一種鉸鏈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉸鏈結(jié)構(gòu)，包括頂板（1），頂板與連接孔板（2）之間T形連接，頂板與連接孔板的連接處兩側(cè)分別設(shè)有一組加強肋（3）；所述連接孔板頂部設(shè)有放射狀肋板（4），放射狀肋板的厚度為連接孔板下部厚度的1/5～1/3；放射狀肋板與頂板底部連接，頂板厚度為現(xiàn)有頂板厚度的0.5～0.7倍。本實用新型有效的減輕了鉸鏈的重量，并很好的改善鑄造時鑄液的流動性，減少鑄造產(chǎn)生的裂紋、冷隔和縮孔缺陷，有助于提高鑄造質(zhì)量。很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利說明】一種鉸鏈結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉸鏈結(jié)構(gòu)，特別是一種減輕弧門鉸鏈重量和提高鑄造質(zhì)量的鉸鏈結(jié)構(gòu)，屬于水利水電工程中鉸鏈制作【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在水利水電工程中，弧形閘門是通過鉸鏈將閘門與支臂連接起來的，鉸鏈是保證弧形閘門可靠而靈活轉(zhuǎn)動的關(guān)鍵部件。鉸鏈主要包括與支臂連接的頂板和與閘門固定鉸座的支承軸鉸接的連接孔板。連接孔板與頂板采用T形連接。這使得連接孔板與支臂翼緣板之間的距離較遠，為了提高鉸鏈的強度，一方面可以增加頂板的厚度，同時可以在頂板與連接孔板之間設(shè)置加強肋板。尤其是用于受力較大的支鉸，頂板的厚度更厚，這就增加了支鉸的重量，不但經(jīng)濟性差，而且不利于運輸。
[0003]通常鉸鏈采用鑄造加工，由于現(xiàn)有鉸鏈的頂板較厚，而且在頂板與連接孔板設(shè)有多個加強肋板，所以在鑄造過程中由于鑄液流動不暢造成鑄件裂紋、冷隔或縮孔缺陷，影響鉸鏈的鑄造質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種能夠減輕弧門鉸鏈重量和提高鑄造質(zhì)量的鉸鏈結(jié)構(gòu)，以減輕鉸鏈重量并提高鉸鏈的鑄造質(zhì)量，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:
[0006]本實用新型的一種鉸鏈結(jié)構(gòu)為，該結(jié)構(gòu)包括頂板，頂板與連接孔板之間T形連接，頂板與連接孔板的連接處兩側(cè)分別設(shè)有一組加強肋；所述連接孔板頂部設(shè)有放射狀肋板，放射狀肋板的厚度為連接孔板下部厚度的1/5?1/3;放射狀肋板與頂板底部連接，頂板厚度為現(xiàn)有頂板厚度的0.5?0.7倍。
[0007]前述鉸鏈結(jié)構(gòu)中，所述放射狀肋板與頂板之間設(shè)有一組橫肋。
[0008]前述鉸鏈結(jié)構(gòu)中，所述一組橫肋和現(xiàn)有的加強肋上均設(shè)有導(dǎo)流孔。
[0009]前述鉸鏈結(jié)構(gòu)中，所述頂板上設(shè)有減重孔，減重孔位于頂板底部一組橫肋之間。
[0010]前述鉸鏈結(jié)構(gòu)中，所述頂板與連接孔板垂直連接或傾斜連接，連接孔板上設(shè)有與固定鉸座上的支承軸連接的軸孔。
[0011]前述鉸鏈結(jié)構(gòu)中，所述頂板上設(shè)有一組與閘門支臂連接的固定孔，頂板兩端設(shè)有定位條。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將現(xiàn)有連接孔板頂部的形狀改進成放射狀肋板狀，放射狀肋板向兩邊傾斜與頂板底部連接，形成三角形連接方式，使連接孔板與頂板的連接更靠近頂板的邊緣，同時在放射狀肋板與底板之間增加橫肋，進一步提高了頂板的抗變形性能。因此，頂板的厚度可以采用較薄的材料，并可在頂板上開一些減重孔，以減輕鉸鏈的重量。另外通過設(shè)在橫肋和加強肋上的導(dǎo)流孔可以很好的改善鑄造時鑄液的流動性，減少鑄造產(chǎn)生的裂紋、冷隔和縮孔缺陷，有助于提高鑄造質(zhì)量。很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的三維視圖；
[0015]圖3是傾斜頂板鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的三維視圖；
[0017]圖5是現(xiàn)有鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中的標記為:1-頂板，2-連接孔板，3-加強肋，4-放射狀肋板，5-橫肋，6-導(dǎo)流孔，7-減重孔，8-軸孔，9-固定孔，10-定位條。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0020]本實用新型是根據(jù)下述的一種減輕弧門鉸鏈重量和提高鑄造質(zhì)量的方法所構(gòu)建的，該方法是將現(xiàn)有的連接孔板頂部設(shè)置成厚度遠小于連接孔板的放射狀肋板，放射狀肋板的厚度為連接孔板下部厚度的1/5?1/3，放射狀肋板與頂板發(fā)散連接；由于放射狀肋板與頂板連接處距頂板邊緣較近，可有效防止頂板邊緣的變形，因此頂板的厚度也可相應(yīng)減小，從而減輕了鉸鏈的總體重量。放射狀肋板與頂板之間形成三角孔；三角孔內(nèi)設(shè)有一組橫肋以防止頂板中間的變形。一組橫肋和現(xiàn)有的加強肋上均設(shè)有導(dǎo)流孔，通過導(dǎo)流孔的設(shè)置進一步減輕鉸鏈的總體重量；同時通過導(dǎo)流孔的設(shè)置利于增加鑄造時鑄液的流動性，減少了裂紋、冷隔和縮孔的產(chǎn)生，有助于提高鑄造質(zhì)量。一組橫肋空隙處的頂板上設(shè)有減重孔，通過減重孔的設(shè)置進一步減輕鉸鏈的總體重量。
[0021]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本實用新型的一種鉸鏈結(jié)構(gòu)為，如圖1-4所示，該結(jié)構(gòu)包括頂板1，頂板與連接孔板2之間T形連接，頂板與連接孔板的連接處兩側(cè)分別設(shè)有一組加強肋3;所述連接孔板頂部設(shè)有放射狀肋板4，放射狀肋板的厚度為連接孔板下部厚度的1/5?1/3;放射狀肋板與頂板底部連接，頂板厚度為現(xiàn)有頂板厚度的0.5?0.7倍(在通常情況下現(xiàn)有頂板厚度一般為10mm?300mm，因此，在實施本發(fā)明時，可根據(jù)傳統(tǒng)方式所確定的現(xiàn)有頂板厚度來確定本實用新型的厚度，即將本實用新型的頂板厚度確定為現(xiàn)有頂板厚度的0.5?0.7倍即可)。放射狀肋板4與頂板I之間設(shè)有一組橫肋5。一組橫肋5和現(xiàn)有的加強肋3上均設(shè)有導(dǎo)流孔6。頂板I上設(shè)有減重孔7，減重孔位于頂板底部一組橫肋5之間。頂板I與連接孔板2垂直連接或傾斜連接，連接孔板上設(shè)有與固定鉸座上的支承軸連接的軸孔8。頂板I上設(shè)有一組與閘門支臂連接的固定孔9，頂板兩端設(shè)有定位條10。
[0022]支鉸中常用的鉸鏈根據(jù)支臂型式可分為直支臂鉸鏈和斜支臂鉸鏈兩種，以下分別以上述兩種鉸鏈為例進行說明。
[0023]實施例一
[0024]本例如圖1和圖2所示的是直支臂鉸鏈，鉸鏈上的連接孔板2上設(shè)有與固定鉸座上的支承軸連接的軸孔8，連接孔板2頂部為Y形結(jié)構(gòu)，設(shè)有兩片放射狀肋板4，兩片放射狀肋板4底部與連接孔板2連接，兩片放射狀肋板4頂部與水平設(shè)有的頂板I底部靠近邊緣處連接。頂板I兩側(cè)設(shè)有定位條10，頂板I頂面設(shè)有一組與閘門支臂連接的固定孔9。通過定位條10進行定位，通過固定孔9與閘門連接。兩片放射狀肋板4與頂板I圍成三角形，在三角形內(nèi)設(shè)有三道橫肋5，中間一道，兩邊各一道。在兩片放射狀肋板4與頂板I之間分別設(shè)有一組加強肋3。三道橫肋5和一組加強肋3上均設(shè)有導(dǎo)流孔6，有利于增加鑄造時鑄液的流動性，可減少鑄造裂紋、冷隔和縮孔的產(chǎn)生，有助于提高鑄造質(zhì)量。由于采用了上述措施大大加強了頂板I的抗變形性能，因此頂板I可以采用較薄鋼板，并可在頂板I上開兩個減重孔7，本例中兩個減重孔7為矩形，開在三道橫肋5之間的空隙之間。通過以上措施，本實用新型可以有效的輕減鉸鏈的重量，并改善鉸鏈的鑄造質(zhì)量。
[0025]實施例二
[0026]本例如圖3和圖4所示的是斜支臂鉸鏈，本例鉸鏈上的連接孔板2上設(shè)有與固定鉸座上的支承軸連接的軸孔8，連接孔板2頂部為Y形結(jié)構(gòu)，設(shè)有三片放射狀肋板4，三片放射狀肋板4底部與連接孔板2連接，三片放射狀肋板4中間一片頂部與頂板I底部中間連接，另外兩片放射狀肋板4頂部與頂板底部靠近頂板邊緣處連接，頂板I傾斜設(shè)置。頂板I兩側(cè)設(shè)有定位條10，頂板I頂面設(shè)有一組與閘門支臂連接的固定孔9。通過定位條10進行定位，通過固定孔9與閘門連接。三片放射狀肋板4與頂板I圍成兩個三角形，在兩個三角形內(nèi)設(shè)有三道橫肋5，中間一道，兩邊各一道。在三片放射狀肋板4與頂板I之間分別設(shè)有一組加強肋3。三道橫肋5和一組加強肋3上均設(shè)有導(dǎo)流孔6，有利于增加鑄造時鑄液的流動性，可減少鑄造裂紋、冷隔和縮孔的產(chǎn)生，有助于提高鑄造質(zhì)量。由于采用了上述措施大大加強了頂板I的抗變形性能，因此頂板I可以采用較薄鋼板，并可在頂板I上開四個減重孔7，本例中四個減重孔7均為矩形，開在三道橫肋5之間的空隙和中間一片放射狀肋板4兩側(cè)。通過以上措施，本實用新型可以有效的輕減鉸鏈的重量，并改善鉸鏈的鑄造質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種鉸鏈結(jié)構(gòu)，包括頂板(1)，頂板與連接孔板(2)之間T形連接，頂板與連接孔板的連接處兩側(cè)分別設(shè)有一組加強肋(3);其特征在于:所述連接孔板頂部設(shè)有放射狀肋板(4)，放射狀肋板的厚度為連接孔板下部厚度的1/5?1/3 ;放射狀肋板與頂板底部連接，頂板厚度為現(xiàn)有頂板厚度的0.5?0.7倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述放射狀肋板(4)與頂板(I)之間設(shè)有一組橫肋(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述一組橫肋(5)和現(xiàn)有的加強肋(3)上均設(shè)有導(dǎo)流孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂板(I)上設(shè)有減重孔(7)，減重孔位于頂板底部一組橫肋(5)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂板(I)與連接孔板(2)垂直連接或傾斜連接，連接孔板上設(shè)有與固定鉸座上的支承軸連接的軸孔(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂板(I)上設(shè)有一組與閘門支臂連接的固定孔(9 )，頂板兩端設(shè)有定位條(10 )。
【文檔編號】E05D5/02GK204212580SQ201420676380
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】王興恩, 徐祎, 楊清華, 譚守林 申請人:中國電建集團貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司