專利名稱：窗撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于滑出窗等的窗撐的改良。
背景技術(shù)：
縱向滑出窗及橫向滑出窗能夠由從室內(nèi)側(cè)操作的操作者等將收納在窗框內(nèi)的拉窗向室內(nèi)外方向開閉，并且能夠使拉窗處于打開到約90°左右的全開狀態(tài)。這樣的滑出窗由于具有能夠得到良好的密閉性及能夠從室內(nèi)側(cè)擦拭清掃拉窗的玻璃面的兩面等特點(diǎn)，所以被廣泛使用，在縱向滑出窗中通過上下一對(duì)窗撐、在橫向滑出窗中通過左右一對(duì)窗撐而相對(duì)于窗框能夠開閉地支撐拉窗。作為這樣的窗撐，有將平面四桿機(jī)構(gòu)的四個(gè)副作為旋轉(zhuǎn)副的(例如，參見專利文獻(xiàn)I及2)，由于是沒有直進(jìn)副(滑塊)的結(jié)構(gòu)，因此有難以產(chǎn)生咬入、并且能夠以比較小的操作力進(jìn)行開閉的特點(diǎn)。專利文獻(xiàn)1:日本特許第3172348號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特許第3803849號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)I那樣的窗撐為，安裝在窗框上的部件是不銹鋼板制的平面狀板件、即框架安裝板，所以是其制作比較容易、但難以使在打開了拉窗時(shí)施加最大負(fù)荷的臂的基端部的支撐剛性為充分大小的構(gòu)成，因此有時(shí)會(huì)產(chǎn)生臂從其基端部?jī)A斜而使拉窗下垂等不便。此外，專利文獻(xiàn)2那樣的窗撐為，安裝在窗框上的部件是不銹鋼板制的縱截面“ ^ ”字形的“ 二 ”字形部件，在打開了拉窗時(shí)施加最大負(fù)荷的臂的基端部由“ 二 ”字形部件的上下水平壁部分夾持著，所以是容易使上述支撐剛性為充分大小的構(gòu)成，但比較高價(jià)的不銹鋼的使用量多，并且花費(fèi)成形為縱截面“〕”字形的沖壓成形的工夫，因此制造成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，鑒于上述情況，本實(shí)用新型要解決的課題在于提供一種構(gòu)成為能夠防止由剛性降低而產(chǎn)生的拉窗的下垂等不便、且制造成本不會(huì)增加的窗撐。為了解決上述課題，本實(shí)用新型涉及的窗撐，以平面四桿機(jī)構(gòu)的四個(gè)副作為旋轉(zhuǎn)畐IJ，該窗撐包括:窗框安裝板，安裝在窗框的框架部件上；拉窗安裝板，安裝在拉窗的框部件上；長(zhǎng)臂板，基端部樞軸安裝在上述窗框安裝板的一端部或一端部附近，且頂端部樞軸安裝在上述拉窗安裝板的一端部和另一端部之間；以及短臂板，基端部樞軸安裝在上述窗框安裝板的另一端部或另一端部附近，且頂端部樞軸安裝在上述拉窗安裝板的一端部或一端部附近；該窗撐的特征在于，上述窗框安裝板、上述長(zhǎng)臂板以及上述短臂板是不銹鋼板的沖壓成形品，在上述窗框安裝板、上述長(zhǎng)臂板以及上述短臂板上通過沖壓成形而形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部以及臺(tái)階狀彎曲部的至少某一種。通過這樣的構(gòu)成，由于安裝在窗框上的部件是作為不銹鋼板的沖壓成形品的板材(窗框安裝板)，因此與專利文獻(xiàn)2那樣的安裝在窗框上的部件是不銹鋼板制的縱截面“ - ”字形的“〕”字形部件的構(gòu)成相比，能夠減少比較高價(jià)的不銹鋼的使用量，并且不花費(fèi)成形為縱截面“〕”字形的沖壓成形的工夫，因此能夠降低制造成本。而且，由于在窗框安裝板上形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部的至少某一種，因此與專利文獻(xiàn)I那樣的作為平面狀部件的構(gòu)成相比，能夠提高在打開了拉窗時(shí)施加最大負(fù)荷的臂板的基端部的支撐剛性。而且，進(jìn)一步，在長(zhǎng)臂板及短臂板上也形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部的至少某一種，因此能夠提高它們的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性。因此，由于提高了上述支撐剛性和上述彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性，所以能夠抑制長(zhǎng)臂板及短臂板傾斜而使拉窗下垂等不便，并且在窗框安裝板、長(zhǎng)臂板及短臂板上形成的加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部通過沖壓成形來形成，因此能夠抑制制造成本的增加。此處，優(yōu)選的是，上述拉窗安裝板是不銹鋼板的沖壓成形品，在上述拉窗安裝板上通過沖壓成形而形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部以及臺(tái)階狀彎曲部的至少某一種。通過這樣的構(gòu)成，由于在拉窗安裝板上也形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部的至少某一種，所以能夠提高拉窗安裝板的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性，因此能夠進(jìn)一步提高抑制拉窗下垂等不便的效果，并且在拉窗安裝板上形成的加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部通過沖壓成形來形成，因此能夠抑制制造成本的增加。此外，優(yōu)選的是，將為了把上述窗框安裝板固定在上述框架部件上而在上述窗框安裝板上形成的安裝孔，配置為比上述窗框安裝板的室內(nèi)外方向中央靠室內(nèi)。通過這樣的構(gòu)成，在將框架部件固定在窗框安裝板上的狀態(tài)下，其固定位置、即支撐拉窗的負(fù)載的支點(diǎn)比窗框安裝板的室內(nèi)外方向中央靠室內(nèi)，因此在支撐拉窗的負(fù)載的支點(diǎn)的前方存在的窗框安裝板的室內(nèi)外方向的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，在作用了倒轉(zhuǎn)矩時(shí)變得難倒，因此抑制長(zhǎng)臂板及短臂板從其基端部?jī)A斜而使拉窗下垂等不便的效果得到提高。進(jìn)一步，優(yōu)選的是，將為了把上述窗框安裝板固定在上述框架部件上而在上述窗框安裝板上形成的安裝孔中的2個(gè)，配置在上述拉窗全開了的狀態(tài)下向室外方向轉(zhuǎn)動(dòng)了的上述短臂板的基端部的在上述框架部件的長(zhǎng)度方向前后兩側(cè)的旁邊。通過這樣的構(gòu)成，在拉窗全開了的狀態(tài)下在向室外方向轉(zhuǎn)動(dòng)而施加最大負(fù)荷的短臂板的基端部的附近固定窗框安裝板，因此將窗框安裝板固定在框架部件上的固定位置、即支撐拉窗的負(fù)載的支點(diǎn)位于上述施加最大負(fù)荷的短臂板的基端部的附近，因此在拉窗的全開狀態(tài)等狀態(tài)下，施加了負(fù)載時(shí)的上述支點(diǎn)和短臂板的基端部之間的變形變小，因此抑制長(zhǎng)臂板及短臂板從其基端部?jī)A斜而使拉窗下垂等不便的效果進(jìn)一步得到提高。實(shí)用新型效果如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型涉及的窗撐，窗框安裝板、拉窗安裝板、長(zhǎng)臂板及短臂板是不銹鋼板的沖壓成形品，構(gòu)成為能夠在它們上通過沖壓成形而形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部的至少某一種等，由此構(gòu)成為能夠防止由剛性降低而產(chǎn)生的拉窗的下垂等不便，且實(shí)現(xiàn)制造成本不會(huì)增加等顯著的效果。

圖1是表示將本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的窗撐使用于縱向滑出窗的例的、從室外側(cè)觀察的立體圖，示出拉窗的全開狀態(tài)。圖2是圖1中例的局部縱剖右視圖。圖3是圖1中例的下側(cè)窗撐的俯視圖。圖4是圖1中例的下側(cè)窗撐的俯視圖，示出拉窗的全閉狀態(tài)。圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的窗撐單體的立體圖。圖6是圖5中窗撐單體的分解立體圖。標(biāo)記說明B窗框安裝板的前后方向長(zhǎng)度Cl 一端部C2另一端部DR 拉窗DU、DL橫框(框部件)DS縱框(框部件)F 前方FR 窗框FU, FL橫框架(框架部件)FS縱框架(框架部件)G玻璃面L連接了窗框安裝板的前后方向中央的直線ID室內(nèi)側(cè)OD室外側(cè)Sff縱向滑出窗I 窗撐2窗框安裝板2A臺(tái)階狀沖壓部2a、2b 通孔2c立起片3拉窗安裝板3A臺(tái)階狀彎曲部3a 通孔3b 通孔4長(zhǎng)臂板4A臺(tái)階狀沖壓部4a通孔(基端部)4b通孔(頂端部)5短臂板5A臺(tái)階狀彎曲部5a通孔(基端部)5b頂端部(頂端部)[0062]6導(dǎo)引部件6a、6b、6c、6d、6e 通孔6f 縫隙7 襯墊7a 通孔8a、8b、8c窗框安裝孔9a、9b、9c、9d 拉窗安裝孔10AU0B轉(zhuǎn)動(dòng)限制凸部11、12、13、14 臺(tái)階鉚釘(樞軸)
具體實(shí)施方式
作為使用本實(shí)用新型涉及的窗撐的窗，可以列舉縱向滑出窗、橫向滑出窗、內(nèi)倒窗及外倒窗等，而以下作為使用本實(shí)用新型涉及的窗撐的窗的例子，對(duì)縱向滑出窗進(jìn)行說明。另外，本說明書中，將從室內(nèi)側(cè)(參見圖中ID)朝向室外側(cè)(參見圖中0D)的方向(參見圖中箭頭F)的前側(cè)作為前、將后側(cè)作為后、左右是朝向前方而言的，將從室內(nèi)側(cè)觀察的圖作為主視圖。如圖1的立體圖所示，窗框FR由框架部件、即上下的橫框架FU及FL和左右的縱框架FS、FS構(gòu)成，拉窗DR由框部件、即上下的橫框DU及DL和左右的縱框DS、DS構(gòu)成，拉窗DR通過相對(duì)于水平面對(duì)稱地形成的上下的窗撐1、1，而相對(duì)于窗框FR能夠開閉地支撐著，并形成縱向滑出窗SW。通過這樣的構(gòu)成，能夠通過從室內(nèi)側(cè)ID進(jìn)行的未圖示的凸輪閂鎖把手或操作者等的操作，在圖1的立體圖、圖2的局部縱剖右視圖及圖3的俯視圖所示的拉窗DR的全開狀態(tài)與圖4的俯視圖所示的拉窗DR的全閉狀態(tài)之間開閉拉窗DR，在拉窗DR的全開狀態(tài)下，能夠進(jìn)行拉窗DR的玻璃面G (參見圖1)的兩面的擦拭清掃。上下的窗撐1、I相對(duì)于水平面對(duì)稱，因此以下對(duì)下側(cè)的窗撐I進(jìn)行說明。如圖5的立體圖及圖6的分解立體圖所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及的窗撐I包括安裝在窗框FR的框架部件(橫框架FL)上的左右長(zhǎng)的窗框安裝板2、安裝在拉窗DR的框部件(橫框DL)上的拉窗安裝板3、基端部(通孔4a)樞軸安裝在窗框安裝板2的一端部或一端部附近(通孔2a)且頂端部(通孔4b)樞軸安裝在拉窗安裝板3的一端部Cl和另一端部C2之間(通孔3b)的長(zhǎng)臂板4、及基端部(通孔5a)樞軸安裝在窗框安裝板2的另一端部或另一端部附近(通孔2b)且頂端部(通孔5b)樞軸安裝在拉窗安裝板3的一端部Cl或一端部Cl附近(比樞軸安裝長(zhǎng)臂板4的頂端部的位置(3b)更接近一端部Cl的位置上所形成的通孔3a)的短臂板5。此處，窗框安裝板2、拉窗安裝板3、長(zhǎng)臂板4及短臂板5是不銹鋼板的沖壓成形品，通過沖壓成形來形成詳細(xì)情況后述的加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部2A、4A及臺(tái)階狀彎曲部3A、5A。接著，主要參照?qǐng)D6對(duì)窗撐I的構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)說明。在窗框安裝板2上，沿其長(zhǎng)度方向穿設(shè)有安裝孔8a、8b、8c，因此通過利用這些安裝孔8a、8b、8c將安裝螺釘螺合在橫框架FL (參見圖1)上，而將窗框安裝板2安裝在橫框架FL上。此外，在拉窗安裝板3上，沿其長(zhǎng)度方向穿設(shè)有安裝孔9a、9b、9c、9d，因此通過利用這些安裝孔9a、9b、9c、9d將安裝螺釘螺合在橫框DL (參見圖1)上，而將拉窗安裝板3安裝在橫框DL上。在使在長(zhǎng)臂4的基端部上穿設(shè)的通孔4a與在窗框安裝板2的靠左端部穿設(shè)的通孔2a的上側(cè)對(duì)齊的狀態(tài)下，使作為樞軸的鉚釘14從上側(cè)通過而將軸端鉚接，從而將長(zhǎng)臂4的基端部(通孔4a)能夠繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)在窗框安裝板2上。此外，在使在長(zhǎng)臂4的頂端部上穿設(shè)的通孔4b與在拉窗安裝板3的中間部穿設(shè)的通孔3b的下側(cè)對(duì)齊的狀態(tài)下，使作為樞軸的鉚釘13從下側(cè)通過而將軸端鉚接，從而將長(zhǎng)臂4的頂端部(通孔4b)能夠繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)在拉窗安裝板3上。進(jìn)一步，使在短臂5的頂端部穿設(shè)的通孔5b以隔著襯墊7的通孔7a的狀態(tài)與在拉窗安裝板3的一端部Cl附近穿設(shè)的通孔3a的下側(cè)對(duì)齊，使作為樞軸的鉚釘12通過下側(cè)而將軸端鉚接，從而將短臂5的頂端部(通孔5b)能夠繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)在拉窗安裝板3上。并且，將短臂5的基端部插入導(dǎo)引部件6的上下板間的開口內(nèi)，在使導(dǎo)引部件6上板的通孔6a、在短臂5的基端部穿設(shè)的通孔5a、導(dǎo)引部件6下板的通孔6b與在窗框安裝板2的靠右端部穿設(shè)的通孔2b的上側(cè)對(duì)齊的狀態(tài)下，使作為樞軸的鉚釘11從上側(cè)通過而將軸端鉚接，從而將短臂5的基端部(通孔5a)能夠繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)在窗框安裝板2上。另外，從窗框安裝板2的右端向上方折曲的立起片2c被插入導(dǎo)引部件6的縫隙6f,因此導(dǎo)引部件6相對(duì)于窗框安裝板2被定位，導(dǎo)引部件6的上下的通孔6a、6b和窗框安裝板2的通孔2b的位置對(duì)齊，導(dǎo)引部件6的上下的通孔6c、6d和窗框安裝板2的通孔Sb的位置對(duì)齊，并且導(dǎo)引部件6的通孔6e和窗框安裝板2的通孔Sc的位置對(duì)齊。此處，導(dǎo)引部件6及襯墊7例如為尼龍或聚縮醛等合成樹脂制。此外，在窗框安裝板2上，通過沖壓成形而形成有向上方突出的轉(zhuǎn)動(dòng)限制凸部10A，在拉窗安裝板3上，通過沖壓成形而形成有向下方突出的轉(zhuǎn)動(dòng)限制凸部10B。因此，從圖4的全閉狀態(tài)打開縱向滑出窗SW的拉窗DR，當(dāng)窗撐I從圖4所示的形態(tài)經(jīng)過圖5所示的形態(tài)而成為圖1 圖3所示的拉窗DR的全開狀態(tài)時(shí)，如圖3所示，轉(zhuǎn)動(dòng)限制凸部IOA與短臂板5基端部的左側(cè)面抵接，如圖2及圖3所示，轉(zhuǎn)動(dòng)限制凸部IOB與長(zhǎng)臂板4的頂端部右側(cè)面(作為樞軸的鉚釘13的后方)抵接，因此，限制拉窗DR的進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)。接著對(duì)用于防止拉窗DR的下垂等不便的窗撐I的加強(qiáng)構(gòu)造等進(jìn)行說明。如圖6所示，在窗框安裝板2上，在從其通孔8a到通孔8b的全長(zhǎng)的3/4左右的范圍內(nèi)，形成有通過沖壓成形而將左右方向長(zhǎng)的部分和從其中間部分向前方延伸的部分、臺(tái)階狀沖壓而成的加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部2A，因此窗框安裝板2的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性提高。此外，在拉窗安裝板3上，形成有通過沖壓成形而將在圖3所示的拉窗DR的全開狀態(tài)下成為后側(cè)的外周緣、臺(tái)階狀彎曲而成的加強(qiáng)用臺(tái)階狀彎曲部3A，因此拉窗安裝板3的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性提高。進(jìn)一步，在長(zhǎng)臂板4上，在從其基端部側(cè)到全長(zhǎng)的約2/3左右長(zhǎng)度的范圍內(nèi)，形成有通過沖壓成形而將寬度方向中間部分、臺(tái)階狀沖壓而成的加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部4A，因此長(zhǎng)臂板4的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性提高。并且，在短臂板5上，形成有通過沖壓成形而將在圖3所示的拉窗DR的全開狀態(tài)下成為左右的側(cè)部端緣、臺(tái)階狀彎曲而成的加強(qiáng)用臺(tái)階狀彎曲部5A，因此短臂板5的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性提高。另外，在窗框安裝板2、拉窗安裝板3、長(zhǎng)臂板4及短臂板5上通過沖壓成形而形成的加強(qiáng)構(gòu)造，只要具備臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部的至少某個(gè)、即臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部的一方或雙方即可。此外，如圖3所示，為了在橫框架FL (框架部件)上固定窗框安裝板2而在窗框安裝板2上形成的安裝孔8a、8b、8c的位置，被配置于比連接了窗框安裝板2的前后方向(室內(nèi)外方向)長(zhǎng)度B的中央的直線L靠后方(靠室內(nèi))。進(jìn)一步，為了在橫框架FL (框架部件)上固定窗框安裝板2而在窗框安裝板2上形成的安裝孔8a、8b、8c中的2個(gè)8b、8c，被配置于在拉窗DR的全開狀態(tài)下向前方(室外方向)轉(zhuǎn)動(dòng)了的短臂板5的基端部的左右兩側(cè)(橫框架FL的長(zhǎng)度方向前后兩側(cè))的旁邊(附近)。在以上的說明中，示出了如下結(jié)構(gòu)，即窗框安裝板2、拉窗安裝板3、長(zhǎng)臂板4及短臂板5全部是不銹鋼板的沖壓成形品，相對(duì)于它們的全部，通過沖壓成形而形成有臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部的至少某個(gè)2A、3A、4A、5A，但是，也能夠采用相對(duì)于拉窗安裝板3不形成臺(tái)階狀沖壓部或臺(tái)階狀彎曲部的構(gòu)成。根據(jù)以上那樣的窗撐I的構(gòu)成，安裝在窗框FR上的部件是作為不銹鋼板的沖壓成形品的板材(窗框安裝板2)，因此與專利文獻(xiàn)2那樣的安裝在窗框上的部件是不銹鋼板制的縱截面“〕”字形的“〕”字形部件的構(gòu)成相比，能夠減少比較高價(jià)的不銹鋼的使用量，并且不花費(fèi)成形為縱截面“〕”字形的沖壓成形的工夫，因此能夠降低制造成本。此外，在窗框安裝板2上形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部2A，所以如上所述提高了窗框安裝板2的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性，因此與專利文獻(xiàn)I那樣的作為平面狀板件的構(gòu)成相比，能夠提高在打開了拉窗DR時(shí)施加最大負(fù)荷的長(zhǎng)臂板4及短臂板5的基端部的支撐剛性。進(jìn)一步，在長(zhǎng)臂板4上形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部4A，并且在短臂板5上形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀彎曲部5A，因此提高了長(zhǎng)臂板4及短臂板5的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性。因此，由于提高了上述支撐剛性和上述彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性，所以能夠抑制長(zhǎng)臂板4及短臂板5傾斜而使拉窗DR下垂等不便，并且在窗框安裝板2、長(zhǎng)臂板4及短臂板5上形成的加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部2A、4A、5A通過沖壓成形來形成，因此能夠抑制制造成本的增加。并且，拉窗安裝板3是不銹鋼板的沖壓成形品，在拉窗安裝板3上形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀彎曲部3A，所以能夠提高拉窗安裝板3的彎曲剛性及扭轉(zhuǎn)剛性，因此進(jìn)一步提高抑制拉窗DR下垂等不便的效果，并且在拉窗安裝板3上形成的加強(qiáng)用臺(tái)階狀彎曲部3A通過沖壓成形來形成，因此能夠抑制制造成本的增加。此外，如圖2及圖3所示，為了在橫框架FL上固定窗框安裝板2而在窗框安裝板2上形成的安裝孔8a、8b、8c，被配置于比窗框安裝板2的前后方向中央靠后方，所以在將窗框安裝板2固定在橫框架FL上的狀態(tài)下，其固定位置、即支撐拉窗DR的載荷的支點(diǎn)比窗框安裝板2的前后方向中央(參見圖3的直線L)靠后方，因此在支撐拉窗DR的載荷的支點(diǎn)的前方存在的窗框安裝板2的前后方向的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，在作用了倒轉(zhuǎn)矩時(shí)變得難倒，因此抑制長(zhǎng)臂板4及短臂板5從其基端部?jī)A斜而使拉窗DR下垂等不便的效果得到提高。進(jìn)一步，在窗框安裝板2上形成的安裝孔8a、8b、8c中的兩個(gè)8b、8c，被配置于在拉窗DR的全開狀態(tài)下向前方轉(zhuǎn)動(dòng)了的短臂板5的基端部的左右兩側(cè)的旁邊，所以在拉窗DR的全開狀態(tài)下向前方轉(zhuǎn)動(dòng)而在施加最大負(fù)荷的短臂板5的基端部的附近固定窗框安裝板2，將窗框安裝板2固定在橫框架FL上的固定位置、即支撐拉窗DR的載荷的支點(diǎn)，位于上述施加最大負(fù)荷的短臂板5的基端部的附近，因此在拉窗DR的全開狀態(tài)等狀態(tài)下，施加了負(fù)載時(shí)的上述支點(diǎn)和短臂板5的基端部之間的變形變小，因此抑制長(zhǎng)臂板4及短臂板5從其基端部?jī)A斜而使拉窗DR下垂等不便的效果進(jìn)一步得到提高。
權(quán)利要求1.一種窗撐，以平面四桿機(jī)構(gòu)的四個(gè)副作為旋轉(zhuǎn)副，該窗撐包括:窗框安裝板，安裝在窗框的框架部件上；拉窗安裝板，安裝在拉窗的框部件上；長(zhǎng)臂板，基端部樞軸安裝在上述窗框安裝板的一端部或一端部附近，且頂端部樞軸安裝在上述拉窗安裝板的一端部和另一端部之間；以及短臂板，基端部樞軸安裝在上述窗框安裝板的另一端部或另一端部附近，且頂端部樞軸安裝在上述拉窗安裝板的一端部或一端部附近；該窗撐的特征在于， 上述窗框安裝板、上述長(zhǎng)臂板以及上述短臂板是不銹鋼板的沖壓成形品，在上述窗框安裝板、上述長(zhǎng)臂板以及上述短臂板上通過沖壓成形而形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部以及臺(tái)階狀彎曲部的至少某一種。
2.如權(quán)利要求1所述的窗撐，其中， 上述拉窗安裝板是不銹鋼板的沖壓成形品，在上述拉窗安裝板上通過沖壓成形而形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部以及臺(tái)階狀彎曲部的至少某一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的窗撐，其中， 將為了把上述窗框安裝板固定在上述框架部件上而在上述窗框安裝板上形成的安裝孔，配置為比上述窗框安裝板的室內(nèi)外方向中央靠室內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的窗撐，其中， 將為了把上述窗框安裝板固定在上述框架部件上而在上述窗框安裝板上形成的安裝孔中的2個(gè)，配置在上述拉窗全開了的狀態(tài)下向室外方向轉(zhuǎn)動(dòng)了的上述短臂板的基端部的在上述框架部件的長(zhǎng)度方向前后兩側(cè)的旁邊。
5.如權(quán)利要求3所述的窗撐，其中， 將為了把上述窗框安裝板固定在上述框架部件上而在上述窗框安裝板上形成的安裝孔中的2個(gè)，配置在上述拉窗全開了的狀態(tài)下向室外方向轉(zhuǎn)動(dòng)了的上述短臂板的基端部的在上述框架部件的長(zhǎng)度方向前后兩側(cè)的旁邊。
專利摘要一種窗撐，構(gòu)成為能夠防止由剛性降低而產(chǎn)生的拉窗的下垂等不便、且制造成本不會(huì)增加。窗撐(1)以平面四桿機(jī)構(gòu)的四個(gè)副作為旋轉(zhuǎn)副，該窗撐包括安裝在窗框的框架部件上的窗框安裝板(2)、安裝在拉窗的框部件上的拉窗安裝板(3)、基端部(4a)樞軸安裝在窗框安裝板的一端部且頂端部(4b)樞軸安裝在拉窗安裝板的中間部的長(zhǎng)臂板(4)、及基端部(5a)樞軸安裝在窗框安裝板的另一端部且頂端部(5b)樞軸安裝在拉窗安裝板的一端部附近的短臂板(5)，其中，窗框安裝板、長(zhǎng)臂板及短臂板是不銹鋼板的沖壓成形品，在窗框安裝板、長(zhǎng)臂板及短臂板上通過沖壓成形而形成有加強(qiáng)用臺(tái)階狀沖壓部及臺(tái)階狀彎曲部的至少某個(gè)(2A、4A、5A)。
文檔編號(hào)E05D15/28GK203008615SQ20122069854
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者古賀功至 申請(qǐng)人:中西金屬工業(yè)株式會(huì)社