凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)，包括：一凹字型樓層成型裝置，所述凹字型樓層成型裝置具有一承載體，所述承載體頂端跨設(shè)多個(gè)支撐板，所述各支撐板朝下方固接多個(gè)吊桿；多個(gè)房間模具，所述各房間模具相鄰彼此間形成多個(gè)相互貫通的縱向流道，且各房間模具頂部與各支撐板的各吊桿吊設(shè)固接，其中所述各房間模具是多個(gè)獨(dú)立個(gè)體的模體，且所述各模體相鄰彼此間形成多個(gè)溝槽，以及所述各溝槽通過一縮模組件相互銜接；一具有開放空間的一體成型的彈性膠套，所述彈性膠套包覆于各房間模具的垂直外側(cè)周面，所述彈性膠套令垂直外側(cè)周面上的溝槽完全密封；多個(gè)彈性膠條，所述各彈性膠條埋入各房間模具底側(cè)的溝槽中。
【專利說明】
[H]字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型與建筑施工設(shè)備有關(guān)，特別是關(guān)于一種凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑行業(yè)施工一般采用人工搭建各類腳手架，人工輔裝拆裝建筑范本，人工現(xiàn)場(chǎng)焊接墻體及立柱內(nèi)的鋼筋，人工搬運(yùn)范本，往往品質(zhì)無法保證，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工期慢、成本高、而且存在的安全隱患多。
[0003]然而，在當(dāng)今人力成本逐漸增加的社會(huì)，為解決上述問題，提供一種能夠提高施工安全可靠性，可大大提高施工速度、保證施工品質(zhì)，同時(shí)還能夠降低施工成本的高層建筑快速機(jī)械化施工的方法的技術(shù)顯得尤為重要。
[0004]請(qǐng)參閱中國專利申請(qǐng)?zhí)?01110365607.6，為一種高層建筑快速機(jī)械化施工的方法，包括吊裝整體提升裝置;將散裝的吊掛架單元進(jìn)行整體組裝，同時(shí)將氣動(dòng)澆注開閉模裝置固定安裝于整體模具吊掛架的下方;啟動(dòng)所有四絲桿升降裝置，頂起整體模具吊掛架；吊裝一樓層的墻、梁鋼筋籠架;將整體模具吊掛架回落，驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)澆注開閉模裝置水平合模；澆注混凝土，待混凝土凝固后開模;將整體模具吊掛架向上提升；吊裝樓板、陽光疊合部分預(yù)制板、預(yù)制樓梯和預(yù)制飄窗；鋪設(shè)疊合樓板現(xiàn)澆部分鋼筋網(wǎng)及現(xiàn)澆疊合樓板樓面上部混凝土;重復(fù)上述步驟，完成所有樓層的建造。
[0005]請(qǐng)參閱中國專利申請(qǐng)?zhí)?01310474132.3及0吧01320628039.9，為一種空中造樓機(jī)，適用于高層與超高層住宅建筑，其包括主體空間升降平臺(tái)、外墻裝修升降平臺(tái)、塔吊及控制裝置，其中，主體空間升降平臺(tái)安裝有主體模具、混凝土輸送裝置、混凝土布料機(jī)及噴淋裝置。當(dāng)進(jìn)行建筑時(shí)，先布置好混凝土鋼筋網(wǎng)，然后使主體空間升降平臺(tái)下降，以使主體模具與混凝土鋼筋網(wǎng)拼接一起，接著使混凝土輸送裝置向主體模具輸送混凝土，待24h后混凝土凝固成墻體。
[0006]請(qǐng)參閱中國專利申請(qǐng)?zhí)?01320628378，為一種墻體成型模具，懸吊在可上下升降的升降設(shè)備上，墻體成型模具包括若干個(gè)相互連接固定并能隨升降設(shè)備上升打開而下降合攏的內(nèi)墻方形澆墻模架及外墻澆墻模架，若干個(gè)外墻澆墻模架環(huán)繞于若干個(gè)內(nèi)墻方形澆墻模架并與所述若干個(gè)內(nèi)墻方形澆墻模架呈拼接設(shè)置，并且所述若干個(gè)外墻澆墻模架與若干個(gè)內(nèi)墻方形澆墻模架覆蓋的面積大于或等于所要建筑住宅的面積。當(dāng)需要成型墻體時(shí)，只要控制升降設(shè)備將墻體成型模具下降至所要建筑的平面上，之后，便可以往墻體成型模具澆注混凝土;完后，只要控制升降設(shè)備將墻體成型模具上升，此時(shí)，墻體成型模具的內(nèi)墻方形澆墻模架和外墻澆墻模架會(huì)打開脫離成型好的墻體。
[0007]通過上述已知案例，可發(fā)現(xiàn)都是希望利用主體模具來提升建造多個(gè)樓層的效率，但實(shí)際上已知案例皆存在嚴(yán)重缺失，因?yàn)橐ㄔ烀恳粋€(gè)樓層時(shí)，所述主體模具都必需先升高至少一定的高度，進(jìn)行噴淋裝置噴淋墻體，接著在墻體頂面上布置預(yù)制板并布料混凝土，之后再噴淋墻體頂面，接著再將所述主體模具下降至制作樓層;換言之，雖然利用模具配合混凝土射出方式確實(shí)可提高建造的速度，但是已知的建造工法并無法一次成型樓層墻面及隔層墻面，因此在建造每一樓層時(shí)，利用主體模具成型好所述樓層墻面后，仍必需等待一段時(shí)間才能建造隔層墻面使其完整成型一個(gè)樓層，換言之建造的樓層愈多，其浪費(fèi)在等待施工的時(shí)間相對(duì)增加，因此已知的施工方法在施工效率方面仍有待改良之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種凹字型樓層成型裝置的全膠覆式縮放結(jié)構(gòu)，其主要目的是一具有開放空間的一體成型的彈性膠套，所述彈性膠套包覆于各房間模具的垂直外側(cè)周面，所述彈性膠套令垂直外側(cè)周面上的溝槽完全密封;多個(gè)彈性膠條，所述各彈性膠條埋入各房間模具底側(cè)的溝槽中。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)，包括:一凹字型樓層成型裝置，所述凹字型樓層成型裝置具有一承載體，所述承載體頂端跨設(shè)多個(gè)支撐板，所述各支撐板朝下方固接多個(gè)吊桿;多個(gè)房間模具，所述各房間模具相鄰彼此間形成多個(gè)相互貫通的縱向流道，且各房間模具頂部與各支撐板的各吊桿吊設(shè)固接，其中所述各房間模具是多個(gè)獨(dú)立個(gè)體的模體，且所述各模體相鄰彼此間形成多個(gè)溝槽，以及所述各溝槽通過一縮模組件相互銜接;一具有開放空間的一體成型的彈性膠套，所述彈性膠套包覆于各房間模具的垂直外側(cè)周面，所述彈性膠套令垂直外側(cè)周面上的溝槽完全密封;多個(gè)彈性膠條，所述各彈性膠條埋入各房間模具底側(cè)的溝槽中。
[0010]通過本申請(qǐng)來建造的房屋，無需使用模組化的鋼筋籠，可達(dá)到一天建好一層的快速施工程序，更達(dá)到節(jié)省成本、穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型凹字型樓層成型裝置的立體圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型凹字型樓層成型裝置的立體剖視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型房間模具的固定件的立體圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型房間模具的縮模組件的立體圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型外墻模具的立體剖視圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型進(jìn)塔節(jié)裝置的立體圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型單一模體式房間模具的立體圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型多模體式房間模具的立體圖；
[0020]圖9是本實(shí)用新型立柱裝置的立體圖；
[0021]圖10是本實(shí)用新型的立體圖，顯示建造第一樓層的狀況；
[0022]圖11是本實(shí)用新型房間模具的剖視圖，顯示利用彈性膠套密封的狀況；
[0023]圖12是本實(shí)用新型外墻模具的剖視圖，顯示退模前的狀況；
[0024]圖13是本實(shí)用新型的剖視圖，顯示灌漿作業(yè)完成后的第一樓層；
[0025]圖14是本實(shí)用新型的另一剖視圖，顯示灌漿作業(yè)完成后的第一樓層；
[0026]圖15是本實(shí)用新型第一種房間模具的剖視圖，顯示縮模作業(yè)前的狀況；
[0027]圖16是本實(shí)用新型第一種房間模具的剖視圖，顯示縮模作業(yè)后的狀況；
[0028]圖17是本實(shí)用新型第二種房間模具的剖視圖，顯示縮模作業(yè)前的狀況；
[0029]圖18是本實(shí)用新型第二種房間模具的剖視圖，顯示縮模作業(yè)后的狀況；
[0030]圖19是本實(shí)用新型外墻模具的剖視圖，顯示退模后的狀況；
[0031]圖20是本實(shí)用新型的剖視圖，顯示凹字型樓層成型裝置升至第二樓層的狀況；
[0032]圖21是本實(shí)用新型的立體圖，顯示建造第二樓層的狀況；
[0033]圖22是本實(shí)用新型的立體圖，顯示建造第二樓層的狀況；
[0034]圖23是本實(shí)用新型的剖視圖，顯示灌漿作業(yè)完成后的第二樓層；
[0035]圖24是本實(shí)用新型的剖視圖，顯示凹字型樓層成型裝置升至第三樓層的狀況；
[0036]圖25是本實(shí)用新型的立體圖，顯示建造第三樓層的狀況。
[0037]其中附圖標(biāo)記說明如下:
[0038]凹字型樓層成型裝置10直式墻面鋼筋籠100
[0039]承載體11作業(yè)空間110
[0040]支撐板111空隙1110
[0041]吊桿1111縱向?qū)挾萕、W1
[0042]立柱裝置20橫式鋼筋籠200
[0043]樓板模板201底座21
[0044]樞接部210外框架22
[0045]容設(shè)空間220油壓缸23
[0046]頂撐桿230房間模具30
[0047]縱向流道31固定件32
[0048]溝槽33模體34
[0049]縮模組件35迫緊塊350
[0050]迫緊件351外墻模具40[0051 ]固定部41 傳動(dòng)源42
[0052]傳動(dòng)件43轉(zhuǎn)動(dòng)軸44
[0053]移動(dòng)塊45滑輪46
[0054]外墻板塊47進(jìn)塔節(jié)裝置50、50’
[0055]縱向管件51橫向管件52
[0056]抵撐槽孔520彈性膠體60
[0057]彈性膠條61彈性膠套62
[0058]橫向流道70、70’第一樓層Fl
[0059]第二樓層F2第三樓層F3
[0060]房間格局G1、G2地基T[0061 ]自密實(shí)混凝土 S
【具體實(shí)施方式】
[0062]參圖1-圖25所示，本實(shí)用新型實(shí)施例為一種凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)，其通過一凹字型樓層成型裝置10配合多個(gè)立柱裝置20在一地基T上以快速、便利的方式建構(gòu)出具有多個(gè)樓層的建筑物，其中所述凹字型樓層成型裝置10包括:
[0063]—具有一作業(yè)空間110的承載體11，所述承載體11概呈矩形設(shè)計(jì)，且承載體11頂端跨設(shè)多個(gè)支撐板111(可依實(shí)際需求以縱向或橫向方式跨設(shè))，所述各支撐板111相鄰之間具有適當(dāng)空隙1110并朝下方固接多個(gè)吊桿1111，且各支撐板111中央位置的縱向?qū)挾萕為最大距離并逐漸往兩側(cè)逐漸傾斜，令支撐板111中央位置的縱向?qū)挾萕大于兩側(cè)的縱向?qū)挾萕1。
[0064]多個(gè)立柱裝置20(如圖9所示)，所述各立柱裝置20包括一具有一樞接部210的底座21、一具有一容設(shè)空間220且縱向固設(shè)于所述底座21的外框架22、以及一樞接于所述樞接部210且具有角度樞擺作用的油壓缸23，所述油壓缸23具有一可伸縮的頂撐桿230，其中所述容設(shè)空間220可容置一進(jìn)塔節(jié)裝置50(如圖6所示)，所述進(jìn)塔節(jié)裝置50固接于所述承載體11底部的四個(gè)角落，各進(jìn)塔節(jié)裝置50由多個(gè)縱向管件51構(gòu)成一縱向長(zhǎng)矩形狀，所述各縱向管件51在適當(dāng)位置連結(jié)至少一橫向管件52，且所述任兩橫向管件52具有一抵撐槽孔520。
[0065]多個(gè)房間模具30，所述各房間模具30相鄰彼此間形成多個(gè)相互貫通的縱向流道31，且所述各房間模具30頂部設(shè)置多個(gè)固定件32(如圖3所示)與各支撐板111的各吊桿1111吊設(shè)固接，所述各固定件32可被操作以調(diào)整各房間模具30的高度，使房間模具30位于同一水平高度。并且通過各所述支撐板111的中央位置縱向?qū)挾萕大于兩側(cè)縱向?qū)挾萕l，使其當(dāng)各支撐板111在吊設(shè)多個(gè)房間模具30時(shí)得具有最大應(yīng)力，避免各支撐板111因多個(gè)房間模具30的重量，導(dǎo)致出現(xiàn)變形或斷裂的現(xiàn)象；以及在其上鋪設(shè)遮雨布時(shí)，雨水可在兩側(cè)排出。
[0066]除此，各支撐板111與各房間模具30之間的吊設(shè)關(guān)系可依實(shí)際情況選擇以多個(gè)支撐板111或是單一支撐板111利用多個(gè)吊桿1111吊設(shè)至少一房間模具30;換言之各支撐板111與各房間模具30之間的吊設(shè)關(guān)系并非局限于本實(shí)用新型所述實(shí)施方式，而是可依據(jù)所述各房間模具30的實(shí)際樣態(tài)，以及各房間模具30彼此間的配設(shè)位置而設(shè)置相對(duì)應(yīng)的吊設(shè)關(guān)系;
[0067]再者，在本實(shí)施中所述各房間模具30可為兩種實(shí)施態(tài)樣，其中一種實(shí)施態(tài)樣的房間模具30為單一模體34，所述模體34的側(cè)面及底面剖設(shè)多個(gè)溝槽33，且所述各溝槽33通過一縮模組件35相互銜接(如圖4、圖7所示)，另一種實(shí)施例態(tài)樣的房間模具30則為四個(gè)獨(dú)立個(gè)體的模體34，且所述各模體34相鄰彼此間形成多個(gè)溝槽33，以及各溝槽33通過縮模組件35相互銜接(如圖4、圖8所示)，其中所述縮模組件35由一分別設(shè)置在所述各模體34上的迫緊塊350，以及一穿設(shè)所述迫緊塊350的迫緊件351所構(gòu)成；
[0068]在一實(shí)施例中，提供至少一彈性膠體60，密封住所述房間模具30的溝槽33，其密封作業(yè)可分為兩種實(shí)施例，其中一個(gè)實(shí)施例的所述彈性膠體60為不同尺寸的彈性膠條61且其面積大于各房間模具30的溝槽33(如圖6、圖7所示)，當(dāng)所述各彈性膠條61埋入各溝槽33時(shí)，通過各彈性膠條61具有極佳的彈性張力使其完全填充于溝槽33內(nèi)達(dá)到完全密封的效果；
[0069]另一個(gè)實(shí)施例的所述彈性膠體60為一具有開放空間的一體成型的彈性膠套62(如圖11所示)，所述彈性膠套62包覆于各房間模具30的垂直外側(cè)周面，采取此種實(shí)施例同樣可達(dá)到令垂直外側(cè)周面上的溝槽33達(dá)到完全密封的效果，而底側(cè)的溝槽33則是利用前述的彈性膠條61密封的。不論是采用彈性膠條61或彈性膠套62其材質(zhì)都具有極佳伸縮張力，因此在進(jìn)行密封作業(yè)時(shí)不僅可確實(shí)填充于溝槽33內(nèi)，更可完全貼覆于各房間模具30的外側(cè)表面，且所述彈性膠體60對(duì)房間模具30的溝槽33進(jìn)行密封作業(yè)主要的功能可防止許多雜物進(jìn)入溝槽33內(nèi)。
[0070]多個(gè)外墻模具40(如圖5所示)，所述各外墻模具40對(duì)應(yīng)所述承載體11的四個(gè)側(cè)面底部設(shè)置，其包括一固接于承載體11底部的固定部41(為I字型設(shè)計(jì))、一設(shè)置于所述固定部41的傳動(dòng)源42(為馬達(dá)設(shè)計(jì))、一與所述傳動(dòng)源42連動(dòng)的傳動(dòng)件43(為皮帶設(shè)計(jì))、一與所述傳動(dòng)件43連動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸44(為螺桿設(shè)計(jì))、一與所述傳動(dòng)軸44螺接的移動(dòng)塊45、一與所述移動(dòng)塊45連結(jié)并與所述固定部41側(cè)面接觸而可在固定部41側(cè)面進(jìn)行前進(jìn)后退的滑輪46、以及一與所述移動(dòng)塊45底部固接的外墻板塊47所組成。
[0071 ]本實(shí)施例的凹字型建筑物模板組施工方法，其施工步驟如下:
[0072]步驟a，進(jìn)行第一樓層Fl的多個(gè)直式墻面鋼筋籠100施工作業(yè)；
[0073]首先施工人員在所述地基T上固設(shè)第一樓層Fl的多個(gè)直式墻面鋼筋籠100，且所述各直式墻面鋼筋籠100的施工位置對(duì)應(yīng)于各房間模具30的各縱向流道31。
[0074]步驟b，架設(shè)所述凹字型樓層成型裝置10在所述地基T(如圖10所示)；
[0075]將多個(gè)立柱裝置20預(yù)先架設(shè)在所述地基T的適當(dāng)位置(本實(shí)施例例舉設(shè)置于四個(gè)角落位置)，所述凹字型樓層成型裝置10底部的各所述進(jìn)塔節(jié)裝置50容設(shè)于立柱裝置20的容設(shè)空間220內(nèi)，并令所述油壓缸23的頂撐桿230以些微傾斜角度頂撐于所述進(jìn)塔節(jié)裝置50任兩側(cè)的抵撐槽孔520內(nèi)(如圖9所示)。
[0076]步驟C，提供多個(gè)設(shè)置在所述凹字型樓層成型裝置10底部的外墻模具40并包覆于各房間模具30四個(gè)側(cè)面(如圖12所示)；
[0077]啟動(dòng)所述外墻模具40的傳動(dòng)源42令傳動(dòng)件43、傳動(dòng)軸44及移動(dòng)塊45同步作動(dòng)，且因連接于所述移動(dòng)塊45的滑輪46接觸于固定部41的側(cè)面，而所述固定部41固接于承載體11的底端，因此當(dāng)傳動(dòng)源42作動(dòng)時(shí)，所述固定部41保持不動(dòng)僅令移動(dòng)塊45及固接于移動(dòng)塊45底端的外墻板塊47往各房間模具30的墻面方向移動(dòng)，當(dāng)所述移動(dòng)塊45完成定位后，所述外墻板塊47與各所述房間模具30的墻面相鄰彼此間形成多個(gè)縱向流道31(如圖12所示)。
[0078]步驟d，對(duì)所述各房間模具30相互貫通的縱向流道31進(jìn)行灌漿作業(yè)，(如圖13所示);
[0079]提供一自密實(shí)混凝土S灌入所述各房間模具30相鄰彼此間且相互貫通的縱向流道31內(nèi)，且所述自密實(shí)混凝土S為半液態(tài)狀會(huì)流通于相互貫通的各縱向流道31內(nèi)，且在灌漿作業(yè)時(shí)因各房間模具30的溝槽33已利用所述彈性膠條61或彈性膠套62進(jìn)行密包作業(yè)，因此自密實(shí)混凝土 S不會(huì)有流入所述溝槽33內(nèi)之虞。
[0080]進(jìn)行灌漿作業(yè)時(shí)，當(dāng)灌入自密實(shí)混凝土S至高度大約十分之一至八分之一時(shí)，暫時(shí)停止作業(yè)一段時(shí)間，等待自密實(shí)混凝土S穩(wěn)定后，再續(xù)行作業(yè)，直至灌滿為止，以避免防止各所述房間模具30因自密實(shí)混凝土S而浮起。
[0081]步驟e，進(jìn)行上一樓層(第二樓層F2)的多個(gè)直式墻面鋼筋籠100施工作業(yè)；
[0082]施工人員站立在各所述房間模具30的頂端固設(shè)上一樓層的多個(gè)直式墻面鋼筋籠100并與第一樓層Fl的多個(gè)直式墻面鋼筋籠100銜接，且所述多個(gè)直式墻面鋼筋籠100對(duì)應(yīng)于各房間模具30的多個(gè)縱向流道31，其中值得一提的是，施工人員在所述承載體11的作業(yè)空間110內(nèi)進(jìn)行施工，因此可通過包覆式的承載體11可消弱在高空作業(yè)時(shí)的風(fēng)阻，提升作業(yè)效率。
[0083]步驟f，進(jìn)行縮模作業(yè)；
[0084]可以采用手動(dòng)或電動(dòng)搖控的方式控制所述各縮模組件35的迫緊件351往中間方向迫緊(如圖15-圖18所示)，令各所述模體34產(chǎn)生些微移動(dòng)，再加上各所述房間模具30的外側(cè)表面通過所述彈性膠條61或彈性膠套62(如圖11所示)與所述縱向流道31內(nèi)的漿料S隔離，并利用所述彈性膠條61或彈性膠套62僅對(duì)鋼性材質(zhì)制成的各房間模具30有附著力，而對(duì)自密實(shí)混凝土 S無附著力的物理特性，故當(dāng)各所述模體34通過所述縮模組件35的迫緊件351產(chǎn)生些微移動(dòng)時(shí)，各所述房間模具30即可輕易地與所述縱向流道31內(nèi)的自密實(shí)混凝土 S分離；
[0085]接續(xù)(如圖19所示)，啟動(dòng)所述外墻模具40的傳動(dòng)源42驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)件43、傳動(dòng)軸44及移動(dòng)塊45同步作動(dòng)，令所述外墻板塊47退離各房間模具30的墻面，完成縮模作業(yè)。
[0086]步驟g，進(jìn)行升模作業(yè):
[0087]上升所述凹字型樓層成型裝置10至上一樓層的高度，并完成第一樓層Fl的施工作業(yè)，使第一樓層Fl成為完工樓層；
[0088](如圖20、圖21所示)其利用所述油壓缸23的頂撐桿230頂撐于各所述進(jìn)塔節(jié)裝置50的抵撐槽孔520內(nèi)，并令所述頂撐桿230向上延伸將所述進(jìn)塔節(jié)裝置50頂撐至上一樓層的高度，地基T上成型完工樓層(第一樓層Fl)的房間格局Gl，且因所述油壓缸23具有角度樞擺的功效，因此在所述頂撐桿230向上延伸的過程，油壓缸23亦會(huì)同步調(diào)整其對(duì)應(yīng)角度來因應(yīng)頂撐桿230向上延伸時(shí)角度的改變，以及被各所述支撐板111的各吊桿1111所吊設(shè)的各所述房間模具30底部與所述完工樓層的房間格局Gl頂部具有一橫向流道70;
[0089]且當(dāng)所述凹字型樓層成型裝置10向上升至上一樓層的高度時(shí)，所述立柱裝置20的容設(shè)空間220內(nèi)則置入另一個(gè)進(jìn)塔節(jié)裝置50’，且所述進(jìn)塔節(jié)裝置50 ’與上方的進(jìn)塔節(jié)裝置50相互鎖接。
[0090]步驟h，制作完工樓層(第一樓層Fl)與上一樓層(第二樓層F2)的多個(gè)橫式鋼筋籠200 (如圖22所示)以及樓板模板201;
[0091]其利用各所述房間模具30底部與所述完工樓層頂部的橫向流道70固設(shè)多個(gè)橫式鋼筋籠200，且各所述橫式鋼筋籠200與各所述直式墻面鋼筋籠100相互連結(jié)。建造位于橫式鋼筋籠200下方的樓板模板201。
[0092]步驟i，其高度為上一樓層(第二樓層F2)，提供多個(gè)設(shè)置于所述凹字型樓層成型裝置10底部的外墻模具40并包覆于各房間模具30四個(gè)側(cè)面(如圖22所示)；
[0093]其所述外墻模具40包覆各房間模具30的方式與步驟c相同，請(qǐng)容不再贅述。
[0094]步驟j，其高度為上一樓層(第二樓層F2)，對(duì)所述各房間模具30相互貫通的縱向流道31進(jìn)行灌漿作業(yè)(如圖23所示)；
[0095]灌漿時(shí)所述自密實(shí)混凝土S不僅會(huì)灌入各房間模具30相互貫通的縱向流道31內(nèi)且包覆上一樓層(第二樓層F2)的多個(gè)直式墻面鋼筋籠100，同時(shí)亦會(huì)流至完工樓層與上一樓層(第二樓層F2)間的橫向流道70并包覆所述多個(gè)橫式鋼筋籠200;
[0096]步驟k，重復(fù)步驟e至步驟j，直到所有樓層完工為止，圖23-25顯示制作第二樓層的施工程序。
[0097]在本實(shí)施例中，上升所述凹字型樓層成型裝置10至上一樓層(第三樓層F3)的高度并完成第二樓層F2的施工作業(yè)，其利用所述油壓缸23的頂撐桿230頂撐于各所述進(jìn)塔節(jié)裝置50 ’，并令所述頂撐桿230向上延伸同時(shí)頂撐兩個(gè)所述進(jìn)塔節(jié)裝置50及50 ’至上一樓層(第三樓層F3)的高度，且因所述油壓缸23具有角度樞擺的功效，因此在所述頂撐桿230向上延伸的過程所述油壓缸23亦會(huì)同步調(diào)整其角度以因應(yīng)頂撐桿230向上延伸時(shí)角度的改變；
[0098]當(dāng)所述凹字型樓層成型裝置10向上升至上一樓層(第三樓層F3)的高度時(shí)，所述立柱裝置20的容設(shè)空間220內(nèi)則再置入另一個(gè)所述進(jìn)塔節(jié)裝置50’，如圖所示，而所述地基T上即成型第二樓層F2的房間格局G2，以及被各所述支撐板111的各吊桿1111所吊設(shè)的各所述房間模具30底部與所述第二樓層F2的頂部具有一橫向流道70’；
[0099]本實(shí)施例的凹字型建筑物模板組施工方法，通過所述凹字型樓層成型裝置10及多個(gè)立柱裝置20配合上述施工步驟在地基T上以快速、便利的方式建構(gòu)出具有多個(gè)樓層的建筑物。
[0100]再者，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的重要技術(shù)手段，因?yàn)樵诠酀{中所述自密實(shí)混凝土S流通至相互貫通的縱向流道31及橫向流道70內(nèi)，并同時(shí)包覆上一樓層(第二樓層F2)的多個(gè)直式墻面鋼筋籠100及完工樓層與上一樓層(第二樓層F2)間的橫向流道70內(nèi)的多個(gè)橫式鋼筋籠200，因此當(dāng)所述凹字型樓層成型裝置10完成脫模作業(yè)再上升至上一樓層(第三樓層F3)時(shí)，所述第二樓層F2的房間格局G2—次同步成型直式墻面與橫式墻面(此處的橫式墻面對(duì)應(yīng)下方樓層而言定義為天花板，而對(duì)應(yīng)上方樓層而言則定義為地板)；換句話說，所述凹字型樓層成型裝置10通過所述立柱裝置20配合多個(gè)進(jìn)塔節(jié)裝置50往上頂撐的施工方法，每一樓層的房間格局(G1、G2…)同時(shí)成型直式墻面與橫式墻面。
[0101]此外，雖然本申請(qǐng)的凹字型樓層成型裝置10具有相當(dāng)大重量，但是它的重量均是由所述等進(jìn)塔節(jié)裝置50、50 ’所承受，不會(huì)有任何重量落在建筑物上，建筑物所承受的重量?jī)H是樓板模而已，因此不會(huì)對(duì)建筑物造成任何影響。通過本申請(qǐng)工法來建造的房屋，無需使用模組化的鋼筋籠，可達(dá)到一天建好一層的快速施工程序，更達(dá)到節(jié)省成本、穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。
[0102]整體而言，本申請(qǐng)是先在建筑地基上建立好地基T，然后在所述地基T上設(shè)置一模具總成，其中所述模具總成是由前述的凹字型樓層成型裝置10、外墻模具40以及房間模具30所構(gòu)成，此時(shí)房間模具30接觸地基T，使模具總成只具有縱向流道31，接著進(jìn)行灌漿作業(yè)，使縱向流道31中充滿自密實(shí)混凝土S，以建立第一樓層Fl的墻面(包括房間的隔間墻)，接著對(duì)房間模具30進(jìn)行縮模作業(yè)，使房間模具30與自密實(shí)混凝土S分離，然后利用一揚(yáng)升機(jī)械(即前述的立柱裝置20)，進(jìn)行升模作業(yè)，將模具總成向上升起置第二樓層F2的位置，此時(shí)房間模具30地下方即可形成橫向流道70與縱向流道31相互貫通，再進(jìn)行灌漿作業(yè)后，使橫向流道70與縱向流道31中充滿自密實(shí)混凝土S，即可將墻面(包括房間的隔間墻)以及樓板層一次成形，接著對(duì)房間模具30進(jìn)行縮模作業(yè)，再利用揚(yáng)升機(jī)械(即前述的立柱裝置20)，進(jìn)行升模作業(yè)，將所述模具總成向上升第三樓層F3的位置，再進(jìn)行灌漿作業(yè)，又將墻面以及樓板層一次成形。如此反復(fù)作業(yè)，利用極短的時(shí)間將大樓建好。詳細(xì)施工流程以詳述如前，請(qǐng)容不再次贅述。
[0103]在此要說明的是，除本實(shí)用新型所揭示的立柱裝置20外，揚(yáng)升機(jī)械也可為吊車或其他機(jī)械與方式，將模具總成向上吊起。
[0104]綜上所述，上述各實(shí)施例及圖式僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一凹字型樓層成型裝置，所述凹字型樓層成型裝置具有一承載體，所述承載體頂端跨設(shè)多個(gè)支撐板，所述各支撐板朝下方固接多個(gè)吊桿； 多個(gè)房間模具，所述各房間模具相鄰彼此間形成多個(gè)相互貫通的縱向流道，且各房間模具頂部與各支撐板的各吊桿吊設(shè)固接，其中所述各房間模具是多個(gè)獨(dú)立個(gè)體的模體，且所述各模體相鄰彼此間形成多個(gè)溝槽，以及所述各溝槽通過一縮模組件相互銜接； 一具有開放空間的一體成型的彈性膠套，所述彈性膠套包覆于各房間模具的垂直外側(cè)周面，所述彈性膠套令垂直外側(cè)周面上的溝槽完全密封； 多個(gè)彈性膠條，所述各彈性膠條埋入各房間模具底側(cè)的溝槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述各房間模具頂部設(shè)有一固定件，所述固定件使各房間模具與各支撐板的各吊桿吊設(shè)固接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述各支撐板中央位置的縱向?qū)挾茸畲缶嚯x并逐漸往兩側(cè)逐漸傾斜，令支撐板中央位置的縱向?qū)挾却笥趦蓚?cè)的縱向?qū)挾取?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹字型樓層成型裝置的膠覆式縮放結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述縮模組件由一分別設(shè)置在各模體上的迫緊塊，以及一穿設(shè)所述迫緊塊的迫緊件構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】E04G11/02GK205531309SQ201620017614
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日
【發(fā)明人】李淵河
【申請(qǐng)人】李宜君