一種空心橡膠混凝土柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于土木工程領(lǐng)域的鋼管混凝土柱，具體涉及一種空心橡膠混凝土柱。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)之一的鋼管混凝土(Concrete Filled Steel Tube，簡寫為CFST)，是在鋼管中充填混凝土而制成，并承擔(dān)受壓荷載的建筑構(gòu)件。它具有承載力高、抗震性能好、節(jié)約鋼材和施工簡捷等突出優(yōu)點(diǎn)，在高層(超高層)建筑、城市橋梁、大跨度結(jié)構(gòu)中得到了日益廣泛的應(yīng)用。按照截面形式的不同，可分為圓鋼管混凝土，方、矩形鋼管混凝土和多邊形鋼管混凝土等。
[0003]鋼管混凝土由于鋼管和核心混凝土的相互貢獻(xiàn)、協(xié)同互補(bǔ)、共同工作，充分發(fā)揮了彼此的長處，從而使其具有很高的承載力，大大高于組成鋼管混凝土的鋼管和核心混凝土單獨(dú)承載力之和。因此實(shí)際工程中，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)可以減小柱子截面尺寸，減輕自重，有利于結(jié)構(gòu)抗震并擴(kuò)大建筑物的使用空間和面積，減輕地基承受的荷載，相應(yīng)降低地基基礎(chǔ)造價(jià)；當(dāng)核心混凝土采用高強(qiáng)混凝土?xí)r，不僅承載力大大提高，而且能有效克服高強(qiáng)混凝土的脆性，效果更加明顯。
[0004]—種鋼管內(nèi)壁設(shè)置橡膠粘結(jié)層的空心鋼管混凝土柱(申請?zhí)?01420561116.8)中提到的一種混凝土柱，其鋼管的內(nèi)壁與混凝土之間設(shè)置有橡膠粘結(jié)層，混凝土通過離心法澆注出一中空腔體，其制作方式復(fù)雜，鋼管的內(nèi)壁層設(shè)置有橡膠粘結(jié)層其本身制作成本較高，且成品橡膠的價(jià)格也較貴，另外因其內(nèi)部內(nèi)部缺少一個(gè)內(nèi)管，離心澆注時(shí)，混凝土無法較好的進(jìn)行雙向約束，給制造增加了麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種制造成本低，施工方便，簡單實(shí)用的空心橡膠混凝土柱。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]本實(shí)用新型的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提出了一種空心橡膠混凝土柱，包括外套管、內(nèi)套管以及填料層，所述外套管套置于內(nèi)套管外側(cè)且外套管內(nèi)壁與內(nèi)套管外壁通過連接件連接固定，所述填料層填充于外套管與內(nèi)套管之間，所述填料層為橡膠與混凝土混合組成。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述外套管為方形管、矩形管或圓形管三者中的一種。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述外套管為方形管、矩形管或圓形管三者中的一種。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件是鎖緊螺栓或焊接板兩者中的一種。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述外套管和內(nèi)套管同心。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述外套管的上下兩端外側(cè)分別旋接有一法蘭板。
[0014](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型提到的一種空心橡膠混凝土柱，圓環(huán)內(nèi)部填充橡膠混凝土的空心鋼管混凝土柱不僅承載力高，自重輕，而且本實(shí)用新型為空心結(jié)構(gòu)，可減少混凝土用量，大大節(jié)約成本，符合可持續(xù)發(fā)展原則。同時(shí)，將廢棄橡膠應(yīng)用到圓環(huán)鋼管混凝土中，雙重鋼管可為橡膠混凝土提供雙向緊箍力，使得橡膠與水泥漿體相容性不好的問題得到極大的改善。本實(shí)用新型適用于高層和大跨度空間結(jié)構(gòu)，具有節(jié)能環(huán)保，自重輕，截面選擇靈活，抗疲勞性強(qiáng)等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型縱向半剖示意圖。
[0018]圖2是圖1中A-A視向圖。
[0019]1-外套管；2_內(nèi)套管；3_填料層；4_連接件；5_法蘭板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1至圖2所示的一種空心橡膠混凝土柱，包括外套管1、內(nèi)套管2以及填料層3，所述外套管1套置于內(nèi)套管2外側(cè)且外套管1內(nèi)壁與內(nèi)套管2外壁通過連接件4連接固定，所述填料層3填充于外套管1與內(nèi)套管2之間，所述填料層3為橡膠與混凝土混合組成。
[0022]其中，所述外套管1為方形管、矩形管或圓形管三者中的一種；所述外套管1為方形管、矩形管或圓形管三者中的一種；所述連接件4是鎖緊螺栓或焊接板兩者中的一種；所述外套管1和內(nèi)套管2同心；所述外套管1的上下兩端外側(cè)分別旋接有一法蘭板5。
[0023]以上具體實(shí)施例提到的一種空心橡膠混凝土柱，連接件4主要用于固定外套管1與內(nèi)套管2，使其兩者位置固定且使得兩者同心，連接件4連接方式可以是采用焊接板焊接或螺栓鎖緊，具體實(shí)施時(shí)，首先將外套管1與內(nèi)套管2連接制作成雙重套管狀，法蘭板5可以輔助其安裝至離心機(jī)上，采用離心法澆筑填料層3，填料層3是廢棄橡膠與液態(tài)混凝土的混合物，也可以采用工廠預(yù)制，無需現(xiàn)場澆筑混凝土，當(dāng)空心混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù)后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。在雙重鋼管的限制下，混凝土在硬化和強(qiáng)度發(fā)展過程中存在的收縮和膨脹，都在可承受范圍之內(nèi)，不會(huì)對其產(chǎn)生過大的影響。
[0024]另外，當(dāng)填料層3填充完成以后，整個(gè)空心橡膠混凝土柱從上下兩側(cè)給予填料層3軸向壓力作用，外套管1和內(nèi)套管2對其內(nèi)部的填料層3提供雙重環(huán)向約束作用，可避免引起失穩(wěn)。
[0025]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空心橡膠混凝土柱，包括外套管(1)、內(nèi)套管(2)以及填料層(3)，其特征在于:所述外套管⑴套置于內(nèi)套管⑵外側(cè)且外套管⑴內(nèi)壁與內(nèi)套管⑵外壁通過連接件(4)連接固定，所述填料層(3)填充于外套管(1)與內(nèi)套管(2)之間，所述填料層(3)為橡膠與混凝土混合組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心橡膠混凝土柱，其特征在于:所述外套管(1)為方形管、矩形管或圓形管三者中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心橡膠混凝土柱，其特征在于:所述外套管(1)為方形管、矩形管或圓形管三者中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心橡膠混凝土柱，其特征在于:所述連接件(4)是鎖緊螺栓或焊接板兩者中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種空心橡膠混凝土柱，其特征在于:所述外套管(1)和內(nèi)套管⑵同心。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心橡膠混凝土柱，其特征在于:所述外套管(1)的上下兩端外側(cè)分別旋接有一法蘭板(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空心橡膠混凝土柱，包括外套管、內(nèi)套管以及填料層，所述外觀套套置于內(nèi)套管外側(cè)且外套管內(nèi)壁與內(nèi)套管外壁通過連接件連接固定，所述填料層填充于外套管與內(nèi)套管之間，圓環(huán)內(nèi)部填充橡膠混凝土的空心鋼管混凝土柱不僅承載力高，自重輕，而且本實(shí)用新型為空心結(jié)構(gòu)，可減少混凝土用量，大大節(jié)約成本，符合可持續(xù)發(fā)展原則。同時(shí)，將廢棄橡膠應(yīng)用到圓環(huán)鋼管混凝土中，雙重鋼管可為橡膠混凝土提供雙向緊箍力，使得橡膠與水泥漿體相容性不好的問題得到極大的改善。
【IPC分類】E04C3/36
【公開號(hào)】CN205024965
【申請?zhí)枴緾N201520672217
【發(fā)明人】尚文濤, 徐希忠
【申請人】濱州學(xué)院, 尚文濤
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月1日