專利名稱：梯格帶及包含該梯格帶的百葉窗簾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種百葉窗簾的梯格帶，尤其涉及一種其連結(jié)定位區(qū)段具 有裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部以及扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部的創(chuàng)新梯格帶結(jié)構(gòu)型態(tài)。
背景技術(shù)：
梯格帶(或稱梯格繩)為百葉窗簾的其中一個(gè)構(gòu)件，其作用為供百葉窗簾的 葉片跨置定位之用，且通過其可使各葉片能夠同步旋擺動(dòng)作。
所述梯格帶可為具有寬度的帶片型態(tài)、也可為細(xì)繩條型態(tài)，梯格帶的型態(tài)主 要是由前、后帶部以及連結(jié)于該前、后帶部之間的葉片承置帶部所構(gòu)成，梯格 帶剛開始透過編織設(shè)備生產(chǎn)出來的態(tài)樣，呈相當(dāng)冗長的巻捆狀基材型態(tài)，后續(xù) 用其制造百葉窗簾時(shí)，再依據(jù)所要制造的百葉窗簾的葉片數(shù)量進(jìn)行裁剪呈設(shè)定 長度的單元條狀型態(tài)。
如上所述，梯格帶要裁剪成單元條狀過程中，有些考慮點(diǎn)相當(dāng)重要，因?yàn)闀?huì) 直接影響到葉片組裝后的精度質(zhì)量，具體而言，前述裁剪成單元條狀的梯格帶 ，其頂端必須留設(shè)有一連結(jié)定位區(qū)段，該連結(jié)定位區(qū)段是用以穿設(shè)繞組于百葉 窗簾架桿中所預(yù)設(shè)的一旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座，然后再利用一扣件的結(jié)合，使該連結(jié)定位 區(qū)段的穿設(shè)繞組狀態(tài)獲得定位防脫效果，其中該扣件的連結(jié)點(diǎn)若有偏差，就會(huì) 因?yàn)槎ㄎ稽c(diǎn)不一致而造成葉片組裝后精度不良的問題。
有關(guān)梯格帶的裁剪以至與百葉窗簾架桿所設(shè)旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座的穿設(shè)繞組、扣件的 連結(jié)等組立過程，目前均必須仰賴人力操作達(dá)成，而其具體實(shí)施步驟如圖l的(
a)所示，首先，組立人員須從巻捆狀梯格帶基材10中細(xì)數(shù)設(shè)定格數(shù)(如20格、 30格、、、等)然后進(jìn)行裁剪；接著如圖l的(b)所示，裁剪成單元條狀的梯格 帶ll,組立人員須再將其頂端預(yù)定數(shù)量的葉片承置帶部12加以剪除而得以形成 連結(jié)定位區(qū)段13;接著如圖l的(c)所示，組立人員再于該連結(jié)定位區(qū)段13末 端的預(yù)定內(nèi)縮間隔處(Wl)予以壓合一扣件16;接著如圖l的(d)所示，將梯 格帶11頂端的連結(jié)定位區(qū)段13穿設(shè)繞組于一百葉窗簾架桿14中所設(shè)的一旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座15,并通過所述扣件16使梯格帶11頂端繞組狀態(tài)定位；至此即完成該梯格 帶11與該旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座15的組立作業(yè)，使得該梯格帶ll的垂立使用狀態(tài)得以獲得 定位防脫的目的。
由于梯格帶11的裁剪以至與百葉窗簾架桿14所設(shè)旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座15的穿設(shè)繞組 、扣件16的連結(jié)等組立過程均通過人力操作完成，因此前段所述組立過程中， 無論是所謂數(shù)格數(shù)或者是對于該連結(jié)定位區(qū)段l 3末端預(yù)定內(nèi)縮間隔處的丈量拿 捏，均容易因?yàn)槿藛T的大意疏忽而導(dǎo)致作業(yè)錯(cuò)誤，加上梯格帶ll本身結(jié)構(gòu)上并 無任何參考依據(jù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即使發(fā)生組立錯(cuò)誤，后續(xù)品檢過程中，品檢人員 也因?yàn)榍啡睓z視的依據(jù)而很難有效且迅速地進(jìn)行檢驗(yàn)；再者，所述剪除葉片承 置帶部U的過程，由于每一單元梯格帶11就必須剪除至少三段葉片承置帶部12 (也即須耗用六道剪切動(dòng)作)，如此顯然存在作業(yè)緩慢欠缺效率的嚴(yán)重問題。 有鑒于此，實(shí)用新型發(fā)明人利用自己多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)經(jīng)驗(yàn)和 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述缺點(diǎn)，開發(fā)出了一種具有實(shí)用性的改進(jìn)產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種梯格帶及包含該梯格帶的百葉窗簾，其所欲解決的問 題點(diǎn)，是針對現(xiàn)有梯格帶設(shè)計(jì)上仍舊存在欠缺組立參考依據(jù)的結(jié)構(gòu)，以致容易 發(fā)生組立錯(cuò)誤且不利品檢的問題點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)特點(diǎn)，主要在于一種梯格帶包括 一前帶部與 后帶部，該前、后帶部為間隔設(shè)置，且該前、后帶部均呈長形延伸狀而界定形 成有一頂端以及一底端；多數(shù)葉片承置帶部，連結(jié)于該前、后帶部之間呈間隔 分布狀態(tài)； 一連結(jié)定位區(qū)段， 一體形成于該前、后帶部的頂端，該連結(jié)定位區(qū) 段于成型時(shí)即為不具有所述葉片承置帶部的直線段型態(tài)，這樣無須剪除所述葉 片承置帶部；二扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部， 一體形成于該前、后帶部頂端連結(jié)定位 區(qū)段的一設(shè)定部位。
采用上述方案的本實(shí)用新型對照先前技術(shù)而言，可通過所述裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸 部的設(shè)置以提供梯格帶裁剪取料時(shí)一個(gè)明顯精準(zhǔn)的辨識(shí)點(diǎn)，另通過所述扣件定 位點(diǎn)辨識(shí)凸部的設(shè)置以提供扣件結(jié)合時(shí)一個(gè)明顯精準(zhǔn)的辨識(shí)點(diǎn)，而能夠達(dá)到減少取料與組立錯(cuò)誤機(jī)率、提升作業(yè)效率、準(zhǔn)確度與質(zhì)量、更利于品檢作業(yè)的實(shí) 用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
本實(shí)用新型的另一目的，通過所述連結(jié)定位區(qū)段于成型時(shí)即為不具有所述葉 片承置帶部的直線段型態(tài)設(shè)計(jì)，以省略現(xiàn)有須剪除多條葉片承置帶部的作業(yè)流 程，而能大幅縮短制程工時(shí)而提升產(chǎn)程效率、降低成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施步驟示意圖。
圖2為本實(shí)用新型梯格帶較佳實(shí)施例圖。 圖3為本實(shí)用新型百葉窗簾整體組合立體圖。 圖4為本實(shí)用新型百葉窗簾局部構(gòu)件的立體圖。 圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施步驟示意圖。 圖6為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例圖。 圖7為本實(shí)用新型梯格帶呈一巻捆狀型態(tài)的實(shí)施例圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例梯格帶以及百葉窗簾進(jìn)行詳細(xì)描述。
請參閱圖2，為本實(shí)用新型梯格帶以及百葉窗簾的較佳實(shí)施例，類似的實(shí) 施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。所述梯格帶20用以組 設(shè)于百葉窗簾上的型體呈一預(yù)定長條狀型態(tài)，該梯格帶20包括下述構(gòu)成
一前帶部21與后帶部22，該前、后帶部21、 22為間隔設(shè)置，且該前、后 帶部21、 22均呈長形延伸狀而界定形成有一頂端23以及一底端24;多數(shù)葉片 承置帶部25，連結(jié)于該前、后帶部21、 22之間呈間隔分布狀態(tài)； 一連結(jié)定位 區(qū)段26， 一體形成于該前、后帶部21、 22的頂端23，該連結(jié)定位區(qū)段26于成 型時(shí)即為不具有所述葉片承置帶部25的直線段型態(tài)，這樣可省略現(xiàn)有技術(shù)中須 剪除多條葉片承置帶部25的作業(yè)流程；二裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部27, —體形成于該 前、后帶部21、 22頂端23連結(jié)定位區(qū)段26的第一設(shè)定部位；二扣件定位點(diǎn)辨 識(shí)凸部28, —體形成于該前、后帶部21、 22頂端23連結(jié)定位區(qū)段26的第二 設(shè)定部位，該第二設(shè)定部位與該第一設(shè)定部位之間具有一間隔距離。
其中，該前、后帶部21、 22以及葉片承置帶部25可為繩體型態(tài)、或是具
6有寬度的帶片型態(tài)。
其中，該裁剪點(diǎn)辦識(shí)凸部27以及扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部28可由編織該前、后 帶部21、 22的單元織線直接編織成環(huán)圏狀所構(gòu)成；除此之外，該裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸 部2 7以及扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部2 8也可設(shè)為凸出線頭的型態(tài)。
其中，該裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部27以及扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部28可形成于該前、 后帶部21、 22的任一側(cè)向，如圖2所示實(shí)施例的裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部27及扣件定 位點(diǎn)辨識(shí)凸部28設(shè)于該前、后帶部21、 22相對內(nèi)側(cè)向的型態(tài)。
如圖3所示，所述梯格帶20組裝于一百葉窗簾30結(jié)構(gòu)上的實(shí)施型態(tài)，該 百葉窗簾30主要包括有一架桿31、多數(shù)葉片32、至少二旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座33以及拉 繩34;所述梯格帶20則通過其頂端23連結(jié)定位區(qū)段26穿設(shè)繞組于該旋轉(zhuǎn)制 動(dòng)座33，再由一扣件40結(jié)合于該連結(jié)定位區(qū)段26所設(shè)扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部28 所在位置，以使該連結(jié)定位區(qū)段26連同整體梯格帶20達(dá)到定位防脫的效果。
采用上述結(jié)構(gòu)、組成設(shè)計(jì)后，現(xiàn)就本實(shí)用新型所公開的梯格帶從裁剪取料 到組合于百葉窗簾結(jié)構(gòu)上的步驟說明如下
如圖5的(a)所示，首先，組立人員須拉出巻捆狀梯格帶20B基材至裁剪 點(diǎn)辨識(shí)凸部27進(jìn)行裁剪；接著如圖5的(b)所示，可裁剪形成單元條狀的梯 格帶20;接著如第5圖的(c )所示，將扣件40結(jié)合于該連結(jié)定位區(qū)段26所 設(shè)扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部28所在位置；接著如圖5的(d)所示，即可將梯格帶 20頂端23連結(jié)定位區(qū)段26穿設(shè)繞組于百葉窗簾架桿30中所設(shè)的該旋轉(zhuǎn)制動(dòng) 座33，并可通過其扣件40的擋止作用，使該連結(jié)定位區(qū)段26連同整體梯格帶 20達(dá)到定位防脫的效果；至此即完成該梯格帶20與該旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座33的組立作 業(yè)，使得該梯格帶20的垂立使用狀態(tài)得以獲得定位防脫的目的(請配合參閱圖 4所示)。
其中，如圖6所示，該前帶部21或后帶部22的相對外側(cè)向可形成有拉繩 穿設(shè)環(huán)50，通過其可供百葉窗簾30的拉繩34穿設(shè)而具有限位拉繩34的功用。 如圖7所示，所述梯格帶20B，也包括整體呈一巻捆狀的基材型態(tài)。 功戔丈-說明
通過所述裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部的設(shè)置，可提供梯格帶裁剪取料時(shí)一個(gè)明顯精準(zhǔn)的辨識(shí)點(diǎn)，進(jìn)而能夠達(dá)到減少裁剪取料錯(cuò)誤機(jī)率、提升作業(yè)效率、準(zhǔn)確度與質(zhì)
量的優(yōu)點(diǎn)；且后續(xù)品檢過程中，品檢人員將可依據(jù)該裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部為參考點(diǎn) 作裁剪點(diǎn)準(zhǔn)度的驗(yàn)證，達(dá)到更利于品檢作業(yè)的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)效益。
采用所述扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部的設(shè)置，可提供扣件結(jié)合時(shí)一個(gè)明顯精準(zhǔn)的 辨識(shí)點(diǎn)，這樣組立人員將可輕易快速地找到扣件的結(jié)合位置，進(jìn)而達(dá)到減少組 立錯(cuò)誤機(jī)率、提升作業(yè)效率、準(zhǔn)確度與質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)；且后續(xù)品檢過程中，品檢 人員將可依據(jù)該扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部為參考點(diǎn)作為扣件結(jié)合點(diǎn)準(zhǔn)度的驗(yàn)證，達(dá) 到更利于品4全作業(yè)的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
通過所述連結(jié)定位區(qū)段于成型時(shí)即為不具有所述葉片承置帶部的直線段型 態(tài)設(shè)計(jì)，更可省略現(xiàn)有技術(shù)中須剪除多條葉片承置帶部的作業(yè)流程，達(dá)到大幅 縮短制程工時(shí)而提升產(chǎn)程效率、降低成本的較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種梯格帶，其整體為一預(yù)定長條狀型態(tài)，其特征在于，所述梯格帶包括一前帶部與后帶部，該前、后帶部為間隔設(shè)置，且該前、后帶部均呈長形延伸狀而界定形成有一頂端以及一底端；多數(shù)葉片承置帶部，連結(jié)于該前、后帶部之間呈間隔分布狀態(tài)；一連結(jié)定位區(qū)段，一體形成于該前、后帶部的頂端，該連結(jié)定位區(qū)段于成型時(shí)即為不具有所述葉片承置帶部的直線段型態(tài)，這樣無須剪除所述葉片承置帶部；二扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部，一體形成于該前、后帶部頂端連結(jié)定位區(qū)段的一設(shè)定部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯格帶，其特征在于，其中該前、后帶部以及葉 片承置帶部為繩體型態(tài)或具有寬度的帶片型態(tài)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的梯格帶，其特征在于，其中該扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸 部由編織該前、后帶部的單元織線直接編織成環(huán)圈狀所構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯格帶，其特征在于，其中該扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸 部可形成于該前、后帶部的任一側(cè)向。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的梯格帶，其特征在于，其中該前帶部或后帶部的 相對外側(cè)向形成有拉繩穿設(shè)環(huán)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的梯格帶，其特征在于，其中該前、后帶部頂端連 結(jié)定位區(qū)段的另一設(shè)定部位一體形成有二裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的梯格帶，其特征在于，其中所述裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部由 編織該前、后帶部的單元織線直接編織成環(huán)圏狀所構(gòu)成。
8、 一種梯格帶，其整體呈一巻捆狀型態(tài)，其特征在于，所述梯格帶包括 一前帶部與后帶部，該前、后帶部為間隔設(shè)置，且該前、后帶部均呈長形延 伸狀；多數(shù)葉片承置帶部，連結(jié)于該前、后帶部之間呈間隔分布狀態(tài)； 一連結(jié)定位區(qū)段， 一體形成于該前、后帶部的設(shè)定區(qū)段，該連結(jié)定位區(qū)段于 成型時(shí)即不具有所述葉片承置帶部；二扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部， 一體形成于該連結(jié)定位區(qū)^殳的一設(shè)定部位。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的梯格帶，其特征在于，其中該前、后帶部以及葉 片承置帶部為繩體型態(tài)或具有寬度的帶片型態(tài)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的梯格帶，其特征在于，其中該扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸 部由編織該前、后帶部的單元織線直接編織成環(huán)圏狀所構(gòu)成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的梯格帶，其特征在于，其中該扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸 部可形成于該前、后帶部的任一側(cè)向。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的梯格帶，其特征在于，其中該前帶部或后帶部的 相對外側(cè)向形成有拉繩穿設(shè)環(huán)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的梯格帶，其特征在于，其中該前、后帶部頂端連 結(jié)定位區(qū)段的另一設(shè)定部位一體形成有二裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸部。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的梯格帶，其特征在于，其中所述裁剪點(diǎn)辨識(shí)凸 部由編織該前、后帶部的單元織線直接編織成環(huán)圈狀所構(gòu)成。
15.一種百葉窗簾，其特征在于，其包括權(quán)利要求1至7項(xiàng)所述的梯格帶， 該百葉窗簾還包括有架桿、葉片、旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座以及拉繩；所述梯格帶由其頂端 連結(jié)定位區(qū)段穿設(shè)繞組于該旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座，再由一扣件結(jié)合于該連結(jié)定位區(qū)段所 設(shè)扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部所在位置，以使該連結(jié)定位區(qū)段達(dá)到定位防脫效果。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種梯格帶及包含該梯格帶的百葉窗簾，所述梯格帶包括一前帶部與后帶部，該前、后帶部為間隔設(shè)置，且該前、后帶部均呈長形延伸狀而界定形成有一頂端以及一底端；多數(shù)葉片承置帶部，連結(jié)于該前、后帶部之間呈間隔分布狀態(tài)；一連結(jié)定位區(qū)段，一體形成于該前、后帶部的頂端，該連結(jié)定位區(qū)段于成型時(shí)即為不具有所述葉片承置帶部的直線段型態(tài)，這樣無須剪除所述葉片承置帶部；二扣件定位點(diǎn)辨識(shí)凸部，一體形成于該前、后帶部頂端連結(jié)定位區(qū)段的一設(shè)定部位；所述百葉窗簾包含所述梯格帶，還包括有架桿、葉片、旋轉(zhuǎn)制動(dòng)座以及拉繩等。所述梯格帶及包含該梯格帶的百葉窗簾可適用于各種需要梯格帶及百葉窗簾的場合。
文檔編號(hào)E06B9/24GK201381794SQ200920144480
公開日2010年1月13日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者蔡忠雄 申請人:東莞泰豪織帶有限公司