一種預(yù)制排氣管道模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種預(yù)制排氣管道模具，包括外模和由多個內(nèi)模板組成的內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔，成型腔的兩端分別設(shè)置有成型框，外模包括外模具底板和與外模具底板相配合的兩個外模具側(cè)板，外模具側(cè)板的中間位置處設(shè)置有連接裝置，連接裝置包括：中心軸、至少四個內(nèi)模具三角支架，內(nèi)模具三角支架呈梯形結(jié)構(gòu)，包括上底、下底和設(shè)置在上底和下底之間的支撐桿，下底的長度大于上底的長度；內(nèi)模的內(nèi)模具頂板、兩個內(nèi)模具側(cè)板、內(nèi)模具底板分別和對應(yīng)的一個內(nèi)模具三角支架的下底接觸，中心軸和至少四個內(nèi)模具三角支架的上底接觸，從而通過至少四個內(nèi)模具三角支架將受力點作用在中心軸上，對內(nèi)模起支撐作用。
【專利說明】
一種預(yù)制排氣管道模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及管道成型模具領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制排氣管道模具。
【背景技術(shù)】
[0002]煙道，用于排除廚房炊事活動產(chǎn)生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣的管道制品，也稱排風(fēng)道、通風(fēng)道、住宅排氣道，住宅煙道是住宅廚房、衛(wèi)生間共用排氣管道系統(tǒng)的主要組成部分。
[0003]現(xiàn)有的排氣管道橫截面內(nèi)腔為非圓形結(jié)構(gòu)，大多采用手工制作，生產(chǎn)效率低，由于排氣管道管壁為10-15mm厚的薄壁管道，手工制作時排氣管道的壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴(yán)重，并且手工制作時，排氣管道并不是一次制作完成，產(chǎn)品強度低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，運輸、使用過程中易破碎，使用壽命短。
[0004]現(xiàn)在所使用的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易進(jìn)行拆裝，使用不方便，內(nèi)模板容易變形，導(dǎo)致內(nèi)模板和外模板錯位，制約了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，不易批量生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例提供一種預(yù)制排氣管道模具，以提供一種內(nèi)模板不易變形的預(yù)制排氣管道模具，提高產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型實施例提供了一種預(yù)制排氣管道模具，包括外模和由多個內(nèi)模板組成的內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔，成型腔的兩端分別設(shè)置有成型框，所述外模包括外模具底板和與外模具底板相配合的兩個外模具側(cè)板，所述外模具側(cè)板的中間位置處設(shè)置有連接裝置，所述連接裝置包括:中心軸、至少四個內(nèi)模具三角支架，所述內(nèi)模具三角支架呈梯形結(jié)構(gòu)，包括上底、下底和設(shè)置在所述上底和下底之間的支撐桿，所述下底的長度大于所述上底的長度;所述內(nèi)模的內(nèi)模具頂板、兩個內(nèi)模具側(cè)板、內(nèi)模具底板分別和對應(yīng)的一個內(nèi)模具三角支架的下底接觸，所述中心軸和至少四個內(nèi)模具三角支架的上底接觸，從而通過至少四個內(nèi)模具三角支架將受力點作用在所述中心軸上，對所述內(nèi)模起支撐作用。
[0007]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:通過至少四個內(nèi)模具三角支架作為支撐，這樣的設(shè)計有能夠整體性支撐住內(nèi)模板，經(jīng)受住水泥的壓力，使受力點都集中在中心軸上，從而達(dá)到內(nèi)模板不易變形，延長使用壽命的目的。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型實施例一種預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型實施例一種裝有內(nèi)模具固定架的預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型實施例內(nèi)模具固定架的內(nèi)模具固定螺栓示意圖；
[0012]圖4為本實用新型實施例內(nèi)模具固定架的井字型蓋示意圖；
[0013]圖5為本實用新型實施例包括內(nèi)模具連接橫撐的內(nèi)模具內(nèi)結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0014]圖6為本實用新型實施例內(nèi)模具頂板和內(nèi)模具三角支架的支撐結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0015]圖7為本實用新型實施例內(nèi)模具三角支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為本實用新型實施例具有成型腔的預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)號:
[0018]1、2、3、4、5、6、7、8內(nèi)模具固定螺栓9中心軸
[0019]10內(nèi)模具頂板11內(nèi)模具側(cè)板
[0020]12內(nèi)模具底板13內(nèi)模具側(cè)板
[0021]14、15外模板固定螺母16外模板固定螺桿
[0022]17內(nèi)模具固定架18外模具側(cè)板
[0023]19外模具底板20成型框
[0024]21合頁22內(nèi)模具三角支架
[0025]23內(nèi)模具連接橫撐24成型腔
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1所示，為本實用新型實施例一種預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，為本實用新型實施例一種裝有內(nèi)模具固定架的預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖，包括外模和由多個內(nèi)模板組成的內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔24，成型腔24的兩端分別設(shè)置有成型框20，所述外模包括外模具底板19和與外模具底板19相配合的兩個外模具側(cè)板18，所述外模具側(cè)板I8的中間位置處設(shè)置有連接裝置，所述連接裝置包括:中心軸9、至少四個內(nèi)模具三角支架22，所述內(nèi)模具三角支架22呈梯形結(jié)構(gòu)，包括上底、下底和設(shè)置在所述上底和下底之間的支撐桿，所述下底的長度大于所述上底的長度;所述內(nèi)模的內(nèi)模具頂板10、兩個內(nèi)模具側(cè)板(內(nèi)模具側(cè)板11、內(nèi)模具側(cè)板13)、內(nèi)模具底板12分別和對應(yīng)的一個內(nèi)模具三角支架22的下底接觸，所述中心軸9和至少四個內(nèi)模具三角支架22的上底接觸，從而通過至少四個內(nèi)模具三角支架22將受力點作用在所述中心軸9上，對所述內(nèi)模起支撐作用。
[0028]優(yōu)選的，所述內(nèi)模具三角支架22呈等腰梯形。如圖6所示，為本實用新型實施例內(nèi)模具頂板和內(nèi)模具三角支架的支撐結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖，如圖7所示，為本實用新型實施例內(nèi)模具三角支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]優(yōu)選的，所述內(nèi)模具三角支架22的支撐桿包括三個:兩個腰桿和夾在所述上底和所述下底之間的支撐桿，該支撐桿和所述內(nèi)模具三角支架22的中垂線重合。
[0030]優(yōu)選的，所述外模的外模具底板19和與外模具底板19相配合的兩個外模具側(cè)板18均由鐵板和角鐵構(gòu)成。
[0031 ]優(yōu)選的，所述內(nèi)模的內(nèi)模具頂板10、內(nèi)模具側(cè)板11、內(nèi)模具側(cè)板13、內(nèi)模具底板12均由鐵板和角鐵構(gòu)成。
[0032]優(yōu)選的，所述內(nèi)模具三角支架22由角鐵構(gòu)成，所述預(yù)制排氣管道模具包括:內(nèi)模具固定架17，呈井字型(如圖4所示，為本實用新型實施例內(nèi)模具固定架的井字型蓋示意圖)，通過多個內(nèi)模具固定螺栓1、2、3、4、5、6、7、8固定所述內(nèi)模(如圖3所示，為本實用新型實施例內(nèi)模具固定架的內(nèi)模具固定螺栓示意圖)。
[0033]優(yōu)選的，所述連接裝置還包括:至少四個內(nèi)模具連接橫撐23(如圖5所示，為本實用新型實施例包括內(nèi)模具連接橫撐的內(nèi)模具內(nèi)結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖)，其中，每個內(nèi)模具連接橫撐23均平行于所述中心軸9，設(shè)置于對應(yīng)的內(nèi)模具三角支架22的上底端。通過設(shè)置內(nèi)模具連接橫撐23可以在振動過程中進(jìn)一步有效的減小側(cè)模板的變形，進(jìn)一步提高排氣管道的加工精度，更進(jìn)一步提高排氣管道的質(zhì)量。
[0034]優(yōu)選的，所述兩個外模具側(cè)板18的一端設(shè)置有通孔，所述外模還包括:外模板固定螺桿16，設(shè)置于所述外模具底板19相對的一端，并穿過所述兩個外模具側(cè)板18的通孔，用于通過兩端的兩個外模板固定螺母14、15固定所述兩個外模具側(cè)板18。
[0035]優(yōu)選的，所述兩個外模具側(cè)板18遠(yuǎn)離通孔的一端均設(shè)置有合頁21，以分別鉸接所述外模具底板19的兩端。
[0036]優(yōu)選的，所述中心軸9為空心圓筒韌性金屬結(jié)構(gòu)。
[0037]本模具要解決的問題是針對以上問題，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡單、易于拆裝、使用養(yǎng)護(hù)方便、便于批量生產(chǎn)、排氣管道強度高的預(yù)制排氣管道模具。
[0038]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)制排氣管道模具，包括外模和由多個內(nèi)模板組成的內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔24，成型腔24的兩端分別設(shè)置有成型框20(如圖8所示，為本實用新型實施例具有成型腔的預(yù)制排氣管道模具結(jié)構(gòu)示意圖)，所述外模包括底模板和與底模板相配合的側(cè)模板，所述側(cè)模板的中間位置處設(shè)置有連接裝置。
[0039]通過連接裝置可以在振動過程中有效的減小側(cè)模板的變形，提高排氣管道的加工精度，進(jìn)一步提高排氣管道的質(zhì)量。
[0040]組裝流程說明
[0041]如圖2，預(yù)制排氣管道模具由多個外模板、多個內(nèi)模板和成型框20組成，組裝時用內(nèi)模板10、11、12、13組成一個長方體，用內(nèi)模具固定架17上的內(nèi)模具固定螺栓1、2、3、4、5、
6、7、8固定成一個長方體。插入中心軸9，利用中心軸9起到支撐作用。把組裝好的內(nèi)模具放到外模具里，裹上一層隔離布，鋪好網(wǎng)格布，把外模具兩塊側(cè)板18豎起來，由上面的外模板固定螺桿16穿起來，用外模板固定螺母14、15固定好，整個模具組裝完畢。
[0042]內(nèi)外模具組裝完畢，放到振動臺面上進(jìn)行灌漿，灌漿完畢后把整個模具放到養(yǎng)護(hù)臺面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待水泥凝固后拆除內(nèi)模具，拆除時首先拔出中心軸9，卸掉內(nèi)模具固定架17,依次抻出內(nèi)模具頂板10，內(nèi)模具側(cè)板11、13，內(nèi)模具底板12，拆除外模板固定螺桿16，打開外模具側(cè)板I8，由此煙道一次性成型。
[0043]技術(shù)亮點:
[0044]中心軸9:由于現(xiàn)在市面上排氣管道規(guī)格型號較多(十多種)，水泥凝固時間很長，每個規(guī)格型號都需要幾十個整體模具，而一套模具價格都很貴，這就要求生產(chǎn)廠家一次性購買很多模具。本實用新型實施例內(nèi)模具頂板10和底板為一套，兩個側(cè)模板為一套，可以任意組成一套內(nèi)模具，只需要換粗細(xì)不同的中心軸9就行了。這樣就等于少購買一半的模具，給生產(chǎn)廠家節(jié)省了一大部分的投資。
[0045]內(nèi)模具三角支架22:內(nèi)模具的側(cè)板，頂板，底板都是用三角形狀的角鐵作為支撐，這樣的設(shè)計有能夠整體性支撐住內(nèi)模板，經(jīng)受住水泥的壓力，使受力點都集中在中心軸9上，從而達(dá)到內(nèi)模板不易變形，延長使用壽命的目的。
[0046]應(yīng)該明白，公開的過程中的步驟的特定順序或?qū)哟问鞘纠苑椒ǖ膶嵗??；谠O(shè)計偏好，應(yīng)該理解，過程中的步驟的特定順序或?qū)哟慰梢栽诓幻撾x本公開的保護(hù)范圍的情況下得到重新安排。所附的方法以示例性的順序給出了各種步驟的要素，并且不是要限于所述的特定順序或?qū)哟巍?br>[0047]在上述的詳細(xì)描述中，各種特征一起組合在單個的實施方案中，以簡化本公開。不應(yīng)該將這種公開方法解釋為反映了這樣的意圖，即，所要求保護(hù)的主題的實施方案需要比清楚地在每個權(quán)利要求中所陳述的特征更多的特征。相反，如所附的權(quán)利要求書所反映的那樣，本實用新型處于比所公開的單個實施方案的全部特征少的狀態(tài)。因此，所附的權(quán)利要求書特此清楚地被并入詳細(xì)描述中，其中每項權(quán)利要求獨自作為本實用新型單獨的優(yōu)選實施方案。
[0048]為使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或者使用本實用新型，上面對所公開實施例進(jìn)行了描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說;這些實施例的各種修改方式都是顯而易見的，并且本文定義的一般原理也可以在不脫離本公開的精神和保護(hù)范圍的基礎(chǔ)上適用于其它實施例。因此，本公開并不限于本文給出的實施例，而是與本申請公開的原理和新穎性特征的最廣范圍相一致。
[0049]上文的描述包括一個或多個實施例的舉例。當(dāng)然，為了描述上述實施例而描述部件或方法的所有可能的結(jié)合是不可能的，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，各個實施例可以做進(jìn)一步的組合和排列。因此，本文中描述的實施例旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)的所有這樣的改變、修改和變型。此外，就說明書或權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“包含”，該詞的涵蓋方式類似于術(shù)語“包括”，就如同“包括，”在權(quán)利要求中用作銜接詞所解釋的那樣。此外，使用在權(quán)利要求書的說明書中的任何一個術(shù)語“或者”是要表示“非排它性的或者”。
[0050]本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以了解到本實用新型實施例列出的各種說明性邏輯塊(illustrative logical block)，單元，和步驟可以通過電子硬件、電腦軟件，或兩者的結(jié)合進(jìn)行實現(xiàn)。為清楚展示硬件和軟件的可替換性(:^丨6代1^1^6313；[1；^7)，上述的各種說明性部件(illustrative components)，單元和步驟已經(jīng)通用地描述了它們的功能。這樣的功能是通過硬件還是軟件來實現(xiàn)取決于特定的應(yīng)用和整個系統(tǒng)的設(shè)計要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對于每種特定的應(yīng)用，可以使用各種方法實現(xiàn)所述的功能，但這種實現(xiàn)不應(yīng)被理解為超出本實用新型實施例保護(hù)的范圍。
[0051]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制排氣管道模具，包括外模和由多個內(nèi)模板組成的內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔(24)，成型腔(24)的兩端分別設(shè)置有成型框(20)，所述外模包括外模具底板(19)和與外模具底板(19)相配合的兩個外模具側(cè)板(18)，所述外模具側(cè)板(18)的中間位置處設(shè)置有連接裝置，其特征在于，所述連接裝置包括:中心軸(9)、至少四個內(nèi)模具三角支架(22)，所述內(nèi)模具三角支架(22)呈梯形結(jié)構(gòu)，包括上底、下底和設(shè)置在所述上底和下底之間的支撐桿，所述下底的長度大于所述上底的長度;所述內(nèi)模的內(nèi)模具頂板(10)、兩個內(nèi)模具側(cè)板、內(nèi)模具底板(12)分別和對應(yīng)的一個內(nèi)模具三角支架(22)的下底接觸，所述中心軸(9)和至少四個內(nèi)模具三角支架(22)的上底接觸，從而通過至少四個內(nèi)模具三角支架(22)將受力點作用在所述中心軸(9)上，對所述內(nèi)模起支撐作用。2.如權(quán)利要求1所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述內(nèi)模具三角支架(22)呈等腰梯形。3.如權(quán)利要求2所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述內(nèi)模具三角支架(22)的支撐桿包括三個:兩個腰桿和夾在所述上底和所述下底之間的支撐桿，該支撐桿和所述內(nèi)模具三角支架(22)的中垂線重合。4.如權(quán)利要求1所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述外模的外模具底板(19)和與外模具底板(19)相配合的兩個外模具側(cè)板(18)均由鐵板和角鐵構(gòu)成。5.如權(quán)利要求1所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述內(nèi)模的內(nèi)模具頂板(10)、兩個內(nèi)模具側(cè)板、內(nèi)模具底板(12)均由鐵板和角鐵構(gòu)成。6.如權(quán)利要求1所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述內(nèi)模具三角支架(22)由角鐵構(gòu)成，所述預(yù)制排氣管道模具包括: 內(nèi)模具固定架(17)，呈井字型，通過多個內(nèi)模具固定螺栓固定所述內(nèi)模。7.如權(quán)利要求1所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述連接裝置還包括: 至少四個內(nèi)模具連接橫撐(23)，其中，每個內(nèi)模具連接橫撐(23)均平行于所述中心軸(9 )，設(shè)置于對應(yīng)的內(nèi)模具三角支架(22)的上底端。8.如權(quán)利要求1所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述兩個外模具側(cè)板(18)的一端設(shè)置有通孔，所述外模還包括: 外模板固定螺桿(16)，設(shè)置于所述外模具底板(19)相對的一端，并穿過所述兩個外模具側(cè)板(18)的通孔，用于通過兩端的兩個外模板固定螺母固定所述兩個外模具側(cè)板(18)。9.如權(quán)利要求1所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述兩個外模具側(cè)板(18)遠(yuǎn)離通孔的一端均設(shè)置有合頁(21)，以分別鉸接所述外模具底板(19)的兩端。10.如權(quán)利要求1所述預(yù)制排氣管道模具，其特征在于，所述中心軸(9)為空心圓筒韌性金屬結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B28B7/00GK205466681SQ201620041689
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】沈夢博, 劉秀敏
【申請人】沈夢博, 劉秀敏