專利名稱：由黃土塊形成的黃土床的制造方法及以所述方法制造的黃土床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由黃土塊形成的黃土床的制造方法，具體涉及一種由黃土塊形成的黃土床的制造方法及由上述方法制造的黃土床，將硫酸鈣(硫磺25重量％以上)和黃土粉末以主要原料使用而制造黃土塊，并利用該黃土塊制造黃土床，從而提高黃土塊的凝聚力和強(qiáng)度，而且提高黃土塊的吸收力，同時(shí)不在黃土塊的表面涂抹另外的釉料也不掉落黃土粉末。
背景技術(shù)：
眾所周知，黃土包含大量對(duì)人體和環(huán)境有益的微生物，不僅能夠抑制房內(nèi)的霉菌等的棲息，提供舒適的居住環(huán)境，并且能夠防止各種病菌傳染，制造健康的生活空間，而且在40 50°C下釋放大量的遠(yuǎn)紅外線，通過遠(yuǎn)紅外線的釋放熱量和滲透力，使人體的末梢毛細(xì)血管功能活躍，從而促進(jìn)血液循環(huán)的順暢，能夠享受健康的生活。并且，黃土中包含維持人體健康所需要的4種成分，包含解除毒素的過氧化氫酶、用于分解力的聯(lián)苯酚氧化酶、用于酵素菌肥料的轉(zhuǎn)化酶及凈化酵素-蛋白酶，而且釋放使人體的新陳代謝順暢的能量。并且黃土是具有凝聚力、硬化力的原料，用顯微鏡觀察時(shí)形成有對(duì)人類有益的蜂窩形狀的霉菌，而且含有在加熱時(shí)釋放大量的遠(yuǎn)紅外線的生物成分，因此有利于殺菌處理、除臭效果、血液循環(huán)、成人病預(yù)防，在東醫(yī)寶鑒中記載著以往我們的祖先用黃土制造地漿水，而廣泛使用于肝癌、胃癌等。因?yàn)辄S土有著對(duì)人體非常有用的效果，因此對(duì)黃土的利用度急劇上升。從初期的建筑物到廣泛使用于普通生活用品、化妝品、桑拿房、寢具等，特別是床具是結(jié)束一天的日程之后取得充分休息的用品，并且與人體長時(shí)間直接接觸，因此近來實(shí)現(xiàn)了諸多對(duì)黃土床的開發(fā)和實(shí)用化。如上述開發(fā)的普通黃土床是將黃土按一定的厚度涂抹在普通的床具框架的上部或者放置包含黃土的黃土墊而形成，并且上述黃土墊從四角框架體型的框架的內(nèi)側(cè)下部順次層壓支撐板、用于防止電熱器或電熱板等取暖設(shè)備的熱氣向下部損失的絕緣板、釋放熱氣而取暖的取暖設(shè)備、通過釋放遠(yuǎn)紅外線及人體有益的微生物而提供舒適的居住的黃土、對(duì)黃土層表面進(jìn)行最后處理的蓋板或炕油紙而形成。但，如上述的現(xiàn)有的黃土床在形成黃土層時(shí)在1300°C的溫度下對(duì)黃土進(jìn)行加熱之后進(jìn)行固化處理而使用，因此使黃土自身含有的各種微生物死亡而且使有用成分被消滅。并且為了防止從黃土層飛散細(xì)微粉末，對(duì)黃土表面進(jìn)行化學(xué)藥品處理，因此該處理也不能使微生物的效能正常發(fā)揮。并且，現(xiàn)有的黃土床在黃土層的表面鋪設(shè)護(hù)板或者炕油紙，因此微生物的效能不能正常傳達(dá)到人體，并且睡眠時(shí)汗或從人體發(fā)生的各種有害物質(zhì)因炕油紙或護(hù)板不能吸收至黃土表面，無法正常實(shí)現(xiàn)黃土床的功能，因此無法熟睡，也不能100 %發(fā)揮黃土所具有的有用的效能?，F(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)信息[文獻(xiàn)I]授權(quán)實(shí)用新型公告授權(quán)號(hào)第20-0442839號(hào)(實(shí)用新型的名稱:黃土床用床墊，
公開日:2008年12月11日)[文獻(xiàn)2]公開實(shí)用新型公告公開號(hào)第20-2008-0003784號(hào)(實(shí)用新型的名稱:黃土床，
公開日:2008年09月10日)[文獻(xiàn)3]授權(quán)實(shí)用新型公告授權(quán)號(hào)第20-0299750號(hào)(實(shí)用新型的名稱:黃土炕床，授權(quán)日:2002年12月17日)[文獻(xiàn)4]授權(quán)實(shí)用新型公告授權(quán)號(hào)第20-0362917號(hào)(實(shí)用新型的名稱:熱水鍋爐取暖式黃土床墊，授權(quán)日:2004年09月13日)[文獻(xiàn)5]授權(quán)實(shí)用新型公告授權(quán)號(hào)第20-0419535號(hào)(實(shí)用新型的名稱:黃土床的磁石配置結(jié)構(gòu)，授權(quán)日:2006年06月15日)[文獻(xiàn)6]授權(quán)實(shí)用新型公告授權(quán)號(hào)第20-0415587號(hào)(實(shí)用新型的名稱:功能性黃土床，授權(quán)日=2006年04月27日)[文獻(xiàn)7]授權(quán)實(shí)用新型公告授權(quán)號(hào)第20-0348974號(hào)(實(shí)用新型的名稱:黃土床，授權(quán)日:2004年04月19日)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題而提出，其目的在于提供一種不在高溫下加熱黃土而是進(jìn)行自然干燥，使黃土中含有的各種微生物完整存活，而能夠完整實(shí)現(xiàn)黃土本身的功能的以黃土塊形成的黃土床的制造方法及以所述方法制造的黃土床。而且，本發(fā)明的又另一目的在于提供一種將黃土和硫酸鈣(硫磺25%以上)進(jìn)行混合并進(jìn)行自然干燥，而提高黃土的凝聚力和強(qiáng)度，從而防止黃土表面發(fā)生裂痕的由黃土塊形成的黃土床的制造方法及以所述方法制造的黃土床。本發(fā)明的又另一目的在于不僅在黃土塊的表面不涂抹釉料或粘合劑及化學(xué)藥品等，而且也不鋪設(shè)另外的裝飾(例如炕油紙、窗戶紙等)，因此使黃土吸收汗或從人體發(fā)生的各種有害成分的由黃土塊形成的黃土床的制造方法及以所述方法制造的黃土床。本發(fā)明的的技術(shù)方案為:本發(fā)明的一種由黃土塊形成的黃土床的制造方法包括以下步驟:將采取的黃土在自然狀態(tài)下進(jìn)行干燥之后，粉碎至400 700目數(shù)的粉末形狀，并對(duì)于上述黃土粉末的100重量份混合硫酸鈣20 30重量份，之后對(duì)于上述混合物100重量份添加水30重量份，并在15 18°C下攪拌3 4分鐘；在通常的成型模上放置玻璃板后，在上述玻璃板上再放置成型框架，之后將由樹脂制成的鑄模插入到上述成型框架，并將上述攪拌的黃土填充至上述鑄模內(nèi)部后，在其上面覆蓋玻璃板，然后給予30秒 60秒的振動(dòng)而解除氣泡，以使成型為黃土塊形狀，再將該黃土塊在自然狀態(tài)下進(jìn)行干燥，由此制造黃土塊；將多個(gè)上述黃土塊插入至通常的床具用框架，由此制造黃土床。本發(fā)明還提供了一種由上述方法而制造的由黃土塊形成的黃土床。本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，將制造黃土床時(shí)使用的黃土塊不在1300°C的高溫下加熱而在自然狀態(tài)下進(jìn)行干燥，使微生物完整存活，并且使各種有用成分保存在黃土本身，從而能夠100%體現(xiàn)黃土具有的各種功能。并且，本發(fā)明不在黃土塊的表面鋪設(shè)另外的蓋板或炕油紙，特別是不涂敷釉料或粘合劑及化學(xué)藥品等，因此使黃土塊完整吸收從人體發(fā)生的汗及各種有害成分，從而能夠進(jìn)入熟睡，特別是能夠防止因流汗而發(fā)生身體粘稠。


圖1為順次表示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的制造黃土床用黃土塊的方法的圖；圖2a至圖2f是詳細(xì)表示圖1中表示的成型階段的圖；圖3至圖7是表示由圖1中表示的制造方法而制成的黃土塊的形狀的圖；圖8是表示利用根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例的黃土塊而制造的黃土床的結(jié)構(gòu)的圖；圖9是表示根據(jù)本發(fā)明的用于制造黃土床的黃土塊的放射率和放射能源的試驗(yàn)成績單；圖10是表示根據(jù)本發(fā)明的用于制造黃土床的黃土塊的有害成分檢測結(jié)果的試驗(yàn)成績單；圖11是表示根據(jù)本發(fā)明的用于制造黃土床的黃土塊的負(fù)離子的試驗(yàn)成績單；圖12a和圖12b表示根據(jù)本發(fā)明的用于制造黃土床的黃土塊的除臭試驗(yàn)的試驗(yàn)成績單；圖13a至圖13c是表示根據(jù)本發(fā)明的用于制造黃土床的黃土塊的大腸菌及綠膿桿菌的抗菌試驗(yàn)的試驗(yàn)成績單。附圖標(biāo)記說明:10，20:玻璃板12:成型框架14:鑄模16:模型物18:黃土
具體實(shí)施例方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。后述的詳細(xì)說明中為了解決上述的技術(shù)課題，將提供本發(fā)明的代表實(shí)施例。并且本發(fā)明能夠提供的其他實(shí)施例，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中代替說明。本發(fā)明提供一種由黃土塊形成的黃土床的制造方法及以所述方法制造的黃土床，將用于制造黃土床的黃土塊不在高溫下進(jìn)行加熱，而是在自然狀態(tài)下進(jìn)行干燥，從而使黃土中的各種有用成分和微生物完整存活，并且將黃土變成細(xì)微粉末狀并攪拌后，在成型框架進(jìn)行自然干燥，從而使黃土塊的表面光滑并且不飛散黃土粉塵。并且，本發(fā)明提供一種制造黃土塊的過程中將攪拌的黃土進(jìn)行自然干燥時(shí)，為了提高凝聚力和強(qiáng)度，在黃土粉砂中混合含有硫磺25%以上的硫酸鈣而制造黃土塊的方法。從而，在黃土塊的表面不進(jìn)行另外的釉料或者窗戶紙、炕油紙、布等加工處理，也能防止黃土粉塵的粘貼現(xiàn)象，并且能夠完整保持黃土的效能。并且，將攪拌的黃土進(jìn)行自然干燥時(shí)，上述硫酸鈣起到防止收縮現(xiàn)象和在干燥過程中發(fā)生裂痕的現(xiàn)象，并且起到提高黃土塊的強(qiáng)度、防止彎曲的作用。并且，本發(fā)明為了使上述效果加倍，數(shù)次進(jìn)行了黃土粉砂和含有硫磺25%以上的硫酸鈣的最佳混合比例的實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果，將黃土粉砂和硫酸鈣以6: 4的比例混合，即可得到最佳的效果。具體地,通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn),對(duì)上述黃土粉砂的100重量份混合碳酸鈣20 40重量份(優(yōu)選地，40重量份)，可得到最佳的效果。此時(shí)，上述硫酸鈣的混合比20 40重量份以下時(shí)，不僅黃土塊的強(qiáng)度變?nèi)酰稍飼r(shí)間也變長，從而降低了生產(chǎn)率；上述硫酸鈣的混合比20 40重量份以上時(shí)，雖然對(duì)制造黃土塊沒有特別的問題，但因黃土塊產(chǎn)品的單價(jià)變高，因此硫酸鈣的混合比是20 40重量份為最理想。此時(shí)，混合上述黃土粉末和硫酸鈣時(shí)，水的含量也是需要考慮的事項(xiàng)，具體地，將黃土粉砂和硫酸鈣混合并攪拌時(shí)，水的含量根據(jù)硫酸鈣的強(qiáng)度和品質(zhì)稍有差異，并且根據(jù)黃土粉末的目數(shù)有差異。例如，混合強(qiáng)度高而品質(zhì)優(yōu)良的硫酸鈣和濕度低的細(xì)微粉末狀態(tài)的黃土粉末進(jìn)行攪拌時(shí)，優(yōu)選地使水的含量低；上述硫酸鈣的強(qiáng)度低、品質(zhì)低，且上述黃土粉砂的濕度高、粉末的粒子大時(shí)，優(yōu)選地使水的含量高。例如，最優(yōu)選地對(duì)于由黃土粉砂和硫酸鈣制成的混合物的100重量份添加水30重量份。并且，本發(fā)明在制造黃土塊時(shí)，可將模型物插入到黃土塊而成型，優(yōu)選地將攪拌的黃土填充至鑄模進(jìn)行自然干燥之前，在鑄模的中間放置模型物之后倒入攪拌物而成型，從而從黃土塊的表面能夠看到模型物，提高美感。此時(shí)，上述模型物可以放置提高美感的，例如使用寶石、螺鈿、碳、玉、陶瓷等。以下，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例。在下述的實(shí)施例1中對(duì)本發(fā)明的制造方法詳細(xì)說明時(shí)，黃土粉砂和硫酸鈣的混合比、攪拌黃土粉末和硫酸鈣時(shí)使用的水的含量將以上述的事項(xiàng)為基礎(chǔ)。優(yōu)選地本發(fā)明體現(xiàn)的實(shí)施例，將黃土粉末和含有硫磺25%以上的硫酸鈣以6: 4的比例進(jìn)行混合，對(duì)上述混合物的100重量份添加水30重量份后進(jìn)行攪拌。實(shí)施例1如圖1所示，從自然采集原生黃土后，進(jìn)行自然干燥(例如，夏季約一天左右)后，將上述干燥的黃土粉碎至400 700目數(shù)的粉末形狀(優(yōu)選地為700目數(shù))，之后將上述黃土粉末和含有硫磺25%以上的硫酸鈣混合并攪拌均勻。之后，相對(duì)于上述混合物(即，將黃土粉末和含有硫磺25%以上的硫酸鈣以6: 4的比率混合)的100重量份，添加水30重量份并攪拌。此時(shí)，攪拌過程優(yōu)選在15 18°C的溫度下，攪拌大約3 4分鐘左右。此時(shí)，如果在15°C以下溫度進(jìn)行攪拌，將使完成品(黃土塊)發(fā)生變形，并且超過4分鐘時(shí)，將使攪拌物固化，因此遵守上述的溫度和時(shí)間是最重要的。之后，將攪拌的黃土(優(yōu)選混合含有硫磺25%以上的硫酸鈣的黃土)填充到成型用鑄模而成型，下面參照?qǐng)D2a至圖2f進(jìn)行詳細(xì)說明。
首先，如圖2a所示，在未圖示的成型模型上放置玻璃板10后，在上述玻璃板10上放置由四角形狀制成的成型框架12。(參照?qǐng)D2b)此時(shí)，上述玻璃板10是用于防止鑄模14因黃土 18在鑄模14的內(nèi)部自然干燥時(shí)凝固過程中發(fā)生的黃土的膨脹力而向下側(cè)下垂的現(xiàn)象。其次，如圖2c所示，將由樹脂制成的鑄模14插入到上述成型框架12后，在上述鑄模14的中間，選擇插入模型物16(參照?qǐng)D2d)。此時(shí)，上述鑄模14優(yōu)選由樹脂材質(zhì)制成，但由柔韌的材質(zhì)成型也足以，這是為了使黃土在凝固過程中吸收一定程度的膨脹力。同時(shí)，如上述，上述模型物16優(yōu)選使用寶石、螺鈿、碳、玉、陶瓷等。之后，如圖2e所示，將進(jìn)行攪拌處理的黃土 18填充至插入上述模型物16的鑄模14后，在其上面覆蓋玻璃板20 (參照?qǐng)D2f)。此時(shí)，上述玻璃板20防止黃土 18在凝固過程中向上膨脹。即，分別放置在上述成型框架12的上/下面的玻璃板10，20可防止黃土 18在干燥過程中膨脹，起到為了防止黃土塊的表面和周圍面彎曲，由一定的壓力進(jìn)行按壓的作用。其次，如上述如2f所示，在鑄模14填充樹脂的狀態(tài)下，進(jìn)行30秒 60秒的振動(dòng)，這是在本發(fā)明的制造方法中最重要的因素。即，在上述成型步驟中進(jìn)行震動(dòng)時(shí)，可去除黃土中的氣泡(或者空氣層)，特別在去除上述氣泡的過程中，硫酸鈣(部分細(xì)微的黃土粉砂)將沉淀到樹脂鑄模14的底面。由此黃土塊的表面因硫酸鈣而很光滑，并可進(jìn)行磨光作業(yè)。并且通過上述過程(給予振動(dòng)使硫酸鈣沉淀到底面，而使表面光滑并可進(jìn)行磨光作業(yè))使黃土塊的表面光滑，因此不涂抹釉料也能防止粘貼黃土的現(xiàn)象。之后，將經(jīng)過上述成型步驟的完成品(半成品狀態(tài)的黃土塊)在自然狀態(tài)下進(jìn)行第一次干燥后，從鑄模14脫離，并進(jìn)行第二次干燥。此時(shí)第一次干燥時(shí)間優(yōu)選地在25 30°C下進(jìn)行24小時(shí)左右，第二次干燥時(shí)間優(yōu)選地在30°C以下大約進(jìn)行30日左右。然后，將經(jīng)過上述第一次干燥和第二次干燥步驟的黃土塊通過通常的細(xì)加工步驟(即，打磨作業(yè))，制造如圖3至圖7的黃土塊。執(zhí)行如上述的一系列工序而完成本發(fā)明的黃土塊，可制造如圖3由純粹的黃土而形成的黃土塊或者如圖4，5制造鑲嵌玉等寶石類的黃土塊，也可制造如圖6，7插入黑炭的黃土塊。最后，如上述制造的黃土塊用于制造黃土床，具體地，如圖8將上述黃土塊插入到床具框架即可當(dāng)黃土床使用，上述黃土塊的表面不需要設(shè)置任何終飾(例如，蓋板或炕油紙等)，這是因?yàn)楸景l(fā)明的黃土塊自身完整保存著各種微生物和有用成分，因此即使睡眠時(shí)從人體排出汗或者各種有害成分也能在黃土塊的表面直接吸收，而能夠進(jìn)入熟睡狀態(tài)。利用由本發(fā)明的制造方法而形成的黃土塊制造的黃土床，如圖9至圖13c，通過上述試驗(yàn)成績單可以得知，未檢測出各種有害成分，不僅除臭效果卓越，而且減少了 99.9%的綠膿菌。
權(quán)利要求
1.一種由黃土塊形成的黃土床的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 將采取的黃土在自然狀態(tài)下進(jìn)行干燥之后，粉碎至400 700目數(shù)的粉末形狀，并對(duì)于上述黃土粉末的100重量份混合硫酸韓20 30重量份,之后對(duì)于上述混合物100重量份添加水30重量份，并在15 18°C下攪拌3 4分鐘； 在通常的成型模上放置玻璃板后，在上述玻璃板上再放置成型框架，之后將由樹脂制成的鑄模插入到上述成型框架，并將上述攪拌的黃土填充至上述鑄模內(nèi)部后，在其上面覆蓋玻璃板，然后給予30秒 60秒的振動(dòng)而解除氣泡，以使成型為黃土塊形狀，再將該黃土塊在自然狀態(tài)下進(jìn)行干燥，由此制造黃土塊； 將多個(gè)上述黃土塊插入至通常的床具用框架，由此制造黃土床。
2.一種由權(quán)利要求1的方法而制造的由黃土塊形成的黃土床。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由黃土塊形成的黃土床的制造方法及由所述方法制造的黃土床，該制造方法將用于制造黃土床的黃土塊在自然狀態(tài)下進(jìn)行干燥而不是在高溫下加熱，從而使黃土中的各種有用成分和微生物保存完整；并且將黃土變成細(xì)微粉末狀進(jìn)行攪拌后，在成型框架中進(jìn)行自然干燥，從而使黃土塊的表面光滑，不飛散黃土粉末。
文檔編號(hào)A47C17/00GK103171018SQ201110430540
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者金玉均 申請(qǐng)人:金玉均