本發(fā)明涉及一種窗墻交接附加系統(tǒng)，具體涉及一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)，屬于建筑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的窗墻交接處采用密封膠與發(fā)泡膠填實，嚴寒氣候下，使用一段時間后窗洞墻體處膠體老化脫落容易出現(xiàn)裂縫，進而滲水漏風漏聲，給室內(nèi)環(huán)境造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決外窗與墻體交接處密封效果下降產(chǎn)生的漏風，漏水，漏聲及洞口冷橋的問題，進而提出一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括外殼、鋼板和第一阻尼片，外殼、鋼板、第一阻尼片由外之內(nèi)依次設(shè)置在窗墻交接處。

進一步的，外殼由外板、中間板、內(nèi)板由外之內(nèi)依次設(shè)置組成，外板與中間板之間設(shè)有多個第一空腔，中間板與內(nèi)板之間設(shè)有多個第二空腔。

進一步的，第二空腔內(nèi)填充有疏松吸聲海綿。

進一步的，外板、中間板、內(nèi)板均是2mm厚的pvc板制作的，中間板的厚度為1mm。

進一步的，鋼板與內(nèi)板之間設(shè)有第二阻尼片，第二阻尼片的厚度為3mm。

進一步的，鋼板的厚度為1mm。

進一步的，第一阻尼片的厚度為5mm。

進一步的，外殼的一端通過螺釘與窗框連接，外殼的另一端設(shè)有外沿，外沿通過鋼釘與墻體結(jié)構(gòu)層連接，且鋼釘由外之內(nèi)依次穿過外沿、鋼板、第一阻尼片。

進一步的，鋼板通過螺栓與外殼連接。

本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明解決了外窗與墻體交接處密封效果下降產(chǎn)生的漏風、漏水、漏聲及洞口冷橋問題，提高了嚴寒地區(qū)外窗使用壽命，提高了使用壽命20％-30％，有利于窗體的保溫與隔聲；2、本發(fā)明采用面密度高的金屬材料，輕質(zhì)且保溫性能良好的pvc材料以及阻尼片等隔聲材料復(fù)合在一起，形成楔形復(fù)合構(gòu)件，通過卡槽與射釘固定在外墻結(jié)構(gòu)層上。簡便易行，穩(wěn)定安全，適用于多種窗形安裝；3、本發(fā)明在不改變傳統(tǒng)的窗體安裝方式下，直接安裝于窗體上，操作簡便易行，不增加窗體本身的成本，并能大大改善窗體的使用壽命，提升窗戶整體的熱聲性能；4、本發(fā)明通過第一阻尼片、鋼板、第二阻尼片組成的夾心結(jié)構(gòu)，提升了系統(tǒng)的面密度，同時阻尼片的使用如同在系統(tǒng)中添加了小型彈簧，可以一定程度的吸收低頻噪音帶來的震動；5、安裝完成后，視覺效果上相比傳統(tǒng)安裝方式只增加了一個斜面，外形大方美觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)包括外殼1、鋼板2和第一阻尼片3，外殼1、鋼板2、第一阻尼片3由外之內(nèi)依次設(shè)置在窗墻交接處。

具體實施方式二：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)的外殼1由外板1-1、中間板1-2、內(nèi)板1-3由外之內(nèi)依次設(shè)置組成，外板1-1與中間板1-2之間設(shè)有多個第一空腔1-4，中間板1-2與內(nèi)板1-3之間設(shè)有多個第二空腔1-5。如此設(shè)置，使整個系統(tǒng)具有較好的保溫隔音效果；第一空腔1-4和第二空腔1-5的厚度均為8.5mm，這是目前空腔最佳保溫厚度。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)的第二空腔1-5內(nèi)填充有疏松吸聲海綿4。如此設(shè)置，使整個系統(tǒng)具有優(yōu)良的保溫隔聲效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)的外板1-1、中間板1-2、內(nèi)板1-3均是2mm厚的pvc板制作的，中間板1-2的厚度為1mm。如此設(shè)置，使整個系統(tǒng)具有較好的保溫隔音效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式二相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)的鋼板2與內(nèi)板1-3之間設(shè)有第二阻尼片5，第二阻尼片5的厚度為3mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)的鋼板2的厚度為1mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)的第一阻尼片3的厚度為5mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)的外殼1的一端通過螺釘6與窗框7連接，外殼1的另一端設(shè)有外沿1-6，外沿1-6通過鋼釘8與墻體結(jié)構(gòu)層9連接，且鋼釘8由外之內(nèi)依次穿過外沿1-6、鋼板2、第一阻尼片3。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)的鋼板2通過螺栓10與外殼1連接。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)，它涉及一種窗墻交接附加系統(tǒng)，具體涉及一種有利于提升外窗熱聲性能的窗墻交接附加系統(tǒng)。本發(fā)明為了解決外窗與墻體交接處密封效果下降產(chǎn)生的漏風，漏水，漏聲及洞口冷橋的問題。本發(fā)明包括外殼、鋼板和第一阻尼片，外殼、鋼板、第一阻尼片由外之內(nèi)依次設(shè)置在窗墻交接處。本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：金虹;康健;冉光焱
受保護的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.15