竹面畫框及其制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于畫框。
[0002]【背景技術(shù)】:
竹子的外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆，但其中空圓筒形的天然形態(tài)限制了它的使用范圍，特別是直徑較小的，圓筒壁又薄，使用范圍就更受限制。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
用已攤開壓平且保留竹節(jié)的平面形竹板貼在底材表面制作畫框的邊框，然后把邊框組裝成畫框。
[0004]本發(fā)明還把圓筒形的竹子攤開壓平且保留竹節(jié)的工藝在【具體實施方式】中詳述。
[0005]本發(fā)明還給出了把圓筒形竹子攤開壓平且保留竹節(jié)的專用生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和加工方法。
[0006]【附圖說明】:
附圖1為竹子攤開壓平后制成的畫框。
[0007]附圖2為本發(fā)明把圓筒形的竹子攤開壓平的工藝過程示意圖，上圖表現(xiàn)竹筒內(nèi)壁的扎釘裂口和撕裂口，下圖為竹筒橫斷面，左邊圓圈內(nèi)為竹節(jié)局部放大圖。
[0008]附圖3為把圓筒形竹子攤開壓平的專用生產(chǎn)線的示意圖，中圖為主視圖，上圖為截面圖(包括待加工竹段)，下圖為俯視圖(不包括沖壓頭)。
[0009]附圖4為第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，中圖為主視圖，上圖為截面圖(包括待加工竹段)，下圖為俯視圖(不包括沖壓頭)。
[0010]附圖5為第二扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，中圖為主視圖，上圖為截面圖(包括待加工竹段)，下圖為俯視圖(不包括沖壓頭)。
[0011]附圖6為第三(包括后續(xù))扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，中圖為主視圖，上圖為截面圖(包括待加工竹段)，下圖為俯視圖(不包括沖壓頭)。
[0012]附圖7為保留竹節(jié)而裝在沖壓頭上的成組的作圓周切削運動的圓鋸片或往復(fù)直線切削運動的弓形鋸片，引出的兩圓圈內(nèi)分別是鋸片齒形的縱向和橫向放大圖。
[0013]【具體實施方式】:
用已攤開壓平且保留竹節(jié)的平面形竹板(45)貼在底材(44)表面制作畫框的邊框，然后把邊框組裝成畫框。
[0014]選取竹節(jié)的長度適合的竹段后，去掉內(nèi)部竹節(jié)，即可進(jìn)入攤平工序。
[0015]竹子攤平的工藝過程如下:(參看附圖2)
在圓筒形竹段(I)上開一個缺口(8),先在缺口(8)對面的一條局部筒體(2)內(nèi)表面扎出相互錯行排列的一群裂口(3)，同時在此局部筒體(2)外表面凸起的竹節(jié)(32)上鋸出成排的鍥形小缺口(33)，然后把這一條局部筒體(2)壓平，壓平后它的內(nèi)表面被撕成網(wǎng)狀、夕卜表面凸起的竹節(jié)(32)上的鍥形小缺口(33)被擠攏，一條局部筒體(2)成了一條局部平板
(6)，接著在這一條局部平板(6)兩旁的各一條局部筒體(5)內(nèi)表面扎出各一群裂口(4)、夕卜表面凸起的竹節(jié)(32)上鋸出成排的鍥形小缺口(33)然后再壓平，一條局部平板(6)就擴(kuò)展成了相當(dāng)于三條寬的局部平板(7)，繼續(xù)重復(fù)”扎出裂口鋸出小缺口然后再壓平”這一過程，圓筒形竹段(I)就被攤平成平面形竹板。
[0016]把圓筒形竹段(I)攤開壓平的生產(chǎn)線如附圖3所示，由推進(jìn)桿(9)、料斗(10)、開竹刀(11)和數(shù)臺扎釘機(jī)(12)及配套的壓平機(jī)(13)組成。每一臺扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)負(fù)責(zé)攤平待加工竹段中的某一條或兩條局部筒體；
下面參看附圖4和附圖7以第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)為例說明扎釘機(jī)和壓平機(jī)的結(jié)構(gòu):
扎釘機(jī)的底座(14)上按裝了錯行排列的鋼釘群(15)，鋼釘群(15)釘尖的高度按待加工竹段(I)中的待攤平局部筒體(2)的內(nèi)表面形狀排列，脫料板(16)的上表面也做成此局部筒體(2)的內(nèi)表面的形狀，安置在與鋼釘群(15)釘尖的同一曲面上，下面有彈簧(21)給脫料板(16)提供回彈力，沖壓頭(18)的工作表面則按待攤平局部筒體(2)外表面形狀制作，每條局部筒體(2)的寬度要根據(jù)待加工竹材的尺寸和性能來定，約占待加工竹段(I)內(nèi)圓周長的1/Γ1/6;
壓平機(jī)由平壓頭(20)和平底座(17)組成，二者的長寬高均與配套的扎釘機(jī)相當(dāng)，所不同的是壓平機(jī)的工作表面是平面，
扎釘機(jī)和壓平機(jī)的長度等于待加工竹段(I)的長度；
為在竹節(jié)(32)上鋸出成排的鍥形小缺口(33)，需要在扎釘機(jī)(12)的沖壓頭(18)上保留凸起竹節(jié)(32)的位置設(shè)置加工鍥形小缺口(33)的成組的作圓周切削運動的圓鋸片(36)或往復(fù)直線切削運動的弓形鋸片(37)，兩種鋸片的刃口(38)都是尖形的，以便加工出鍥形小缺口(33)。
[0017]以上說明雖然是以第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)為例，對于第二第三等后續(xù)扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)也是基本上一樣的。
[0018]下面是各扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)需要分述的:
其中第一扎釘機(jī)的底座(14)及配套的壓平機(jī)的平底座(17)都加工成” T”字形，其下部只有開竹刀(11)的刀身一樣寬，這是因為進(jìn)入第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)的竹段(I)還只有這么大的裂口，后面的扎釘機(jī)的底座及配套的壓平機(jī)的平底座就沒有必要加工成” T”字形了 ；
第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)負(fù)責(zé)攤平待加工竹段(I)中與被開竹刀(11)劈出的裂口相對的第一局部筒體(2)，所以第一扎釘機(jī)只有一個鋼釘群(15)，脫料板(16)的上表面的橫截面只有一段圓弧，在扎釘機(jī)(12)的沖壓頭(18)上只有一組作圓周切削運動的圓鋸片(36)或往復(fù)直線切削運動的弓形鋸片(37);
第二扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)負(fù)責(zé)攤平已攤平的第一局部平板(6)兩邊的兩條第二局部筒體(22)，所以第二扎釘機(jī)有兩個鋼釘群(23)，脫料板(24)的上表面的橫截面是中間一段直線加兩邊兩段圓弧，在扎釘機(jī)(12)的沖壓頭(18)上有兩組作圓周切削運動的圓鋸片(36)或往復(fù)直線切削運動的弓形鋸片(37);
第三扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)負(fù)責(zé)攤平已擴(kuò)展成了相當(dāng)于三條寬的局部平板(7)兩邊的兩條第三局部筒體(25)，所以第三扎釘機(jī)也有兩個鋼釘群(26)，脫料板(27)的上表面的橫截面也是中間一段直線加兩邊兩段圓弧，在扎釘機(jī)(12)的沖壓頭(18)上也有兩組作圓周切削運動的圓鋸片(36)或往復(fù)直線切削運動的弓形鋸片(37); 后面的扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)都是負(fù)責(zé)攤平已攤平的局部平板兩邊的兩條未攤平的局部筒體，所以后面的扎釘機(jī)都有兩個鋼釘群，脫料板的上表面的橫截面也都是中間一段直線加兩邊兩段圓弧，在扎釘機(jī)(12)的沖壓頭(18)上也都有兩組作圓周切削運動的圓鋸片(36)或往復(fù)直線切削運動的弓形鋸片(37);越是后面的扎釘機(jī)，它接受的局部平板越寬，所以它的脫料板上表面橫截面的中間一段直線越長；
竹子在上述專用機(jī)械中攤平的工藝過程先參看附圖3:
圓筒形竹段(I)攤開壓平這一工序分為若干個工步，每一工步之前，推桿(9)推動被加工的竹段(I)作一個相當(dāng)于竹段(I)長度的橫向移動，先把竹子鋸成竹段(I)去除內(nèi)節(jié)后放入料斗(10)，第一工步:從開竹刀(11)刀刃處進(jìn)入，被開竹刀(11)劈開裂口，接著參看附圖4，第二工步:進(jìn)入第一扎釘機(jī)，第一扎釘機(jī)上的沖壓頭(18)壓下竹段(I)的同時壓下脫料板(16)，鋼釘(15)刺進(jìn)竹段(I)的第一局部筒體(2)的內(nèi)表面，因竹子的縱向纖維結(jié)構(gòu)，竹段(I)的第一局部筒體(2)的內(nèi)表面會被刺出許多錯行排列的裂縫，沖壓頭(18)上的成組的作圓周切削運動的圓鋸片(36)或往復(fù)直線切削運動的弓形鋸片(37)也同時在此第一局部筒體(2)外表面凸起的竹節(jié)(32)上鋸出成排的鍥形小缺口(33)，沖壓頭(18)回升復(fù)位時因彈簧(21)給脫料板(16)提供回彈力，第一局部筒體(2)脫離鋼釘(15)，但裂縫存在，第三工步:竹段⑴在第一壓平機(jī)中，其被鋼釘(15)刺進(jìn)過的第一局部筒體(2)被壓平成為第一局部平板出)，其內(nèi)表面的裂縫被撕開，外表面凸起的竹節(jié)(32)上的鍥形小缺口 (33)被擠攏;
再參看附圖5，第四工步::竹段(I)被第二扎釘機(jī)上的沖壓頭(28)壓下的同時壓下脫料板(24)，鋼釘(23)刺進(jìn)竹段(I)的局部平板(6)兩邊的兩條第二局部筒體(22)的內(nèi)表面，同樣被刺出許多錯行排列的裂縫，外表面凸起的竹節(jié)(32)上鋸出成排的鍥形小缺口(33)，沖壓頭(28)回升復(fù)位，兩個第二局部筒體(22)脫離鋼釘(23)，第五工步:在第二壓平機(jī)中兩條第二局部筒體(22)被壓平、裂縫被撕開。外表面凸起的竹節(jié)(32)上的鍥形小缺口 (33)被擠攏;
再參看附圖6，第六工步:竹段(I)的兩條第三局部筒體(25)在第三扎釘機(jī)中被刺出許多錯行排列的裂縫，外表面凸起的竹節(jié)(32)上鋸出成排的鍥形小缺口(33)，第七工步:竹段(I)的兩條第三局部筒體(25)在第三壓平機(jī)中被壓平、裂縫被撕開，外表面凸起的竹節(jié)(32)上的鍥形小缺口(33)被擠攏，這樣重復(fù)若干次，直至竹段(I)被完全攤平，雖然有多個工步，因為是連續(xù)作業(yè)，每一工步都有一個被完全攤平的竹段(I)下線。
[0019]為保留竹節(jié)，還需要在成型模具以及沖壓頭(18)和平壓頭(20)的工作面上加工相應(yīng)的凹槽，以避免竹節(jié)被壓平。
【主權(quán)項】
1.一種竹面畫框及其制作方法，其特征為: 用已攤開壓平且保留竹節(jié)的平面形竹板(45)貼在底材(44)表面制作畫框的邊框，然后把邊框組裝成畫框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹面畫框及其制作方法，其特征為: 在圓筒形竹段(I)上開一個缺口(8),先在缺口(8)對面的一條局部筒體(2)內(nèi)表面扎出相互錯行排列的一群裂口(3)，同時在此局部筒體(2)外表面凸起的竹節(jié)(32)上鋸出成排的鍥形小缺口(33)，然后把這一條局部筒體(2)壓平，壓平后它的內(nèi)表面被撕成網(wǎng)狀、夕卜表面凸起的竹節(jié)(32)上的鍥形小缺口(33)被擠攏，一條局部筒體(2)成了一條局部平板(6)，接著在這一條局部平板(6)兩旁的各一條局部筒體(5)內(nèi)表面扎出各一群裂口(4)、夕卜表面凸起的竹節(jié)(32)上鋸出成排的鍥形小缺口(33)然后再壓平，一條局部平板(6)就擴(kuò)展成了相當(dāng)于三條寬的局部平板(7)，繼續(xù)重復(fù)”扎出裂口鋸出小缺口然后再壓平”這一過程，圓筒形竹段(I)就被攤平成平面形竹板。
【專利摘要】竹面畫框及其制作方法。竹子的外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆，但其中空圓筒形的天然形態(tài)限制了它的使用范圍，特別是直徑較小的，圓筒壁又薄，使用范圍就更受限制。用已攤開壓平且保留竹節(jié)的平面形竹板貼在底材表面制作畫框的邊框，然后把邊框組裝成畫框。本發(fā)明還把圓筒形的竹子攤開壓平且保留竹節(jié)的工藝在【具體實施方式】中詳述。本發(fā)明還給出了把圓筒形竹子攤開壓平且保留竹節(jié)的專用生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和加工方法。
【IPC分類】B27M1-02, B27M1-08, A47G1-06
【公開號】CN104622116
【申請?zhí)枴緾N201310568578
【發(fā)明人】鄭永如
【申請人】鄭永如
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月15日