一種圓管模具的內壁清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓管模具的內壁清理裝置，可用于對細長模具鋼管做內壁的除銹拋光處理。
【背景技術】
[0002]高溫合金是指以鎳為基體，在650-1000°C的溫度范圍內具有較高的強度以及良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。母合金作為一種半成品，是金屬工業(yè)中重要的原材料。將各元素按照一定工藝的熔化與重新組合，將不同的元素合金化與成分的調節(jié)并進行澆注和凝固從而達到所需要的合金性能的目的，這些性能包括耐高溫性、抗拉伸性等等。在現(xiàn)代社會，高溫母合金被廣泛使用，是船舶、艦艇的柴油發(fā)動機渦輪增壓熱端部件中不可替代的關鍵材料。
[0003]目前生產高溫合金母合金的工藝為真空熔煉金屬模鑄造成型。該工藝能獲得成分精確的高溫合金的母合金，但存在母合金棒材的表面質量差，需要打磨甚至加工扒皮處理，導致最終母合金的成材率只有80%左右，造成大量的資源浪費。通常用來做模具的材料包括22#、45#無縫鋼管，鋼管內徑一般為30-80mm，長度為800-1200mm。金屬鋼管模具在饒鑄前都會預熱到500-600°C，內壁容易出現(xiàn)氧化膜，另外高溫母合金棒脫模過程中容易對模具內壁產生劃傷，如果不清理會影響到后面使用的質量，縮短模具使用壽命，如何對細長模具內壁進行高質量的除銹、清理、拋光是高溫母合金生產過程中的難題之一。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對【背景技術】中的問題，提供了一種圓管模具的內壁清理裝置，可用于對細長模具鋼管做內壁的除銹清理拋光處理。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種圓管模具的內壁清理裝置，其特征在于:包括一個放置圓管模具的移動平臺，所述平臺前面有一個固定支撐環(huán)作為清理桿的前端支撐，清理桿前端與砂紙千葉輪采用螺紋固定，清理桿后端與變頻旋轉電機連接，旋轉電機可以進行無極調速;旋轉電機裝配在導軌小車上，小車由驅動系統(tǒng)帶動在導軌上往復移動，通過小車的往復移動和千葉輪的旋轉，千葉輪與圓管模具內壁摩擦，達到除銹清理和拋光的目的。
[0007]所述的千葉輪與清理桿采用螺紋連接，易拆卸可更換，千葉輪外徑為30_120mm。根據(jù)所需處理圓管模具的內徑選擇合適尺寸的千葉輪，另外根據(jù)模具內壁磨損的程度，選擇不同顆粒大小的千葉輪砂紙，通常選擇砂紙的粗細為30-240目。
[0008]所述變頻旋轉電機主要帶動清理桿旋轉運動，轉速為200-600rpm，轉速高時對模具內壁拋光效果較好，但是易磨損千葉輪，設備穩(wěn)定性下降;轉速慢時會出現(xiàn)氧化皮打磨不掉等問題;驅動系統(tǒng)帶動小車做直線往復運動，由于清理桿較為細長，要求有比較好的穩(wěn)定性，通常小車在兩根金屬導軌上運動，速度為100-1000mm/min，具體的結構可以是齒輪齒條直線運動機構、水平卷揚機構或水平液壓氣缸機構。
[0009]本實用新型有益效果:
[0010]本裝置的使用可以去除圓管模具內壁的氧化皮和劃痕，提高高溫母合金鑄造的表面質量，延長圓管模具鋼管的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的組成示意圖。
[0012]圖中附圖標記:1-圓管模具，2_移動平臺，3_支撐環(huán)，4-清理桿，5-千葉輪，6-旋轉變頻電機，7-導軌，8-驅動系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]本實用新型所提出了一種圓管模具的內壁清理裝置，可用于對細長模具鋼管做內壁的除銹拋光處理，目前常來做模具的材料包括22#、45#無縫鋼管，鋼管內徑一般為30-80mm，長度為800-1200mm。金屬鋼管模具在澆鑄前都會預熱到500-600°C，內壁容易出現(xiàn)氧化膜，另外高溫合金脫模過程中容易產生劃痕，如果不清理會影響到后面使用的質量，縮短模具使用壽命。采用本裝置可以便捷高效處理圓管模具內壁，達到除銹拋光的效果。
[0015]如圖1所示，本實用新型的圓管模具的內壁清理裝置實施例，包括一個放置圓管模具的移動平臺2，移動平臺可以同時放置10-20根圓管模具，通過步進電機將需要處理的圓管模具移送到工作位置，平臺前面有一個固定支撐環(huán)3作為清理桿4的前端支撐，清理桿4前端與砂紙千葉輪5采用螺紋固定，清理桿4后端與變頻旋轉電機6連接，旋轉電機可以進行無極調速;旋轉變頻電機6裝配在導軌小車上，小車由驅動系統(tǒng)8帶動在導軌7上往復移動，通過小車的往復移動和千葉輪的旋轉，千葉輪與圓管模具內壁摩擦，達到除銹清理和拋光的目的。
[0016]具體實施時，根據(jù)圓管模具的內徑選擇合適大小的千葉輪，如目前高溫母合金通常需要的規(guī)格為30mm、50mm、75mm、80mm，可選擇稍微大些的千葉輪，對應規(guī)格為32mm、52mm、78mm、83mm;另外根據(jù)圓管模具的使用情況選擇不同粒徑的千葉輪，對剛開始使用的可以采用240目，后期隨著氧化皮和劃痕的增加，慢慢選擇粒徑大的千葉輪，如120目、60目、45目、30目，打磨拋光后用手電筒觀察內壁的光滑程度。旋轉變頻電機主要帶動清理桿旋轉運動，轉速選擇范圍為200-600rpm，轉速高時對模具內壁拋光效果較好，但是易磨損千葉輪，設備穩(wěn)定性下降;轉速慢時會出現(xiàn)氧化皮打磨不掉等問題；
[0017]由于清理桿較為細長，要求有比較好的穩(wěn)定性，通常小車在兩根金屬導軌上運動，速度為100-1000mm/min，同樣根據(jù)圓管模具的使用情況和內壁表面粗糙狀態(tài)調整速度快慢，對磨損小的可以采取快速，對磨損較大的采取低速，增加千葉輪和圓管模具內壁摩擦的時間。驅動系統(tǒng)具體的結構可以是齒輪齒條直線運動機構、水平卷揚機構或水平液壓氣缸機構，這些都是本領域技術人員熟知的，在此不再贅述；
[0018]采取本裝置處理后，圓管模具內壁的表面粗糙度能夠達到Ra6.3以下，生產出的母合金表面質量有顯著改善，模具的使用壽命也可以大幅提高40%以上。
【主權項】
1.一種圓管模具的內壁清理裝置，其特征在于:包括放置圓管模具的移動平臺、清理桿、砂紙千葉輪、變頻旋轉電機和驅動裝置，所述平臺前面設有固定支撐環(huán)作為清理桿的前端支撐，所述清理桿前端與砂紙千葉輪連接，清理桿后端與變頻旋轉電機連接，所述旋轉電機裝配在移動裝置上，通過移動裝置帶動清理桿往復移動。2.根據(jù)權利要求1所述的圓管模具的內壁清理裝置，其特征在于:所述砂紙千葉輪與清理桿采用螺紋連接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的圓管模具的內壁清理裝置，其特征在于:所述砂紙千葉輪外徑為30-120mm，砂紙粗細為30-240目。4.根據(jù)權利要求1所述的圓管模具的內壁清理裝置，其特征在于:所述移動裝置包括小車、導軌和驅動系統(tǒng)，小車由驅動系統(tǒng)帶動在導軌上往復移動。5.根據(jù)權利要求4所述的圓管模具的內壁清理裝置，其特征在于:所述驅動系統(tǒng)為齒輪齒條直線運動機構、水平卷揚機構或水平液壓氣缸機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓管模具的內壁清理裝置，包括一個放置圓管模具的移動平臺，平臺前面有一個固定支撐環(huán)作為清理桿的前端支撐，清理桿前端與砂紙千葉輪采用螺紋固定，易拆卸可更換，清理桿后端與變頻旋轉電機連接，旋轉電機可以進行無極調速；旋轉電機裝配在導軌小車上，小車由驅動系統(tǒng)帶動在導軌上往復移動，通過小車的往復移動和千葉輪的旋轉，千葉輪與圓管模具內壁摩擦，達到除銹清理和拋光的目的。本裝置的使用可以去除圓管模具內壁的氧化皮和劃痕，提高高溫母合金鑄造的表面質量，延長圓管模具鋼管的使用壽命。
【IPC分類】B24B27/033, B28B7/38
【公開號】CN205130095
【申請?zhí)枴緾N201520863457
【發(fā)明人】彭偉平, 周志堅, 王圣平, 顏志雄
【申請人】江蘇奇納新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月3日