精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具及其使用方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。該模具包括一塊模具底板、兩塊縱向端模板、兩塊橫向端模板、至少一塊橫向隔板和若干塊縱向插板；所述模具底板為一塊方形板，底板中心工作區(qū)凸起；所述縱向端模板為矩形等厚度板，其橫截面為矩形或平行四邊形，迎向模腔的一面上設(shè)有豎直方向的貫通凹槽，橫向隔板兩端嵌入該凹槽內(nèi)；所述橫向端模板為“L”型等厚度板，迎向模腔的一面均勻設(shè)有斜向凹槽，縱向插板兩端嵌入該斜向凹槽內(nèi)，形成正“八”、倒 “八”交替結(jié)構(gòu)。本發(fā)明不需要繁瑣的裝卸模具，實現(xiàn)了預(yù)制塊的連續(xù)生產(chǎn)；結(jié)構(gòu)緊密，不易發(fā)生跑漿漏漿，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具及其使用方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在精煉鋼包的內(nèi)襯材料中，用小型預(yù)制塊砌筑的鋼包工作襯，具有較好的保溫效果，能夠有效地減小精煉過程中鋼水的溫降，并可以有效的防止鋼水增碳，有利于低碳鋼和潔凈鋼的生產(chǎn)。預(yù)制塊砌筑方便，施工效率高，使用壽命長，因此國內(nèi)已有不少耐火材料企業(yè)嘗試預(yù)制塊的生產(chǎn)和使用，但始終未形成規(guī)?；瘧?yīng)用的良好局面。究其原因，小型預(yù)制塊難以大規(guī)模推廣和使用，主要是受到了生產(chǎn)效率的制約。
[0003]預(yù)制塊的生產(chǎn)工序主要為:支模具—涂刷界面劑—澆注料拌和—澆注材料—振動成型—養(yǎng)護—脫?！訜岷娓伞a(chǎn)品包裝。
[0004]預(yù)制件難以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和使用的主要原因之一是:模具拆裝工作量大影響生產(chǎn)效率。
[0005]預(yù)制塊的生產(chǎn)對模具依賴性很強，生產(chǎn)大型(500kg/塊以上)預(yù)制塊的時候，模具的組裝和拆卸較為簡單，產(chǎn)量尚能保證，但鋼包內(nèi)襯用預(yù)制塊為滿足運輸和砌筑操作要求，只能是小型預(yù)制塊。雖然小型預(yù)制塊體積小，但同樣需要將模具的每個部件都拆卸掉進行脫模操作，脫模完成后再將模具按照一定的順序?qū)⒛＞呓M裝好，再將每個螺釘和螺栓緊固，操作步驟復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能受限，且人工成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具，提高了小型預(yù)制塊的生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，適用于規(guī)模化生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供了該生產(chǎn)模具的使用方法。
[0007]本發(fā)明所述的小型預(yù)制塊為梯形塊結(jié)構(gòu)，其橫截面為直角梯形或等腰梯形。
[0008]本發(fā)明提供了一種精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具，模具為模腔群組，而非僅僅圍成一個模腔，該模具包括一塊模具底板、兩塊縱向端模板、兩塊橫向端模板、至少一塊橫向隔板和若干塊縱向插板；
所述模具底板為一塊方形板，底板中心工作區(qū)凸起，凸起部分形成模具的底面，便于安裝時使橫向端模板和縱向端模板更好地貼合、固定在一起；
所述縱向端模板為矩形等厚度板，其橫截面為矩形或平行四邊形，使用時視所生產(chǎn)的預(yù)制件的楔度要求而定;迎向模腔的一面上設(shè)有豎直方向的貫通凹槽，橫向隔板兩端嵌入該凹槽內(nèi)，凹槽起固定橫向隔板的作用，縱向端模板的凹槽寬度與橫向隔板厚度一致；
所述橫向端模板為“L”型等厚度板，其水平段平行貼緊底板，通過螺栓固定在底板上，豎直段迎向模腔的一面均勻設(shè)有斜向凹槽，縱向插板兩端嵌入該斜向凹槽內(nèi)，兩個相鄰縱向插板形成正“八”、倒“八”交替的結(jié)構(gòu)，以滿足預(yù)制塊的楔度要求，該斜向凹槽寬度與縱向插板厚度一致;橫向端模板的兩側(cè)靠近端部處各設(shè)置一條斜向或豎直方向的貫通凹槽，該凹槽與與縱向端模板相配合，縱向端模板的兩端插入該凹槽內(nèi)固定；
所述橫向隔板為嵌入兩塊縱向端模板之間的矩形、梯形或平行四邊形等厚度板，雙面均勻設(shè)有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列；與橫向端模板上設(shè)置的凹槽對應(yīng)；
所述縱向插板為薄矩形板，其橫截面為平行四邊形，縱向插板插入橫向隔板之間或橫向隔板與橫向端模板之間，縱向插板的兩端分別固定在橫向隔板或橫向端模板的凹槽中；所述生產(chǎn)模具形成的每個空腔即為一塊精煉鋼包用小型預(yù)制塊的大小。
[0009]所述模具底板上均勻設(shè)有螺栓孔。
[0010]所述橫向端模板兩側(cè)靠近端部處的斜向或豎直方向的貫通凹槽內(nèi)設(shè)有螺孔，在該孔內(nèi)設(shè)置螺釘使橫向端模板與縱向端模板緊固連接。
[0011]所述橫向隔板設(shè)有兩塊或兩塊以上時，橫向隔板在模具內(nèi)部平行設(shè)置，且在縱向端模板上的兩條或多條豎向貫通凹槽為平行設(shè)置。
[0012]本發(fā)明提供了上述精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具的使用方法，包括以下步驟:
模具安裝時，首先將一塊橫向端模板置于底板上，緊密貼合底板凸起處形成的直角，用螺栓連接固定;將兩側(cè)縱向端模板嵌入橫向端模板凹槽中，再將另一塊橫向端模板安放于底板上，保證底板的螺栓孔對齊的同時，與縱向端模板嵌套合適，用螺栓固定在底板上，縱向端模板與橫向端模板通過螺釘連接;再將橫向隔板順著兩個縱向端模板的凹槽插入，用螺釘固定;然后將縱向插板沿相應(yīng)凹槽插入模具中；最后將螺栓和螺釘緊固到位；
脫模時，先將底板和橫向端模板螺栓松開，再將連接橫向端模板與縱向端模板的螺釘擰松，將模具抬起時，正八字預(yù)制塊就會因自重掉下;最后將倒八字預(yù)制塊由下向上頂出即可完成脫模操作。
[0013]需要說明的是，通過上述操作，所得正八字預(yù)制塊與倒八字預(yù)制塊為同一種型號規(guī)格，僅成型時大小頭朝向不同。而連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)時，脫模后的模具無需進一步拆卸，僅作適當清理后，將螺栓、螺釘緊固后，即可進行下一輪生產(chǎn)。
[0014]采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)模具生產(chǎn)小型預(yù)制塊的工序主要為:組裝模具(緊固模具)—涂刷界面劑—饒注料拌和—饒注材料—振動成型—養(yǎng)護—脫模(不拆模)—微波烘干—產(chǎn)品包裝。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
1)每一套模具生產(chǎn)的數(shù)量較多，這樣的群組模具，一次最少可以生產(chǎn)4塊預(yù)制塊(這是指僅有一塊橫向隔板和一排縱向插板的情況)，提高了單次生產(chǎn)的產(chǎn)量；
2)模腔群組設(shè)計、合理的螺釘和螺栓孔位，以及獨特的凹槽設(shè)計，使整個過程中，只有螺釘和螺栓的擰松和緊固，而沒有繁瑣的模具裝卸操作，為預(yù)制塊的連續(xù)生產(chǎn)提供了可能；
3)本發(fā)明特殊的正八字、倒八字交錯排列結(jié)構(gòu)，使制造模具的用鋼量大幅減少，在需要制造模具數(shù)量較多的情況下，可以為制造企業(yè)有效降低成本。同時脫模操作簡單化，降低了勞動強度，可以產(chǎn)生較高的社會效益；
4)結(jié)構(gòu)緊密，模具特殊的凹槽設(shè)計，使插板與側(cè)板、隔板能夠嚴絲合縫的貼合，底板凸出的平面設(shè)計也使底板與左右側(cè)板和兩個端模板之間的貼合非常緊密，不易在澆注成型過程中發(fā)生跑漿漏漿現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
5)可根據(jù)規(guī)格型號靈活調(diào)整模具各個板的尺寸，滿足不同的生產(chǎn)和使用需求。常見的預(yù)制塊，均能根據(jù)需要的尺寸調(diào)整隔板和插板的數(shù)量，在此基礎(chǔ)上設(shè)計出相應(yīng)的模具。
【附圖說明】
[0016]圖1為模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為底板的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖3為縱向端模板的主視圖。
[0019]圖4為圖3的右視圖。
[0020]圖5為橫向端模板的主視圖。
[0021]圖6為圖5的右視圖。
[0022]圖7為橫向隔板的主視圖。
[0023]圖8為縱向隔板的主視圖。
[0024]圖9為圖8的右視圖。
[0025]圖中，1、底板，2、縱向端模板，3、橫向端模板，4、橫向隔板，5、縱向插板，6、螺釘，7、
螺栓孔。
【具體實施方式】
[0026]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0027]實施例:
如圖1?9所示，一種精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具，模具為模腔群組，而非僅僅圍成一個模腔，該模具包括一塊模具底板1、兩塊縱向端模板2、兩塊橫向端模板3、至少一塊橫向隔板4和若干塊縱向插板5 ；
所述模具底板I為一塊方形板，底板中心工作區(qū)凸起，凸起部分形成模具的底面，便于安裝時使橫向端模板和縱向端模板更好地貼合、固定在一起；
所述縱向端模板2為矩形等厚度板，其橫截面為平行四邊形，如圖3~4所示，使用時視所生產(chǎn)的預(yù)制塊的楔度要求而定;迎向模腔的一面上設(shè)有豎直方向的貫通凹槽，橫向隔板兩端嵌入該凹槽內(nèi)，凹槽起固定橫向隔板的作用，縱向端模板的凹槽寬度與橫向隔板厚度一致；
所述橫向端模板3為“L”型等厚度板，水平段平行貼緊底板，通過螺栓固定在底板上;豎直段迎向模腔的一面均勻設(shè)有斜向凹槽，縱向插板兩端嵌入該斜向凹槽內(nèi)，兩個相鄰縱向插板形成正“八”、倒“八”交替的結(jié)構(gòu)，以滿足預(yù)制塊的楔度要求，該斜向凹槽寬度與縱向插板厚度一致;橫向端模板的兩側(cè)靠近端部處各設(shè)置一條斜向貫通凹槽，其依據(jù)所生成的預(yù)制塊的數(shù)量而定，該凹槽與與縱向端模板相配合，縱向端模板的兩端插入該凹槽內(nèi)固定；所述橫向隔板4為嵌入兩塊縱向端模板之間的梯形等厚度板，雙面均勻設(shè)有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列;
所述縱向插板5為薄矩形板，縱向插板5插入橫向隔板4之間或橫向隔板4與橫向端模板3之間，縱向插板5的兩端分別固定在橫向隔板或橫向端模板的凹槽中。
[0028]本實施例中，橫向隔板為梯形板，對應(yīng)地，與橫向隔板對應(yīng)的縱向端模板均為斜向設(shè)置，且在橫向端模板兩端設(shè)置的安裝凹槽也為傾斜設(shè)置。此時，得到截面為等腰梯形的小型預(yù)制塊。此方案中縱向隔板共設(shè)有偶數(shù)排。
[0029]作為一種變形，橫向隔板可設(shè)置成矩形板，對應(yīng)地，縱向端模板均為豎直設(shè)置(縱向端模板的截面為矩形)，且在橫向端模板兩端設(shè)置的安裝凹槽也為豎直設(shè)置。此時，可得到截面為直角梯形的小型預(yù)制塊。
[0030]作為另一種變形，橫向隔板可設(shè)置成平行四邊形板，對應(yīng)地，縱向端模板均為傾斜設(shè)置(縱向端模板的截面為平行四邊形)，且在橫向端模板兩端設(shè)置的安裝凹槽也為斜向設(shè)置。此時，得到截面為等腰梯形的小型預(yù)制塊。此方案中縱向隔板共設(shè)有奇數(shù)排。
[0031]進一步地，所述模具底板I上均勻設(shè)有螺栓孔7。
[0032]進一步地，所述橫向端模板3兩側(cè)靠近端部處的斜向凹槽內(nèi)設(shè)有螺孔，在該孔內(nèi)設(shè)置螺釘6使橫向端模板與縱向端模板緊固連接。
[0033]進一步地，本實施例中提供的橫向隔板4有兩塊，兩塊橫向隔板在模具內(nèi)部平行設(shè)置，且在縱向端模板上的兩條豎向貫通凹槽為平行設(shè)置。
[0034]下面提供本發(fā)明生產(chǎn)模具的使用方法:
初次安裝模具時，首先將一塊橫向端模板3置于底板I上，緊密貼合底板凸起處形成的直角，用螺栓連接固定;將兩側(cè)縱向端模板2嵌入橫向端模板3凹槽中，再將另一塊橫向端模板3安放于底板I上，保證底板I的螺栓孔7對齊的同時，與縱向端模板2嵌套合適，用螺栓固定在底板上，縱向端模板與橫向端模板通過螺釘連接;再將橫向隔板4順著兩個縱向端模板2的凹槽插入，用螺釘固定;然后將縱向插板5沿相應(yīng)凹槽插入模具中；最后將螺栓和螺釘緊固到位，此時模具支好，在模板圍成的模腔內(nèi)均勻涂刷界面劑，澆注料按適當比例加水拌合好后，澆入模具內(nèi)振動成型，適當養(yǎng)護、硬化后，擰松螺釘和螺栓，將模具抬起，正八字預(yù)制塊因自重脫模掉落，倒八字預(yù)制塊由下向上頂起，脫模完成;清理模腔內(nèi)部，緊固螺栓和螺釘，再次進行材料澆注;循環(huán)往復(fù)，待脫模預(yù)制塊數(shù)量達到一個生產(chǎn)批，即可進行微波干燥，獲得的預(yù)制塊包裝后即為最終產(chǎn)品。
[0035]需要指出的是，本發(fā)明并不局限于圖中所示模腔個數(shù)或隔板、插板的數(shù)量。
【主權(quán)項】
1.一種精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具，其特征在于:包括一塊模具底板、兩塊縱向端模板、兩塊橫向端模板、至少一塊橫向隔板和若干塊縱向插板； 所述模具底板為一塊方形板，底板中心工作區(qū)凸起，凸起部分形成模具的底面； 所述縱向端模板為矩形等厚度板，其橫截面為矩形或平行四邊形，迎向模腔的一面上設(shè)有豎直方向的貫通凹槽，橫向隔板兩端嵌入該凹槽內(nèi)，縱向端模板的凹槽寬度與橫向隔板厚度一致； 所述橫向端模板為“L”型等厚度板，水平段平行貼緊底板，通過螺栓固定在底板上;迎向模腔的一面均勻設(shè)有斜向凹槽，縱向插板兩端嵌入該斜向凹槽內(nèi)，兩個相鄰縱向插板形成正“八”、倒“八”交替的結(jié)構(gòu)，該斜向凹槽寬度與縱向插板厚度一致;橫向端模板的兩側(cè)靠近端部處各設(shè)置一條斜向或豎直方向的貫通凹槽，該凹槽與與縱向端模板相配合，縱向端模板的兩端插入該凹槽內(nèi)固定； 所述橫向隔板為嵌入兩塊縱向端模板之間的矩形、梯形或平行四邊形等厚度板，雙面均勻設(shè)有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列，與橫向端模板上設(shè)置的凹槽 對應(yīng)； 所述縱向插板為薄矩形板，縱向插板插入橫向隔板之間或橫向隔板與橫向端模板之間，縱向插板的兩端分別固定在橫向隔板或橫向端模板的凹槽中； 所述生產(chǎn)模具形成的每個空腔即為一塊精煉鋼包用小型預(yù)制塊的大小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具，其特征在于:所述模具底板上均勻設(shè)有螺栓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具，其特征在于:所述橫向端模板兩側(cè)靠近端部處的斜向或豎直方向的貫通凹槽內(nèi)設(shè)有螺孔，在該孔內(nèi)設(shè)置螺釘使橫向端模板與縱向端模板緊固連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具，其特征在于:所述橫向隔板設(shè)有兩塊或兩塊以上時，橫向隔板在模具內(nèi)部平行設(shè)置，且在縱向端模板上的兩條或多條豎向貫通凹槽為平行設(shè)置。5.—種權(quán)利要求1?4任一項所述的精煉鋼包用小型預(yù)制塊的生產(chǎn)模具的使用方法，其特征在于包括以下步驟: 模具安裝時，首先將一塊橫向端模板置于底板上，緊密貼合底板凸起處形成的直角，用螺栓連接固定;將兩側(cè)縱向端模板嵌入橫向端模板凹槽中，再將另一塊橫向端模板安放于底板上，保證底板的螺栓孔對齊的同時，與縱向端模板嵌套合適，用螺栓固定在底板上，縱向端模板與橫向端模板通過螺釘連接;再將橫向隔板順著兩個縱向端模板的凹槽插入，用螺釘固定;然后將縱向插板沿相應(yīng)凹槽插入模具中；最后將螺栓和螺釘緊固到位； 脫模時，先將底板和橫向端模板螺栓松開，再將連接橫向端模板與縱向端模板的螺釘擰松，將模具抬起時，正八字預(yù)制塊就會因自重掉下;最后將倒八字預(yù)制塊由下向上頂出即可完成脫模操作。
【文檔編號】B28B7/26GK106064422SQ201610607452
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】韓梅
【申請人】山西高科耐火材料股份有限公司