相連，第二轉(zhuǎn)盤位于輸出端側(cè)部，第二轉(zhuǎn)盤上固定若干下料板，下料板上開設(shè)有用于放置掛持桿的放置槽。
[0036]當(dāng)頂出板向上移動(dòng)和限位塊接觸時(shí)，可使頂出板處于水平狀態(tài)，而當(dāng)頂出板向下移動(dòng)時(shí)，在限位彈簧的作用下可使頂出板處于傾斜狀態(tài)；當(dāng)需要下料時(shí)，通過傳送帶將掛持桿輸送到頂出板的正下方，控制第三推桿電機(jī)的推桿向上移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)頂出板向上移動(dòng)，隨著頂出板向上移動(dòng)，頂出板的頂出槽和支撐桿相接觸，使連接鉤和連接環(huán)脫離，控制第三推桿電機(jī)的推桿向下移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)頂出板向下移動(dòng)，在限位彈簧的彈力作用下，頂出板處于傾斜狀態(tài)，掛持桿在導(dǎo)向條的作用下向下滑動(dòng);控制第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)下料板轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料板和導(dǎo)向條的輸出端正對，掛持桿可滑落到下料板的放置槽中，下料方便。
[0037]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和減速電機(jī)，減速電機(jī)固定在機(jī)架上，減速電機(jī)的輸出軸豎直向上，主動(dòng)輪固定在減速電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)輪固定在主動(dòng)軸端部，且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相嚙合。
[0038]當(dāng)需要使主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制減速電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減速電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本低噪音滑軌的制作工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0040]1、本制作工藝中通過噴涂系統(tǒng)將粉末涂料噴涂在內(nèi)軌本體和外軌本體，可大大提高產(chǎn)品的使用性能，產(chǎn)品使用噪音低。
[0041]2、本發(fā)明中通過減速電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶帶動(dòng)連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊帶動(dòng)連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，對掛持件上的滑軌依次進(jìn)行預(yù)處理、噴涂、固化、冷卻和下料，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷作業(yè)，噴涂效率高。
[0042]3、通過將滑軌固定在掛鉤上，將連接鉤掛持到連接環(huán)中，可將滑軌掛持在連接塊上，拆裝方便。
[0043]4、通過導(dǎo)套帶動(dòng)振動(dòng)電機(jī)上下移動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)對供粉桶整體進(jìn)行振動(dòng);抽送管將供粉桶底部的涂料粉末向上輸送，通過噴灑管的噴灑孔噴灑在供粉桶上部，混合效果好。
【附圖說明】
[0044]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2是本發(fā)明中上料機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖3是本發(fā)明中擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖4是本發(fā)明中A處的局部放大圖。
[0048]圖5是本發(fā)明中處理機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖6是本發(fā)明中升降結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖7是本發(fā)明中噴涂機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051 ]圖8是本發(fā)明中下料機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖9是本發(fā)明中導(dǎo)向條的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖10是本發(fā)明中掛持件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖中，1、機(jī)架;2、上料底座;3、連接環(huán);4、連接塊;5、下料底座;6、傳動(dòng)帶;7、主動(dòng)鏈輪;8、主動(dòng)軸;9、處理箱；11、噴涂箱；12、從動(dòng)軸；13、從動(dòng)鏈輪；14、驅(qū)動(dòng)氣缸；15、第一行程開關(guān)；16、移動(dòng)條；17、第二行程開關(guān)；18、第二推桿電機(jī)；19、第一轉(zhuǎn)軸;20、第一轉(zhuǎn)盤;21、上料板;21a、第一限位孔;2 Ib、第二限位孔;22、第一推桿電機(jī);23、支撐板;24、存放板;24a、存放槽;24al、左定位孔;24a2、右定位孔;25、擺動(dòng)桿;26、氣囊;27、輸氣管；28、氣栗;29、左彈性片；29a、左定位部；31、右彈性片；31a、右定位部；32、磁鐵;33、右夾緊塊一.；34、右氣缸；35、右砂輪;36、右移動(dòng)板;37、右夾緊塊一;38、右固定板;39、風(fēng)機(jī);41、連接管;42、送風(fēng)管；43、升降板;44、左固定板;45、左夾緊塊一;46、左移動(dòng)板;47、左砂輪;48、左氣缸;49、左夾緊塊二; 51、滑塊;52、導(dǎo)軌;53、安裝架;54、升降氣缸;55、連桿;56、彈簧;57、驅(qū)動(dòng)電機(jī);58、靜電發(fā)生器;59、第一輸送栗;61、送粉管;62、轉(zhuǎn)動(dòng)桿;63、噴槍;64、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);65、抽送管;66、第二輸送栗;67、噴灑管;69、供粉桶;71、伺服電機(jī);72、連接繩;74、振動(dòng)電機(jī);75、導(dǎo)套;76、導(dǎo)桿;77、第二轉(zhuǎn)軸;78、第二轉(zhuǎn)盤;79、下料板;79a、放置槽;80、導(dǎo)向條;80a、滑動(dòng)導(dǎo)槽;80b、通道;81、頂出板;81a、頂出槽;82、限位塊;83、連接桿;84、限位彈簧;85、第三推桿電機(jī);86、支架;87、掛持桿;87a、連接鉤;88、支撐桿;89、滾輪;90、第二定位柱;91、第一定位柱;92、輔助桿;92a、掛鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0055]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0056]本低噪音滑軌的制作工藝，該工藝包括以下步驟:
[0057]a、米購:外購所需的塾片和柳釘，并對其進(jìn)彳丁檢驗(yàn)；
[0058]b、注塑:通過注塑機(jī)對塑料顆粒進(jìn)行注塑，獲得滑輪；
[0059]c、沖壓:對冷乳金屬板料進(jìn)行冷沖壓，獲得內(nèi)軌本體和外軌本體，冷乳金屬板料的厚度為0.8-1.4mm，在本實(shí)施例中，冷乳金屬板料的厚度為1.2mm;
[0060]d、噴涂:通過噴涂系統(tǒng)分別對沖壓好的內(nèi)軌本體和外軌本體噴涂粉末涂料，噴涂厚度為0.2-0.4_，粉末涂料的配方按質(zhì)量份為:羥基聚酯樹脂46-50份、環(huán)氧樹脂12-18份、氟碳樹脂5-6份、三氧化二鋁10-12份、全氟辛基三乙氧基硅烷0.6-1.2份、乙醇溶液15-25份、偶聯(lián)劑0.9-1.5份、潤滑劑5-12份、聚甲基烷基硅氧烷1-1.5份、聚丙烯酸鈉0.8-1.3份、氧化鋁纖維1-4份、有機(jī)硅氧烷0.5-1.2份和碳酸鈉1-2份；在本實(shí)施例中，噴涂厚度為
0.3mm，粉末涂料的配方按質(zhì)量份為:輕基聚酯樹脂48份、環(huán)氧樹脂15份、氟碳樹脂5份、三氧化二鋁11份、全氟辛基三乙氧基硅烷0.9份、乙醇溶液20份、偶聯(lián)劑1.2份、潤滑劑8份、聚甲基烷基硅氧烷1.2份、聚丙烯酸鈉1.1份、氧化鋁纖維2份、有機(jī)硅氧烷0.8份和碳酸鈉I份;偶聯(lián)劑和潤滑劑采用市場上可以買到的助劑；
[0061 ] e、鉚接:通過鉚接機(jī)將噴涂好的內(nèi)軌本體、滑輪、墊片和鉚釘組裝在一起，制得內(nèi)軌;通過鉚接機(jī)將噴涂好的外軌本體、滑輪、墊片和鉚釘組裝在一起，制得外軌；
[0062]f、貼標(biāo):通過貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽貼在鉚接好的外軌上；
[0063]g、打包:通過打包機(jī)將貼標(biāo)好的外軌和內(nèi)軌進(jìn)行打包，內(nèi)軌和外軌的數(shù)量各為四根。
[0064]采用該工藝，通過噴涂系統(tǒng)將粉末涂料噴涂在內(nèi)軌本體和外軌本體，可大大提高產(chǎn)品的使用性能，產(chǎn)品使用噪音低。
[0065]如圖1所示，步驟d中的噴涂系統(tǒng)包括機(jī)架I，機(jī)架I兩端分別豎直設(shè)置有主動(dòng)軸8和從動(dòng)軸12，主動(dòng)軸8與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，主動(dòng)軸8上固定有主動(dòng)鏈輪7，主動(dòng)軸8上通過鍵連接的方式固定有主動(dòng)鏈輪7;從動(dòng)軸12上固定有與主動(dòng)鏈輪7相對應(yīng)的從動(dòng)鏈輪13，從動(dòng)軸12上通過鍵連接的方式固定有從動(dòng)鏈輪13;主動(dòng)鏈輪7和從動(dòng)鏈輪13之間設(shè)置有傳動(dòng)帶6，傳動(dòng)帶6上固定有若干連接塊4，在本實(shí)施例中，連接塊4的數(shù)量為十個(gè);連接塊4上固定有連接環(huán)3，連接塊4上通過焊接的方式固定有連接環(huán)3;連接環(huán)3上可拆卸設(shè)置有用于掛持滑軌的掛持件，機(jī)架I上依次設(shè)置有用于將掛持件放入連接環(huán)3的上料機(jī)構(gòu)、用于滑軌預(yù)處理的處理機(jī)構(gòu)，用于滑軌噴涂的噴涂機(jī)構(gòu)、用于滑軌固化的固化機(jī)構(gòu)、用于滑軌冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)和用于將掛持件從連接環(huán)3上取出的下料機(jī)構(gòu)。
[0066]如圖10所示，掛持件包括掛持桿87和若干輔助桿92，若干輔助桿92水平固定在掛持桿87下端，在本實(shí)施例中，輔助桿92的數(shù)量為兩根，輔助桿92通過焊接的方式固定在掛持桿87的下端;輔助桿92上具有若干用于掛持滑軌的掛鉤92a，在本實(shí)施例中，每根輔助桿92上具有掛鉤92a的數(shù)量為六個(gè);掛持桿87上端具有連接鉤87a，連接鉤87a能掛持在連接環(huán)3中；采用該結(jié)構(gòu)，通過將滑軌固定在掛鉤92a上，將連接鉤87a掛持到連接環(huán)3中，可將滑軌掛持在連接塊4上，拆裝方便。
[0067]如圖1、圖2所示，上料機(jī)構(gòu)包括上料底座2、第一轉(zhuǎn)軸19、第一轉(zhuǎn)盤20和存放板24，上料底座2固定在機(jī)架I上，第一轉(zhuǎn)軸19豎直設(shè)置在上料底座2上，第一轉(zhuǎn)軸19下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一步進(jìn)電機(jī)相連，第一轉(zhuǎn)軸19上端和第一轉(zhuǎn)盤20相連，第一轉(zhuǎn)軸19上端通過鍵連接的方式和第一轉(zhuǎn)盤20相連;第一轉(zhuǎn)盤20側(cè)面固定有若干支撐板23，在本實(shí)施例中，支撐板23的數(shù)量為四塊;支撐板23上設(shè)置有第一推桿電機(jī)22，第一推桿電機(jī)22的推桿豎直向上，第一推桿電機(jī)22的推桿端部和上料板21相連，第一推桿電機(jī)22的推桿端部通過焊接的方式和上料板21相連;上料板21能位于其中一個(gè)連接環(huán)3的正下方，上料板21上開設(shè)有第一限位孔21a和第二限位孔21b，掛持桿87上端還固定有支撐桿88，掛持桿87上端通過焊接的方式固定有支撐桿88;支撐桿88上固定有第一定位柱91和第二定位柱90，第一定位柱91和第二定位柱90能分別插入到第一限位孔21a和第二限位孔21b中，存放板24設(shè)置在上料底座2上，存放板24與一能帶動(dòng)其擺動(dòng)的擺動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，且存放板24能位于其中一個(gè)支撐板23的正下方，存放板24上端開設(shè)有用于放置滑軌的若干存放槽24a，在本實(shí)施例中，放置槽79a的數(shù)量為六個(gè);上料底座2上還設(shè)置有能將滑軌定位在存放槽24a內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)。
[0068]如圖2所示，擺動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸14、擺動(dòng)桿25和移動(dòng)條16，驅(qū)動(dòng)氣缸14固定在上料底座2上，驅(qū)動(dòng)氣缸14通過螺栓連接的方式固定在上料底座2上;驅(qū)動(dòng)氣缸14的活塞桿水平設(shè)置，驅(qū)動(dòng)氣缸14的活塞桿端部和擺動(dòng)桿25—端相鉸接，擺動(dòng)桿25另一端和存放板24上端相鉸接，存放板24下端和上料底座2相鉸接，移動(dòng)條16水平設(shè)置在下料底座5上，移動(dòng)條16與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的第二推桿電機(jī)18相連，第二推桿電機(jī)18固定在機(jī)架I上，第二推桿電機(jī)18的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)18的推桿端部和移動(dòng)條16相連;移動(dòng)條16兩端分別固定有第一行程開關(guān)15和第二行程開關(guān)17，第一行程開關(guān)15和第二行程開關(guān)17位于存放板24兩側(cè)，且第一行程開關(guān)15和第二行程開關(guān)17能與存放板24相抵靠，第一行程開關(guān)15和第二行程開關(guān)17通過線路均與驅(qū)動(dòng)氣缸14相連;在本實(shí)施例中，存放板24的位置分為豎直位置和傾斜位置，通過第一行程開關(guān)15來限制其豎直位置，通過第二行程開關(guān)17來限制其傾斜位置;控制第二推桿電機(jī)18的推桿來回移動(dòng)，第二推桿電機(jī)18的推桿帶動(dòng)移動(dòng)條16來回移動(dòng)，移動(dòng)條16帶動(dòng)第一行程開關(guān)15和第二行程開關(guān)17來回移動(dòng)，可方便對其進(jìn)行限位，限位快速。
[0069]如圖3、圖4所示，定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在存放槽24a左壁的左定位孔24al、開設(shè)在存放槽24a右壁的右定位孔24a2、輸氣管27和氣囊26，左定位孔24al和右定位孔24a2均與存放板24的空腔相連通，輸氣管27—端和存放板24的空腔相連通，輸氣管27另一端和氣囊26相連通，輸氣管27中設(shè)置有氣栗28，在本實(shí)施例中，氣栗28采用市場可以買到的兩用栗，既可以排氣又可以進(jìn)氣;存放槽24a左壁處設(shè)置有能將左定位孔24al封閉住的左彈性片29，左彈性片29上具有凸出的左定位部29a，存放槽24a右壁處設(shè)置有能將右定位孔24a2封閉住的右彈性片31，右彈性片31上具有凸出的右定位部31a。
[0070]如圖1、圖5所示，處理機(jī)構(gòu)包括處理箱9、升降板43、左固定板44、右固定板38、送風(fēng)管42和磁鐵32，處理箱9固定在機(jī)架I上，處理箱9位于傳動(dòng)帶6正下方，處理箱9兩端分別設(shè)有處理進(jìn)口和處理出口，升降板43設(shè)置在處理箱9內(nèi)，升降板43與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的升降結(jié)構(gòu)相連，左固定板44和右固定板38分別固定在升降板43上，左固定板44和右固定板38之間具有供掛持件通過的間隙，左固定板44上固定有左氣缸48，左氣缸48的活塞桿水平設(shè)置，左氣缸48的活塞桿端部和左移動(dòng)板46相連，左移動(dòng)板46中部設(shè)置有左砂輪47，左移動(dòng)板46上下端分別設(shè)有左夾緊塊一 45和左夾緊塊二 49;右固定板38上固定有右氣缸34，右氣缸34的活塞桿水平設(shè)置，右氣缸34的活塞桿端部和右移動(dòng)板36相連，右移動(dòng)板36中部設(shè)置有右砂輪35，右移動(dòng)板36上下端分別設(shè)有右夾緊塊一 37和右夾緊塊二 33，送風(fēng)管42—端固定在左移動(dòng)板46上，送風(fēng)管42另一端固定在右移動(dòng)板36上，送風(fēng)管42中部和連接管41 一端相連，連接管41另一端和風(fēng)機(jī)39相連，磁鐵32固定在處理箱9底部。
[0071]機(jī)架I上設(shè)置有能對處理箱9進(jìn)行取樣的取樣結(jié)構(gòu)，取樣結(jié)構(gòu)包括存放盒和取樣管，存放盒固定在機(jī)架I上，取樣管一端和存放盒相連通，取樣管另一端和處理箱9相連通，取樣管中設(shè)置有取樣栗;采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對其進(jìn)行取樣時(shí)，開啟取樣栗，取樣管將處理箱9中的鐵銹收集在存放盒中，可分析是否過渡打磨，取樣方便。
[0072]如圖6所示，升降結(jié)構(gòu)包括安裝架53、導(dǎo)軌52、滑塊51和升降氣缸54，安裝架53固定在機(jī)架I上，安裝架53通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架I上;導(dǎo)軌52豎直固定在安裝架53上，導(dǎo)軌52通過螺栓連接的方式固定在安裝架53上;滑塊51設(shè)置在導(dǎo)軌52上，升降氣缸54固定在安裝架53上，升降氣缸54通過螺栓連接的方式固定在安裝架53上;升降氣缸54的活塞桿豎直向下，升降氣缸54的活塞桿端部和滑塊51相連，升降氣缸54的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊51相連;升降板43通過連桿55和滑塊51相連;采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要使升降板43上下移動(dòng)時(shí)，控制升降氣缸54的活塞桿上下移動(dòng)，升降氣缸54的活塞桿帶動(dòng)滑塊51上下移動(dòng)，滑塊51帶動(dòng)連桿55上下移動(dòng)，連桿55帶動(dòng)升降板43上下移動(dòng)。
[0073]如圖1、圖7所示，噴涂機(jī)構(gòu)包括噴涂箱11、噴槍63、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)64和供粉桶69，噴涂箱11固定在機(jī)架I上，噴涂箱11位于傳動(dòng)帶6正下方，噴涂箱11兩端分別設(shè)有噴涂進(jìn)口和噴涂出口，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)64固定在噴涂箱11上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)64通過螺栓連接的方式固定在噴涂箱11上；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)64的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)64的輸出軸端部和轉(zhuǎn)動(dòng)桿62相連，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)64的輸出軸端部通過鍵連接的方式和轉(zhuǎn)動(dòng)桿62相連;轉(zhuǎn)動(dòng)桿62上設(shè)置有若干噴槍63，在本實(shí)施例中，噴槍63的數(shù)量為三個(gè)；噴槍63側(cè)部設(shè)有高壓電極，高壓電極與靜電發(fā)生器58負(fù)極相連，靜電發(fā)生器58正極與機(jī)架I相連，噴槍63通過送粉管61和供粉桶69相連通，送粉管61中設(shè)置有第一輸送栗59。
[0074]如圖7所示，機(jī)架I上設(shè)置有能對供粉桶69進(jìn)行輔助混合的混合結(jié)構(gòu)，混合結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿76、導(dǎo)套75、伺服電機(jī)71、連接繩72、振動(dòng)電機(jī)74、彈簧56、抽送管65和噴灑管67，彈簧56下端和機(jī)架I相連，彈簧56上端和供粉桶69相連，導(dǎo)桿76豎直固定在供粉桶69上，導(dǎo)桿76通過螺栓連接的方式固定在供粉桶69上;導(dǎo)套75設(shè)置在導(dǎo)桿76上，振動(dòng)電機(jī)74固定在導(dǎo)套75上，振動(dòng)電機(jī)74通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)套75上;伺服電機(jī)71固定在供粉桶69頂部，伺服電機(jī)71的輸出軸水平設(shè)置，伺服電機(jī)71的輸出軸和連接繩72—端相連，連接繩72另一端和導(dǎo)套75相連，抽送管65豎直設(shè)置在供粉桶69內(nèi)，抽送管65中設(shè)置有能使粉料由下至上移動(dòng)的第二輸送栗66，抽送管65下端開設(shè)有若干進(jìn)料口，且抽送管65下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)57相連，抽送管65上端和噴灑管67中部相連通，噴灑管67側(cè)部開設(shè)有若干噴灑孔，在本實(shí)施例中，噴灑孔的數(shù)量為六個(gè)。
[0075]如圖1、圖8、圖9所示，下料機(jī)構(gòu)包括下料底座5、第三推桿電機(jī)85、頂出板81、限位塊82、導(dǎo)向條80、第二轉(zhuǎn)軸77和第二轉(zhuǎn)盤78，下料底座5固定在機(jī)架I上，第三推桿電機(jī)85通過支架86固定在下料底座5上，第三推桿電機(jī)85的推桿豎直向上，第三推桿電機(jī)85的推桿端部和頂出板81的中部相鉸接，頂出板81—端為自由端，頂出板81另一端和限位彈簧84—端相連，限位彈簧84另一端和支架86相連，且在限位彈簧84的彈力作用下能使自由端向下擺動(dòng)，限位塊82通過連接桿83固定在支架86上，頂出板81的另一端能和限位塊82相抵靠;頂出板81上還開設(shè)有頂出槽81a，頂出槽81a能和支撐桿88相接觸，導(dǎo)向條80傾斜固定在機(jī)架I上，導(dǎo)向條80上端為輸入端，輸入端位于自由端的正下方，導(dǎo)向條80下端為輸出端，導(dǎo)向條80上開設(shè)有通道80b和兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)槽80a，兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)槽80a分別位于通道80b兩側(cè)，支撐桿88兩端還分別設(shè)有滾輪89，掛持桿87能位于通道80b中，滾輪89能和滑動(dòng)導(dǎo)槽80a相接觸，第二轉(zhuǎn)軸77豎直設(shè)置在下料底座5上，第二轉(zhuǎn)軸77下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二步進(jìn)電機(jī)相連，第二轉(zhuǎn)軸77上端和第二轉(zhuǎn)盤78相連，第二轉(zhuǎn)盤78位于輸出端側(cè)部，第二轉(zhuǎn)盤78上固定若干下料板79，在本實(shí)施例中，下料板79的數(shù)量為四個(gè);下料板79上開設(shè)有用于放置掛持桿87的放置槽79a。
[0076]動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和減速電機(jī)，減速電機(jī)固定在機(jī)架I上，減速電機(jī)的輸出軸豎直向上，主動(dòng)輪固定在減速電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)輪固定在主動(dòng)軸8端部，且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相嚙合。
[0077]本發(fā)明的工作原理如下:控制減速電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪帶動(dòng)主動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸8帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪7帶動(dòng)傳動(dòng)帶6轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶6帶動(dòng)連接塊4轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊4帶動(dòng)連接環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng);將相應(yīng)數(shù)量的滑軌插入到存放板24的存放槽24a中，同時(shí)，將掛持桿87放到上料板21上，使第一定位柱91和第二定位柱90分別插入到第一限位孔21a和第二限位孔21b中；控制第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)盤20帶動(dòng)支撐板23轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板23帶動(dòng)上料板21轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料板21位于存放板24側(cè)部;控制驅(qū)動(dòng)氣缸14的活塞桿帶動(dòng)擺動(dòng)桿25來回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)桿25帶動(dòng)存放板24來回?cái)[動(dòng)，使滑軌掛入到掛鉤92a上;控制第一推桿電機(jī)22的推桿帶動(dòng)上料板21向上移動(dòng)，上料板21帶動(dòng)掛持桿87向上移動(dòng)，使滑軌和存放板24完全脫離;控制第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)盤20帶動(dòng)支撐板23轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板23帶動(dòng)上料板21轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料板21位于連接環(huán)3的正下方;控制第一推桿電機(jī)22的推桿帶動(dòng)上料板21向上移動(dòng)，上料板21帶動(dòng)掛持桿87向上移動(dòng)，使連接鉤87a掛入到連接環(huán)3上，隨著連接環(huán)3的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)帶6將滑軌輸送到處理箱9中，控制左氣缸48的活塞桿帶動(dòng)左移動(dòng)板46來回移動(dòng)，同時(shí)，控制右氣缸34的活塞桿帶動(dòng)右移動(dòng)板36來回移動(dòng)，左夾緊塊一45和右夾緊塊一37將滑軌夾緊，或左夾緊塊二 49和右夾緊塊二 33將滑軌夾緊，通過左砂輪47和右砂輪35對整根滑軌進(jìn)行除銹，開啟風(fēng)機(jī)39，外界空氣進(jìn)入送風(fēng)管42后將除下來的鐵銹清除，通過磁鐵32將鐵銹收集起來;將涂料粉末放入供粉桶69中，供粉桶69中的涂料粉末通過送粉管61輸送到噴槍63處，控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)64的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)64的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿62帶動(dòng)噴槍63轉(zhuǎn)動(dòng)，噴槍63可對滑軌進(jìn)行噴涂;再進(jìn)行固化和冷卻;通過傳送帶將掛持桿87輸送到頂出板81的正下方，控制第三推桿電機(jī)85的推桿帶動(dòng)頂出板81向上移動(dòng)，隨著頂出板81向上移動(dòng)，頂出板81的頂出槽8 Ia和支撐桿88相接觸，使連接鉤87a和連接環(huán)3脫離，控制第三推桿電機(jī)85的推桿帶動(dòng)頂出板81向下移動(dòng)，在限位彈簧84的彈力作用下，頂出板81處于傾斜狀態(tài)，掛持桿87在導(dǎo)向條80的作用下向下滑動(dòng);控制第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸77轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸77帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤78轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)盤78帶動(dòng)下料板79轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料板79和導(dǎo)向條80的輸出端正對，掛持桿87可滑落到下料板79的放置槽79a中，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷作業(yè)，噴涂效率高。
[0078]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: a、米購:外購所需的墊片和鉚釘，并對其進(jìn)行檢驗(yàn)； b、注塑:通過注塑機(jī)對塑料顆粒進(jìn)行注塑，獲得滑輪； C、沖壓:對冷乳金屬板料進(jìn)行冷沖壓，獲得內(nèi)軌本體和外軌本體，冷乳金屬板料的厚度為0.8-1.4mm； d、噴涂:通過噴涂系統(tǒng)分別對沖壓好的內(nèi)軌本體和外軌本體噴涂粉末涂料，噴涂厚度為0.2-0.4mm，粉末涂料的配方按質(zhì)量份為:羥基聚酯樹脂46-50份、環(huán)氧樹脂12-18份、氟碳樹脂5-6份、三氧化二鋁10-12份、全氟辛基三乙氧基硅烷0.6-1.2份、乙醇溶液15-25份、偶聯(lián)劑0.9-1.5份、潤滑劑5-12份、聚甲基烷基硅氧烷1-1.5份、聚丙烯酸鈉0.8-1.3份、氧化鋁纖維1-4份、有機(jī)硅氧烷0.5-1.2份和碳酸鈉1-2份； e、鉚接:通過鉚接機(jī)將噴涂好的內(nèi)軌本體、滑輪、墊片和鉚釘組裝在一起，制得內(nèi)軌;通過鉚接機(jī)將噴涂好的外軌本體、滑輪、墊片和鉚釘組裝在一起，制得外軌； f、貼標(biāo):通過貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽貼在鉚接好的外軌上； g、打包:通過打包機(jī)將貼標(biāo)好的外軌和內(nèi)軌進(jìn)行打包，內(nèi)軌和外軌的數(shù)量各為四根。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述步驟d中的噴涂系統(tǒng)包括機(jī)架，所述機(jī)架兩端分別豎直設(shè)置有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，主動(dòng)軸上固定有主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)軸上固定有與主動(dòng)鏈輪相對應(yīng)的從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間設(shè)置有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶上固定有若干連接塊，連接塊上固定有連接環(huán)，連接環(huán)上可拆卸設(shè)置有用于掛持滑軌的掛持件，機(jī)架上依次設(shè)置有用于將掛持件放入連接環(huán)的上料機(jī)構(gòu)、用于滑軌預(yù)處理的處理機(jī)構(gòu)，用于滑軌噴涂的噴涂機(jī)構(gòu)、用于滑軌固化的固化機(jī)構(gòu)、用于滑軌冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)和用于將掛持件從連接環(huán)上取出的下料機(jī)構(gòu);所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和減速電機(jī)，減速電機(jī)固定在機(jī)架上，減速電機(jī)的輸出軸豎直向上，主動(dòng)輪固定在減速電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)輪固定在主動(dòng)軸端部，且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述掛持件包括掛持桿和若干輔助桿，若干輔助桿水平固定在掛持桿下端，輔助桿上具有若干用于掛持滑軌的掛鉤，掛持桿上端具有連接鉤，連接鉤能掛持在連接環(huán)中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料底座、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤和存放板，上料底座固定在機(jī)架上，第一轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在上料底座上，第一轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一步進(jìn)電機(jī)相連，第一轉(zhuǎn)軸上端和第一轉(zhuǎn)盤相連，第一轉(zhuǎn)盤側(cè)面固定有若干支撐板，支撐板上設(shè)置有第一推桿電機(jī)，第一推桿電機(jī)的推桿豎直向上，第一推桿電機(jī)的推桿端部和上料板相連，上料板能位于其中一個(gè)連接環(huán)的正下方，上料板上開設(shè)有第一限位孔和第二限位孔，掛持桿上端還固定有支撐桿，支撐桿上固定有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱能分別插入到第一限位孔和第二限位孔中，存放板設(shè)置在上料底座上，存放板與一能帶動(dòng)其擺動(dòng)的擺動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，且存放板能位于其中一個(gè)支撐板的正下方，存放板上端開設(shè)有用于放置滑軌的若干存放槽，上料底座上還設(shè)置有能將滑軌定位在存放槽內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述擺動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、擺動(dòng)桿和移動(dòng)條，驅(qū)動(dòng)氣缸固定在上料底座上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿水平設(shè)置，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部和擺動(dòng)桿一端相鉸接，擺動(dòng)桿另一端和存放板上端相鉸接，存放板下端和上料底座相鉸接，移動(dòng)條水平設(shè)置在下料底座上，移動(dòng)條與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的第二推桿電機(jī)相連，移動(dòng)條兩端分別固定有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)位于存放板兩側(cè)，且第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)能與存放板相抵靠，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)通過線路均與驅(qū)動(dòng)氣缸相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在存放槽左壁的左定位孔、開設(shè)在存放槽右壁的右定位孔、輸氣管和氣囊，左定位孔和右定位孔均與存放板的空腔相連通，輸氣管一端和存放板的空腔相連通，輸氣管另一端和氣囊相連通，輸氣管中設(shè)置有氣栗，存放槽左壁處設(shè)置有能將左定位孔封閉住的左彈性片，左彈性片上具有凸出的左定位部，存放槽右壁處設(shè)置有能將右定位孔封閉住的右彈性片，右彈性片上具有凸出的右定位部。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述處理機(jī)構(gòu)包括處理箱、升降板、左固定板、右固定板、送風(fēng)管和磁鐵，處理箱固定在機(jī)架上，處理箱位于傳動(dòng)帶正下方，處理箱兩端分別設(shè)有處理進(jìn)口和處理出口，升降板設(shè)置在處理箱內(nèi)，升降板與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的升降結(jié)構(gòu)相連，左固定板和右固定板分別固定在升降板上，左固定板和右固定板之間具有供掛持件通過的間隙，左固定板上固定有左氣缸，左氣缸的活塞桿水平設(shè)置，左氣缸的活塞桿端部和左移動(dòng)板相連，左移動(dòng)板中部設(shè)置有左砂輪，左移動(dòng)板上下端分別設(shè)有左夾緊塊一和左夾緊塊二;右固定板上固定有右氣缸，右氣缸的活塞桿水平設(shè)置，右氣缸的活塞桿端部和右移動(dòng)板相連，右移動(dòng)板中部設(shè)置有右砂輪，右移動(dòng)板上下端分別設(shè)有右夾緊塊一和右夾緊塊二，送風(fēng)管一端固定在左移動(dòng)板上，送風(fēng)管另一端固定在右移動(dòng)板上，送風(fēng)管中部和連接管一端相連，連接管另一端和風(fēng)機(jī)相連，磁鐵固定在處理箱底部;所述機(jī)架上設(shè)置有能對處理箱進(jìn)行取樣的取樣結(jié)構(gòu)，取樣結(jié)構(gòu)包括存放盒和取樣管，存放盒固定在機(jī)架上，取樣管一端和存放盒相連通，取樣管另一端和處理箱相連通，取樣管中設(shè)置有取樣栗;所述升降結(jié)構(gòu)包括安裝架、導(dǎo)軌、滑塊和升降氣缸，安裝架固定在機(jī)架上，導(dǎo)軌豎直固定在安裝架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，升降氣缸固定在安裝架上，升降氣缸的活塞桿豎直向下，升降氣缸的活塞桿端部和滑塊相連，升降板通過連桿和滑塊相連。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括噴涂箱、噴槍、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和供粉桶，噴涂箱固定在機(jī)架上，噴涂箱位于傳動(dòng)帶正下方，噴涂箱兩端分別設(shè)有噴涂進(jìn)口和噴涂出口，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定在噴涂箱上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部和轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有若干噴槍，噴槍側(cè)部設(shè)有高壓電極，高壓電極與靜電發(fā)生器負(fù)極相連，靜電發(fā)生器正極與機(jī)架相連，噴槍通過送粉管和供粉桶相連通，送粉管中設(shè)置有第一輸送栗。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有能對供粉桶進(jìn)行輔助混合的混合結(jié)構(gòu)，混合結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿、導(dǎo)套、伺服電機(jī)、連接繩、振動(dòng)電機(jī)、彈簧、抽送管和噴灑管，彈簧下端和機(jī)架相連，彈簧上端和供粉桶相連，導(dǎo)桿豎直固定在供粉桶上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，振動(dòng)電機(jī)固定在導(dǎo)套上，伺服電機(jī)固定在供粉桶頂部，伺服電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，伺服電機(jī)的輸出軸和連接繩一端相連，連接繩另一端和導(dǎo)套相連，抽送管豎直設(shè)置在供粉桶內(nèi)，抽送管中設(shè)置有能使粉料由下至上移動(dòng)的第二輸送栗，抽送管下端開設(shè)有若干進(jìn)料口，且抽送管下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，抽送管上端和噴灑管中部相連通，噴灑管側(cè)部開設(shè)有若干噴灑孔。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音滑軌的制作工藝，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料底座、第三推桿電機(jī)、頂出板、限位塊、導(dǎo)向條、第二轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)盤，下料底座固定在機(jī)架上，第三推桿電機(jī)通過支架固定在下料底座上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向上，第三推桿電機(jī)的推桿端部和頂出板的中部相鉸接，頂出板一端為自由端，頂出板另一端和限位彈簧一端相連，限位彈簧另一端和支架相連，且在限位彈簧的彈力作用下能使自由端向下擺動(dòng)，限位塊通過連接桿固定在支架上，頂出板的另一端能和限位塊相抵靠;頂出板上還開設(shè)有頂出槽，頂出槽能和支撐桿相接觸，導(dǎo)向條傾斜固定在機(jī)架上，導(dǎo)向條上端為輸入端，輸入端位于自由端的正下方，導(dǎo)向條下端為輸出端，導(dǎo)向條上開設(shè)有通道和兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)槽，兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)槽分別位于通道兩側(cè)，支撐桿兩端還分別設(shè)有滾輪，掛持桿能位于通道中，滾輪能和滑動(dòng)導(dǎo)槽相接觸，第二轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在下料底座上，第二轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二步進(jìn)電機(jī)相連，第二轉(zhuǎn)軸上端和第二轉(zhuǎn)盤相連，第二轉(zhuǎn)盤位于輸出端側(cè)部，第二轉(zhuǎn)盤上固定若干下料板，下料板上開設(shè)有用于放置掛持桿的放置槽。
【文檔編號】A47B88/04GK106037296SQ201610653775
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610653775.8, CN 106037296 A, CN 106037296A, CN 201610653775, CN-A-106037296, CN106037296 A, CN106037296A, CN201610653775, CN201610653775.8
【發(fā)明人】褚才國, 褚一新
【申請人】海寧金茂五金有限公司