石塑板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石塑板的生產(chǎn)方法，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。本石塑板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：a、準備面料的原料，準備300千克的大理石石粉和1?3千克的石蠟；b、準備底料的原料，準備300千克的大理石石粉、100千克聚氯乙烯和1?3千克的石蠟；c、制作石塑板；d、石塑板表面處理；通過處理裝置對石塑板表面進行處理，使石塑板表面具有更好的耐磨性。本發(fā)明具有能夠高效的制造石塑板的優(yōu)點。
【專利說明】
石塑板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石塑板，特別是一種石塑板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石塑板是一種高品質(zhì)、高科技研究開發(fā)出來的新型裝飾材料，采用天然的大理石粉構(gòu)成高密度、高纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅實基層，表面覆以超強耐磨的高分子PVC耐磨層，經(jīng)上百道工序加工而成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中無論哪一種板體采用的工藝基本都是:原料經(jīng)擠出機和模具塑化成片狀，在熱態(tài)的情況下由三滾壓光機成型、同時面部覆一層需要仿制大理石或木質(zhì)紋路的膜、背面壓制貼膠水用的麻面紋作為基材，二次用帶加熱的壓紋機對基材表面進行壓防滑裝飾的凹凸紋，最后到UV漆掛涂生產(chǎn)線對表面進行耐磨處理?，F(xiàn)有的石塑地板整個生產(chǎn)流程連貫性差，往往需要分成多道工序單獨進行，從而影響工作效率。
[0004]由于存在上述的問題，目前，人們研發(fā)出了一種超寬石塑板材及其制備方法【專利號:ZL201420567886.3 ；授權(quán)公告號:CN204183684U】。這種超寬石塑板材的制造裝置，包括依次設(shè)置的原料干燥設(shè)備、預塑化設(shè)備、擠出設(shè)備、驟冷成型設(shè)備、冷卻設(shè)備和切割設(shè)備，所述的驟冷成型設(shè)備設(shè)置在擠出設(shè)備的出口，所述的驟冷成型設(shè)備為定型模，所述的定型模的外側(cè)設(shè)有殼層，所述的殼層的平均厚度為40?60毫米，所述的殼層的寬度為600?1200毫米，所述定型模的入口端設(shè)置在靠近擠出設(shè)備出口的一端并與冷卻水栗的出口相連，所述的定型模的出口端設(shè)置在遠離擠出設(shè)備出口的一端。
[0005]但是，這種超寬石塑板材的制造裝置存在生產(chǎn)成本高，并且不能立刻對制造而成的石塑板材進行壓平、切割，從而影響工作效率。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠更高效的制造石塑板的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種石塑板的生產(chǎn)方法，本石塑板的生產(chǎn)方法具有能夠高效的制造石塑板的特點。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]石塑板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:a、準備面料的原料，準備300千克的大理石石粉和1-3千克的石蠟;b、準備底料的原料，準備300千克的大理石石粉、100千克聚氯乙烯和1-3千克的石蠟;C、制作石塑板;d、石塑板表面處理;通過處理裝置對石塑板表面進行處理，使石塑板表面具有更好的耐磨性;a、b步驟中準備的原料利用制作設(shè)備進行石塑板的制作，所述的制作設(shè)備包括機架，在機架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有進口一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有進口二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通過輸送結(jié)構(gòu)一連接有第一擠出裝置，第一擠出裝置具有第一擠出口和第一進入口，出口二通過輸送結(jié)構(gòu)二連接有第二擠出裝置，第二擠出裝置具有第二擠出口和第二進入口，在機架上設(shè)置有第三擠出裝置，第三擠出裝置具有第三進入口和第三擠出口，第一擠出口和第二擠出口均與第三進入口相連通，第三擠出口與一模具結(jié)構(gòu)相聯(lián)，模具結(jié)構(gòu)包括上模和下模，下模固定在機架上，上?？刹鹦豆潭ㄔ谙履Ｉ?，上模和下模之間具有通道，所述的通道呈板狀，第三擠出口與通道的一側(cè)相連通，通道另一側(cè)設(shè)置有能將制造出來的石塑板輸送出去的輸出裝置;所述的輸出裝置包括若干組輸送輥筒組，所述的輸送輥筒組包括上輸送輥筒和下輸送輥筒，上輸送輥筒和下輸送輥筒上下設(shè)置，上輸送輥筒和下輸送輥筒均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機架上，上輸送輥筒通過上電機驅(qū)動，下輸送輥筒通過下電機驅(qū)動;所述的機架上還設(shè)置有壓平機構(gòu)，上述的輸出裝置處于壓平機構(gòu)與通道之間，所述的壓平機構(gòu)包括下壓平輥筒和上壓平輥筒，在機架上固定有呈U形的左安裝框和呈U形的右安裝框，左安裝框和右安裝框傾斜設(shè)置，且左安裝框和右安裝框?qū)ΨQ設(shè)置，左安裝框和水平面之間的夾角為30°到45°，在下壓平輥筒的左端設(shè)置有左軸承，在左軸承外設(shè)置有左軸承座，左軸承座設(shè)置在左安裝框內(nèi)，在下壓平輥筒的右端設(shè)置有右軸承，在右軸承外設(shè)置有右軸承座，右軸承座設(shè)置在右安裝框內(nèi)，上壓平輥筒通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在左安裝框上部和右安裝框上部之間，左安裝框的開口向下設(shè)置，右安裝框的開口向下設(shè)置，在機架上固定左氣缸，左氣缸的活塞桿由左安裝框的開口伸入，左氣缸的活塞桿與左軸承座相固定，在機架上固定右氣缸，右氣缸的活塞桿由右安裝框的開口伸入，右氣缸的活塞桿與右軸承座相固定;所述壓平機構(gòu)遠離輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有切割機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)包括切刀和刀座，所述的刀座固定在機架上，切刀設(shè)置在刀座正上方，切刀的刀刃向下設(shè)置，切刀與一能帶動其上下升降的升降氣缸相連，升降氣缸的缸體固定在機架上，升降氣缸的活塞桿與切刀相連接;所述的底料配料筒內(nèi)設(shè)置有底料攪拌軸，底料攪拌軸上固定有底料攪拌葉片，底料攪拌軸通過底料驅(qū)動電機驅(qū)動;所述的面料配料筒內(nèi)設(shè)置有面料攪拌軸，面料攪拌軸上固定有面料攪拌葉片，面料攪拌軸通過面料驅(qū)動電機驅(qū)動;所述第一擠出裝置包括第一擠出筒和設(shè)置在第一擠出筒內(nèi)的第一擠出螺桿，第一擠出螺桿一端穿出第一擠出筒與第一電機相連，上述的第一進入口開設(shè)在第一擠出筒一端的側(cè)壁上，第一擠出口為第一擠出筒另一端的端口；所述第二擠出裝置包括第二擠出筒和設(shè)置在第二擠出筒內(nèi)的第二擠出螺桿，第二擠出螺桿一端穿出第二擠出筒與第二電機相連，上述的第二進入口開設(shè)在第二擠出筒一端的側(cè)壁上，第二擠出口為第二擠出筒另一端的端口；所述第三擠出裝置包括第三擠出筒和設(shè)置在第三擠出筒內(nèi)的第三擠出螺桿，第三擠出螺桿一端穿出第三擠出筒與第三電機相連，上述的第三進入口開設(shè)在第三擠出筒一端的側(cè)壁上，第三擠出口為第三擠出筒另一端的端口；所述的輸送結(jié)構(gòu)一包括輸送栗一和輸送管一，所述的輸送管一的一端與出口一相連通，所述的輸送管一的另一端與第一進入口相連通，所述的輸送結(jié)構(gòu)二包括輸送栗二和輸送管二，所述的輸送管二的一端與出口二相連通，所述的輸送管二的另一端與第二進入口相連通。
[0009]首先，將300千克的大理石石粉和3-5千克的石蠟從面料配料筒的進口二處添加，將320千克的大理石石粉、120千克聚氯乙烯和3-5千克的石蠟從底料配料筒的進口一處添加，底料和面料攪拌均勻后，送栗一通過輸送管一能夠?qū)⒌琢吓淞贤矁?nèi)的底料輸送到第一擠出筒內(nèi)，輸送栗二通過輸送管二能夠?qū)⒌琢吓淞贤矁?nèi)的底料輸送到第二擠出筒內(nèi)，第一電機能夠帶動第一擠出螺桿轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒌琢蠌牡谝粩D出筒內(nèi)擠出，第二電機能夠帶動第二擠出螺桿轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒚媪蠌牡诙D出筒內(nèi)擠出，第三電機能夠帶動第三擠出螺桿轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒌琢虾兔媪蠌牡谌龜D出筒內(nèi)擠出。
[0010]其次，通過上模和下模使石塑板成型，上電機能夠帶動上輸送輥筒轉(zhuǎn)動，下電機能夠帶動下輸送輥筒轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對制造出來的石塑板進行傳送。
[0011 ]然后，上壓平輥筒的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，且位于下壓平輥筒的上方，下壓平輥筒的兩端通過左軸承座和右軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在左安裝框和右安裝框內(nèi)，左安裝框和右安裝框?qū)ΨQ設(shè)置，左安裝框和水平面之間的夾角往往優(yōu)先選取45°，左氣缸通過活塞桿能夠帶動左軸承座在左安裝框內(nèi)滑動，右氣缸通過活塞桿能夠帶動右軸承座在右安裝框內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)與上壓平輥筒之間的間距，更便捷的實現(xiàn)對制造而成的石塑板進行壓平。
[0012]最后，升降氣缸的活塞桿能夠帶動切刀上下運動，從而能夠根據(jù)實際工作要求將石塑板進行切斷。
[0013]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述的處理裝置包括位于下方的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)壓實機構(gòu)、紫外線固化機構(gòu)、耐磨涂層機構(gòu)、樹脂涂層機構(gòu)和貼膜機構(gòu);所述壓實機構(gòu)包括由前至后順次排設(shè)的填料滾筒、刮平板和壓實滾筒，所述填料滾筒內(nèi)部具有存料腔，所述填料滾筒的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口，所述壓實滾筒的外周包覆彈簧層，所述彈簧層的外周包覆壓實橡膠層;所述紫外線固化機構(gòu)包括操作室，所述操作室內(nèi)設(shè)置第一涂料滾筒，所述第一涂料滾筒內(nèi)部具有存料腔，所述第一涂料滾筒的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口；所述耐磨涂層機構(gòu)包括第二涂料滾筒，所述第二涂料滾筒內(nèi)部具有存料腔，所述第二涂料滾筒的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口；所述樹脂涂層機構(gòu)包括第三涂料滾筒，所述第三涂料滾筒內(nèi)部具有存料腔，所述第三涂料滾筒的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口。
[0014]首先切割后待加工的石塑板通過人工放置在傳輸機構(gòu)上，使其按照規(guī)定速度由前向后輸送;通過填料滾筒對其表面進行填料補充以填平其板面的凹凸小孔;通過刮平板對石塑板整體平面上的填料進行刮平，進一步推平填料以保障表面平整;通過壓實滾筒對板體表面進行彈性壓實，以使填料壓實在板面上并與板面相結(jié)合;通過第一涂料滾筒向板面上涂覆紫外光固化樹脂;通過第二涂料滾筒向板面上涂覆耐磨涂料;通過第三涂料滾筒向板面上涂覆樹脂;通過貼膜機構(gòu)向板面上包覆保護包裝紙。
[0015]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述填料滾筒內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;所述填料滾筒的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述填料滾筒的出料口上設(shè)置第一彈性閥嘴，所述第一彈性閥嘴包括位于出料口外側(cè)的嘴帽，所述嘴帽與出料口之間設(shè)置壓縮彈簧，所述壓縮彈簧位于出料口外側(cè)。因石塑板的表面會存在凹凸不平的小坑，當填料滾筒在石塑板表面滾動時，當?shù)谝粡椥蚤y嘴接觸到平整的表面，壓縮彈簧便會被壓縮，使得嘴帽關(guān)小出料口甚至閉合出料口，故在平整表面少量釋放填料甚至不釋放填料;一旦第一彈性閥嘴遇到小坑，壓縮彈簧便會被適量放松，使得嘴帽離開出料口進而適當開啟出料口大小，釋放相應填料。由此通過彈性調(diào)節(jié)出料口的大小，以便實現(xiàn)相適應的釋放填料，有助于板體表面的達到平整性。
[0016]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述刮平板包括位于上部的支撐板體，所述支撐板體的底邊設(shè)置橡膠刮邊，所述橡膠刮邊與支撐板體之間具有傾斜夾角，所述傾斜夾角為135°?165°，所述橡膠刮邊與支撐板體之間還具有存料溝槽，所述存料溝槽呈長條形，其兩端銜接集料盒。將橡膠刮邊設(shè)置成傾斜狀態(tài)，一來避免垂直刮平接觸對板體表面的傷害，二來使得多余的填料沿斜面上升存儲在存料溝槽中，進一步優(yōu)化板體表面的平整度。多余的填料在存料溝槽中漸漸累積，逐步推移至集料盒中。
[0017]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述第一涂料滾筒內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;所述第一涂料滾筒的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述第一涂料滾筒的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，所述第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，所述拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。嘴芯的外端略伸出出料口，當?shù)谝煌苛蠞L筒在石塑板表面滾動時，當?shù)诙椥蚤y嘴接觸石塑板表面，其嘴芯便被壓縮回收至存料腔，拉伸彈簧被拉長，出料口被打開，由此便釋放出耐磨涂料對板體表面進行涂覆；當?shù)诙椥蚤y嘴離開石塑板表面，其嘴芯在拉伸彈簧的彈性力下復位關(guān)閉出料口。
[0018]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述第二涂料滾筒內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;所述第二涂料滾筒的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述第二涂料滾筒的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，所述第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，所述拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。嘴芯的外端略伸出出料口，當?shù)诙苛蠞L筒在石塑板表面滾動時，當?shù)诙椥蚤y嘴接觸石塑板表面，其嘴芯便被壓縮回收至存料腔，拉伸彈簧被拉長，出料口被打開，由此便釋放出耐磨涂料對板體表面進行涂覆；當?shù)诙椥蚤y嘴離開石塑板表面，其嘴芯在拉伸彈簧的彈性力下復位關(guān)閉出料口。
[0019]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述第三涂料滾筒內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;所述第三涂料滾筒的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述第三涂料滾筒的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，所述第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，所述拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。嘴芯的外端略伸出出料口，當?shù)谌苛蠞L筒在石塑板表面滾動時，當?shù)诙椥蚤y嘴接觸石塑板表面，其嘴芯便被壓縮回收至存料腔，拉伸彈簧被拉長，出料口被打開，由此便釋放出耐磨涂料對板體表面進行涂覆；當?shù)诙椥蚤y嘴離開石塑板表面，其嘴芯在拉伸彈簧的彈性力下復位關(guān)閉出料口。
[0020]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述傳輸機構(gòu)包括傳送臺，所述傳送臺具有若干呈平行排列的滾軸，若干所述滾軸的端部通過鏈條組件相連接，其一滾軸的端部通過變速器連接驅(qū)動電機。通過設(shè)置變速器的檔位可以對應調(diào)節(jié)傳送臺的輸送速度。
[0021]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述貼膜機構(gòu)包括液壓油缸、耐磨膜放卷、印刷膜放卷、貼膜上輥、貼膜下輥、耐磨導向輥和展平輥;其中耐磨膜放卷和印刷膜放卷分別設(shè)置在液壓油缸的上方兩側(cè);其中耐磨導向輥設(shè)置在耐磨放卷的下部，并位于貼膜上輥的一側(cè)下方;其中展平輥位于貼膜上輥的另一側(cè)。
[0022]在上述石塑板的生產(chǎn)方法中，所述傳輸機構(gòu)的兩側(cè)還設(shè)置升降架，所述填料滾筒、刮平板、壓實滾筒、第一涂料滾筒、第二涂料滾筒和第三涂料滾筒均設(shè)置在升降架上，所述升降架具有螺桿升降結(jié)構(gòu)。具體為升降架轉(zhuǎn)動連接各個滾筒的中心軸桿，通過螺紋調(diào)節(jié)升降架的高度，以調(diào)節(jié)各個部件與傳送臺之間的間距，以適應不同厚度規(guī)格的石塑板。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本石塑板的生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點:
[0024]1、本發(fā)明通過底料驅(qū)動電機能夠?qū)崿F(xiàn)對底料配料筒內(nèi)的底料攪拌均勻，面料驅(qū)動電機能夠帶實現(xiàn)對面料配料筒內(nèi)的面料攪拌均勻，從而能夠更好的保證石塑板的加工質(zhì)量。
[0025]2、本發(fā)明通過上壓平輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，下壓平輥筒通過左軸承座和右軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在左安裝框和右安裝框內(nèi)，左氣缸通過活塞桿能夠帶動左軸承座在左安裝框內(nèi)滑動，右氣缸通過活塞桿能夠帶動右軸承座在右安裝框內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)與上壓平輥筒之間的間距，實現(xiàn)對制造而成的石塑板進行壓平。
[0026]3、本發(fā)明通過升降氣缸的活塞桿能夠帶動切刀上下運動，從而能夠根據(jù)實際工作要求將石塑板進行切斷，從而能夠提高工作效率。
[0027]4、本發(fā)明通過各個涂層及包膜工位結(jié)構(gòu)，以形成自動生產(chǎn)流水線，有效提高工作效率，并優(yōu)化板體表面的耐磨程度、固化程度及平整度，另外利用觸發(fā)彈性閥嘴，對表面不平整的板體進行相對應的填料及涂覆以避免涂料浪費;三來避免噴灑式涂覆造成外界空間的染料污染，以確保工作環(huán)境的潔凈度。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明的處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖中，1、底料配料筒;2、面料配料筒;3、輸送栗一 ;4、輸送管一;5、輸送栗二; 6、輸送管二;7、第一擠出筒;8、第一電機;9、第二擠出筒；10、第二電機;11、第三擠出筒；12、第三電機；13、上模；14、下模；15、上輸送輥筒；16、下輸送輥筒；17、下壓平輥筒；18、上壓平輥筒；19、左安裝框;20、右安裝框;21、左氣缸;22、右氣缸;23、底料驅(qū)動電機;24、底料攪拌軸;25、底料攪拌葉片;26、面料驅(qū)動電機;27、面料攪拌軸;28、面料攪拌葉片;29、傳輸機構(gòu);30、填料滾筒;31、嘴帽；32、支撐板體;33、橡膠刮邊;34、壓實滾筒;35、彈簧層;36、操作室;37、第一涂料滾筒;38、第二涂料滾筒;39、第三涂料滾筒;40、嘴芯;41、貼膜機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0032]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0033]石塑板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:a、準備面料的原料，準備300千克的大理石石粉和3-5千克的石蠟;b、準備底料的原料，準備320千克的大理石石粉、120千克聚氯乙烯和3-5千克的石蠟;c、制作石塑板;d、石塑板表面處理;通過處理裝置對石塑板表面進行處理，使石塑板表面具有更好的耐磨性；
[0034]如圖1所示，a、b步驟中準備的原料利用制作設(shè)備進行石塑板的制作，石塑板的制造設(shè)備，包括機架，在機架上固定有底料配料筒I和面料配料筒2，底料配料筒I上端具有進口一，底料配料筒I下端具有出口一，面料配料筒2上端具有進口二，面料配料筒2下端具有出口二，出口一通過輸送結(jié)構(gòu)一連接有第一擠出裝置，第一擠出裝置具有第一擠出口和第一進入口，出口二通過輸送結(jié)構(gòu)二連接有第二擠出裝置，第二擠出裝置具有第二擠出口和第二進入口，在機架上設(shè)置有第三擠出裝置，第三擠出裝置具有第三進入口和第三擠出口，第一擠出口和第二擠出口均與第三進入口相連通，第三擠出口與一模具結(jié)構(gòu)相聯(lián)，模具結(jié)構(gòu)包括上模13和下模14，下模14固定在機架上，上模13可拆卸固定在下模14上，上模13和下模14之間具有通道，通道呈板狀，第三擠出口與通道的一側(cè)相連通，通道另一側(cè)設(shè)置有能將制造出來的石塑板輸送出去的輸出裝置。
[0035]具體來說，輸送結(jié)構(gòu)一包括輸送栗一3和輸送管一4，輸送管一4的一端與出口一相連通，輸送管一 4的另一端與第一進入口相連通，輸送結(jié)構(gòu)二包括輸送栗二 5和輸送管二 6，輸送管二6的一端與出口二相連通，輸送管二6的另一端與第二進入口相連通，輸送栗一3通過輸送管一4能夠?qū)⒌琢吓淞贤睮內(nèi)的底料輸送到第一擠出筒7內(nèi)，輸送栗二5通過輸送管二6能夠?qū)⒌琢吓淞贤睮內(nèi)的底料輸送到第二擠出筒9內(nèi)，從而便于下一步工作的進行。
[0036]如圖2所示，第一擠出裝置包括第一擠出筒7和設(shè)置在第一擠出筒7內(nèi)的第一擠出螺桿，第一擠出螺桿一端穿出第一擠出筒7與第一電機8相連，第一進入口開設(shè)在第一擠出筒7—端的側(cè)壁上，第一擠出口為第一擠出筒7另一端的端口，第一電機8能夠帶動第一擠出螺桿轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒌琢蠌牡谝粩D出筒7內(nèi)擠出。第二擠出裝置包括第二擠出筒9和設(shè)置在第二擠出筒9內(nèi)的第二擠出螺桿，第二擠出螺桿一端穿出第二擠出筒9與第二電機1相連，第二進入口開設(shè)在第二擠出筒9一端的側(cè)壁上，第二擠出口為第二擠出筒9另一端的端口，第二電機10能夠帶動第二擠出螺桿轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒚媪蠌牡诙D出筒9內(nèi)擠出。第三擠出裝置包括第三擠出筒11和設(shè)置在第三擠出筒11內(nèi)的第三擠出螺桿，第三擠出螺桿一端穿出第三擠出筒11與第三電機12相連，第三進入口開設(shè)在第三擠出筒11 一端的側(cè)壁上，第三擠出口為第三擠出筒11另一端的端口，第三電機12能夠帶動第三擠出螺桿轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒌琢虾兔媪蠌牡谌龜D出筒11內(nèi)擠出。
[0037]輸出裝置包括組輸送輥筒組，輸送輥筒組包括上輸送輥筒15和下輸送輥筒16，上輸送輥筒15和下輸送輥筒16上下設(shè)置，上輸送輥筒15和下輸送輥筒16均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機架上，上輸送輥筒15通過上電機驅(qū)動，下輸送輥筒16通過下電機驅(qū)動。上電機能夠帶動上輸送輥筒15轉(zhuǎn)動，下電機能夠帶動下輸送輥筒16轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對制造出來的石塑板進行傳送。
[0038]機架上還設(shè)置有壓平機構(gòu)，輸出裝置處于壓平機構(gòu)與通道之間，壓平機構(gòu)包括下壓平輥筒17和上壓平輥筒18，在機架上固定有呈U形的左安裝框19和呈U形的右安裝框20，左安裝框19和右安裝框20傾斜設(shè)置，且左安裝框19和右安裝框20對稱設(shè)置，左安裝框19和水平面之間的夾角為30°到45°，在下壓平輥筒17的左端設(shè)置有左軸承，在左軸承外設(shè)置有左軸承座，左軸承座設(shè)置在左安裝框19內(nèi)，在下壓平輥筒17的右端設(shè)置有右軸承，在右軸承外設(shè)置有右軸承座，右軸承座設(shè)置在右安裝框20內(nèi)，上壓平輥筒18通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在左安裝框19上部和右安裝框20上部之間，左安裝框19的開口向下設(shè)置，右安裝框20的開口向下設(shè)置，在機架上固定左氣缸21，左氣缸21的活塞桿由左安裝框19的開口伸入，左氣缸21的活塞桿與左軸承座相固定，在機架上固定右氣缸22，右氣缸22的活塞桿由右安裝框20的開口伸入，右氣缸22的活塞桿與右軸承座相固定。上壓平輥筒18的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，且位于下壓平輥筒17的上方，下壓平輥筒17的兩端通過左軸承座和右軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在左安裝框19和右安裝框20內(nèi)；同時，左安裝框19和右安裝框20對稱設(shè)置，左安裝框19和水平面之間的夾角優(yōu)先選取45°，左氣缸21通過活塞桿能夠帶動左軸承座在左安裝框19內(nèi)滑動，右氣缸22通過活塞桿能夠帶動右軸承座在右安裝框20內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)與上壓平輥筒18之間的間距，更便捷的實現(xiàn)對制造而成的石塑板進行壓平。
[0039]壓平機構(gòu)遠離輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有切割機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)包括切刀和刀座，所述的刀座固定在機架上，切刀設(shè)置在刀座正上方，切刀的刀刃向下設(shè)置，切刀與一能帶動其上下升降的升降氣缸相連，升降氣缸的缸體固定在機架上，升降氣缸的活塞桿與切刀相連接。升降氣缸的活塞桿能夠帶動切刀上下運動，從而能夠根據(jù)實際工作要求將石塑板進行切斷。
[0040]底料配料筒I內(nèi)設(shè)置有底料攪拌軸24，底料攪拌軸24上固定有底料攪拌葉片25，底料攪拌軸24通過底料驅(qū)動電機23驅(qū)動;面料配料筒2內(nèi)設(shè)置有面料攪拌軸27，面料攪拌軸27上固定有面料攪拌葉片28，面料攪拌軸27通過面料驅(qū)動電機26驅(qū)動。底料驅(qū)動電機23能夠帶動底料攪拌葉片25轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對底料配料筒I內(nèi)的底料攪拌均勻，面料驅(qū)動電機26能夠帶動面料攪拌葉片28轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對面料配料筒2內(nèi)的面料攪拌均勻，從而能夠更好的保證石塑板的加工質(zhì)量。
[0041]如圖3所示，步驟d中的處理裝置包括位于下方的傳輸機構(gòu)29，所述傳輸機構(gòu)29的上方由前至后順次排設(shè)壓實機構(gòu)、紫外線固化機構(gòu)、耐磨涂層機構(gòu)、樹脂涂層機構(gòu)和貼膜機構(gòu)41;壓實機構(gòu)包括由前至后順次排設(shè)的填料滾筒30、刮平板和壓實滾筒34，填料滾筒30內(nèi)部具有存料腔，填料滾筒30的外壁上均勻開設(shè)連通存料腔的出料口，壓實滾筒34的外周包覆彈簧層35，彈簧層35的外周包覆壓實橡膠層;紫外線固化機構(gòu)包括操作室36，操作室36內(nèi)設(shè)置第一涂料滾筒37，第一涂料滾筒37內(nèi)部具有存料腔，第一涂料滾筒37的外壁上均勻開設(shè)連通存料腔的出料口；耐磨涂層機構(gòu)包括第二涂料滾筒38，第二涂料滾筒38內(nèi)部具有存料腔，第二涂料滾筒38的外壁上均勻開設(shè)連通存料腔的出料口；樹脂涂層機構(gòu)包括第三涂料滾筒39，第三涂料滾筒39內(nèi)部具有存料腔，第三涂料滾筒39的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口。
[0042]更具體的來說，填料滾筒30內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;填料滾筒30的存料腔通過輸送管連接儲料罐，輸送管上串接供料栗;填料滾筒30的出料口上設(shè)置第一彈性閥嘴，第一彈性閥嘴包括位于出料口外側(cè)的嘴帽31，嘴帽31與出料口之間設(shè)置壓縮彈簧，壓縮彈簧位于出料口外側(cè)。因石塑板的表面會存在凹凸不平的小坑，當填料滾筒30在石塑板表面滾動時，當?shù)谝粡椥蚤y嘴接觸到平整的表面，壓縮彈簧便會被壓縮，使得嘴帽31關(guān)小出料口甚至閉合出料口，故在平整表面少量釋放填料甚至不釋放填料;一旦第一彈性閥嘴遇到小坑，壓縮彈簧便會被適量放松，使得嘴帽31離開出料口進而適當開啟出料口大小，釋放相應填料。由此通過彈性調(diào)節(jié)出料口的大小，以便實現(xiàn)相適應的釋放填料，有助于板體表面的達到平整性。
[0043]刮平板包括位于上部的支撐板體32，支撐板體32的底邊設(shè)置橡膠刮邊33，橡膠刮邊33與支撐板體32之間具有傾斜夾角，傾斜夾角為135°?165°，橡膠刮邊33與支撐板體32之間還具有存料溝槽，存料溝槽呈長條形，其兩端銜接集料盒。將橡膠刮邊33設(shè)置成傾斜狀態(tài)，一來避免垂直刮平接觸對板體表面的傷害，二來使得多余的填料沿斜面上升存儲在存料溝槽中，進一步優(yōu)化板體表面的平整度。多余的填料在存料溝槽中漸漸累積，逐步推移至集料盒中。
[0044]第一涂料滾筒37內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;第一涂料滾筒37的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述第一涂料滾筒37的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，所述第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯40，所述嘴芯40的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，所述拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。嘴芯40的外端略伸出出料口，當?shù)谝煌苛蠞L筒37在石塑板表面滾動時，當?shù)诙椥蚤y嘴接觸石塑板表面，其嘴芯40便被壓縮回收至存料腔，拉伸彈簧被拉長，出料口被打開，由此便釋放出耐磨涂料對板體表面進行涂覆；當?shù)诙椥蚤y嘴離開石塑板表面，其嘴芯40在拉伸彈簧的彈性力下復位關(guān)閉出料口。
[0045]第二涂料滾筒38內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;第二涂料滾筒38的存料腔通過輸送管連接儲料罐，輸送管上串接供料栗;第二涂料滾筒38的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯40，所述嘴芯40的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。嘴芯40的外端略伸出出料口，當?shù)诙苛蠞L筒38在石塑板表面滾動時，當?shù)诙椥蚤y嘴接觸石塑板表面，其嘴芯40便被壓縮回收至存料腔，拉伸彈簧被拉長，出料口被打開，由此便釋放出耐磨涂料對板體表面進行涂覆；當?shù)诙椥蚤y嘴離開石塑板表面，其嘴芯40在拉伸彈簧的彈性力下復位關(guān)閉出料口。
[0046]第三涂料滾筒39內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;第三涂料滾筒39的存料腔通過輸送管連接儲料罐，輸送管上串接供料栗;第三涂料滾筒39的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯40，嘴芯40的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。嘴芯40的外端略伸出出料口，當?shù)谌苛蠞L筒39在石塑板表面滾動時，當?shù)诙椥蚤y嘴接觸石塑板表面，其嘴芯40便被壓縮回收至存料腔，拉伸彈簧被拉長，出料口被打開，由此便釋放出耐磨涂料對板體表面進行涂覆；當?shù)诙椥蚤y嘴離開石塑板表面，其嘴芯40在拉伸彈簧的彈性力下復位關(guān)閉出料口。
[0047]傳輸機構(gòu)29包括傳送臺，所述傳送臺具有若干呈平行排列的滾軸，滾軸的端部通過鏈條組件相連接，其一滾軸的端部通過變速器連接驅(qū)動電機，通過設(shè)置變速器的檔位可以對應調(diào)節(jié)傳送臺的輸送速度。傳輸機構(gòu)29的兩側(cè)還設(shè)置升降架，所述填料滾筒30、刮平板、壓實滾筒34、第一涂料滾筒37、第二涂料滾筒38和第三涂料滾筒39均設(shè)置在升降架上，所述升降架具有螺桿升降結(jié)構(gòu)。具體為升降架轉(zhuǎn)動連接各個滾筒的中心軸桿，通過螺紋調(diào)節(jié)升降架的高度，以調(diào)節(jié)各個部件與傳送臺之間的間距，以適應不同厚度規(guī)格的石塑板。
[0048]貼膜機構(gòu)41包括液壓油缸、耐磨膜放卷、印刷膜放卷、貼膜上輥、貼膜下輥、耐磨導向輥和展平輥;其中耐磨膜放卷和印刷膜放卷分別設(shè)置在液壓油缸的上方兩側(cè);其中耐磨導向輥設(shè)置在耐磨放卷的下部，并位于貼膜上輥的一側(cè)下方;其中展平輥位于貼膜上輥的另一側(cè)。
[0049]首先，將320千克的大理石石粉、120千克聚氯乙烯和3-5千克的石蠟從底料配料筒I的進口一處添加，將300千克的大理石石粉和3-5千克的石蠟從面料配料筒2的進口二處添加，石塑板底料在底料配料筒I內(nèi)攪拌后，輸送栗一3通過輸送管一4能夠?qū)⒌琢吓淞贤睮內(nèi)的底料輸送到第一擠出筒7內(nèi)，石塑板面料在面料配料筒2內(nèi)攪拌后，輸送栗二 5通過輸送管二6能夠?qū)⒌琢吓淞贤睮內(nèi)的底料輸送到第二擠出筒9內(nèi)，第一擠出筒7和第二擠出筒9的出口均與第三擠出筒11的第三進入口相連通，再由第三擠出筒11的第三擠出口擠出；其次，通過上模13和下模14使石塑板成型，上電機能夠帶動上輸送輥筒15轉(zhuǎn)動，下電機能夠帶動下輸送輥筒16轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對制造出來的石塑板進行傳送;然后，上壓平輥筒18的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，且位于下壓平輥筒17的上方，下壓平輥筒17的兩端通過左軸承座和右軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在左安裝框19和右安裝框20內(nèi)，同時，左安裝框19和右安裝框20對稱設(shè)置，左安裝框19和水平面之間的夾角往往優(yōu)先選取45°，左氣缸21通過活塞桿能夠帶動左軸承座在左安裝框19內(nèi)滑動，右氣缸22通過活塞桿能夠帶動右軸承座在右安裝框20內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)與上壓平輥筒18之間的間距，更便捷的實現(xiàn)對制造而成的石塑板進行壓平；最后，升降氣缸的活塞桿能夠帶動切刀上下運動，從而能夠根據(jù)實際工作要求將石塑板進行切斷；最后，切割后待加工的石塑板通過人工放置在傳輸機構(gòu)29上，使其按照規(guī)定速度由前向后輸送，通過填料滾筒30對其表面進行填料補充以填平其板面的凹凸小孔，通過刮平板對石塑板整體平面上的填料進行刮平，進一步推平填料以保障表面平整;通過壓實滾筒34對板體表面進行彈性壓實，以使填料壓實在板面上并與板面相結(jié)合，通過第一涂料滾筒37向板面上涂覆紫外光固化樹脂;通過第二涂料滾筒38向板面上涂覆耐磨涂料，通過第三涂料滾筒39向板面上涂覆樹脂，通過貼膜機構(gòu)41向板面上包覆保護包裝紙。
[0050]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0051]盡管本文較多地使用了1、底料配料筒;2、面料配料筒;3、輸送栗一;4、輸送管一；
5、輸送栗二; 6、輸送管二; 7、第一擠出筒;8、第一電機;9、第二擠出筒；10、第二電機；11、第三擠出筒；12、第三電機；13、上模；14、下模；15、上輸送輥筒；16、下輸送輥筒；17、下壓平輥筒；18、上壓平輥筒；19、左安裝框;20、右安裝框;21、左氣缸;22、右氣缸;23、底料驅(qū)動電機；24、底料攪拌軸;25、底料攪拌葉片；26、面料驅(qū)動電機;27、面料攪拌軸;28、面料攪拌葉片；29、傳輸機構(gòu)；30、填料滾筒；31、嘴帽；32、支撐板體;33、橡膠刮邊;34、壓實滾筒；35、彈簧層;36、操作室;37、第一涂料滾筒;38、第二涂料滾筒;39、第三涂料滾筒;40、嘴芯;41、貼膜機構(gòu)等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.石塑板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:a、準備面料的原料，準備300千克的大理石石粉和1-3千克的石蠟;b、準備底料的原料，準備300千克的大理石石粉、100千克聚氯乙烯和1-3千克的石蠟;C、制作石塑板;d、石塑板表面處理;通過處理裝置對石塑板表面進行處理，使石塑板表面具有更好的耐磨性;a、b步驟中準備的原料利用制作設(shè)備進行石塑板的制作，所述的制作設(shè)備包括機架，在機架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有進口 一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有進口 二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通過輸送結(jié)構(gòu)一連接有第一擠出裝置，第一擠出裝置具有第一擠出口和第一進入口，出口二通過輸送結(jié)構(gòu)二連接有第二擠出裝置，第二擠出裝置具有第二擠出口和第二進入口，在機架上設(shè)置有第三擠出裝置，第三擠出裝置具有第三進入口和第三擠出口，第一擠出口和第二擠出口均與第三進入口相連通，第三擠出口與一模具結(jié)構(gòu)相聯(lián)，模具結(jié)構(gòu)包括上模和下模，下模固定在機架上，上?？刹鹦豆潭ㄔ谙履Ｉ希夏：拖履Ｖg具有通道，所述的通道呈板狀，第三擠出口與通道的一側(cè)相連通，通道另一側(cè)設(shè)置有能將制造出來的石塑板輸送出去的輸出裝置;所述的輸出裝置包括若干組輸送輥筒組，所述的輸送輥筒組包括上輸送輥筒和下輸送輥筒，上輸送輥筒和下輸送輥筒上下設(shè)置，上輸送輥筒和下輸送輥筒均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機架上，上輸送輥筒通過上電機驅(qū)動，下輸送輥筒通過下電機驅(qū)動;所述的機架上還設(shè)置有壓平機構(gòu)，上述的輸出裝置處于壓平機構(gòu)與通道之間，所述的壓平機構(gòu)包括下壓平輥筒和上壓平輥筒，在機架上固定有呈U形的左安裝框和呈U形的右安裝框，左安裝框和右安裝框傾斜設(shè)置，且左安裝框和右安裝框?qū)ΨQ設(shè)置，左安裝框和水平面之間的夾角為30°到45°，在下壓平輥筒的左端設(shè)置有左軸承，在左軸承外設(shè)置有左軸承座，左軸承座設(shè)置在左安裝框內(nèi)，在下壓平輥筒的右端設(shè)置有右軸承，在右軸承外設(shè)置有右軸承座，右軸承座設(shè)置在右安裝框內(nèi)，上壓平輥筒通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在左安裝框上部和右安裝框上部之間，左安裝框的開口向下設(shè)置，右安裝框的開口向下設(shè)置，在機架上固定左氣缸，左氣缸的活塞桿由左安裝框的開口伸入，左氣缸的活塞桿與左軸承座相固定，在機架上固定右氣缸，右氣缸的活塞桿由右安裝框的開口伸入，右氣缸的活塞桿與右軸承座相固定;所述壓平機構(gòu)遠離輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有切割機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)包括切刀和刀座，所述的刀座固定在機架上，切刀設(shè)置在刀座正上方，切刀的刀刃向下設(shè)置，切刀與一能帶動其上下升降的升降氣缸相連，升降氣缸的缸體固定在機架上，升降氣缸的活塞桿與切刀相連接;所述的底料配料筒內(nèi)設(shè)置有底料攪拌軸，底料攪拌軸上固定有底料攪拌葉片，底料攪拌軸通過底料驅(qū)動電機驅(qū)動;所述的面料配料筒內(nèi)設(shè)置有面料攪拌軸，面料攪拌軸上固定有面料攪拌葉片，面料攪拌軸通過面料驅(qū)動電機驅(qū)動;所述第一擠出裝置包括第一擠出筒和設(shè)置在第一擠出筒內(nèi)的第一擠出螺桿，第一擠出螺桿一端穿出第一擠出筒與第一電機相連，上述的第一進入口開設(shè)在第一擠出筒一端的側(cè)壁上，第一擠出口為第一擠出筒另一端的端口；所述第二擠出裝置包括第二擠出筒和設(shè)置在第二擠出筒內(nèi)的第二擠出螺桿，第二擠出螺桿一端穿出第二擠出筒與第二電機相連，上述的第二進入口開設(shè)在第二擠出筒一端的側(cè)壁上，第二擠出口為第二擠出筒另一端的端口；所述第三擠出裝置包括第三擠出筒和設(shè)置在第三擠出筒內(nèi)的第三擠出螺桿，第三擠出螺桿一端穿出第三擠出筒與第三電機相連，上述的第三進入口開設(shè)在第三擠出筒一端的側(cè)壁上，第三擠出口為第三擠出筒另一端的端口；所述的輸送結(jié)構(gòu)一包括輸送栗一和輸送管一，所述的輸送管一的一端與出口一相連通，所述的輸送管一的另一端與第一進入口相連通，所述的輸送結(jié)構(gòu)二包括輸送栗二和輸送管二，所述的輸送管二的一端與出口 二相連通，所述的輸送管二的另一端與第二進入口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的處理裝置包括位于下方的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)壓實機構(gòu)、紫外線固化機構(gòu)、耐磨涂層機構(gòu)、樹脂涂層機構(gòu)和貼膜機構(gòu);所述壓實機構(gòu)包括由前至后順次排設(shè)的填料滾筒、刮平板和壓實滾筒，所述填料滾筒內(nèi)部具有存料腔，所述填料滾筒的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口，所述壓實滾筒的外周包覆彈簧層，所述彈簧層的外周包覆壓實橡膠層;所述紫外線固化機構(gòu)包括操作室，所述操作室內(nèi)設(shè)置第一涂料滾筒，所述第一涂料滾筒內(nèi)部具有存料腔，所述第一涂料滾筒的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口；所述耐磨涂層機構(gòu)包括第二涂料滾筒，所述第二涂料滾筒內(nèi)部具有存料腔，所述第二涂料滾筒的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口；所述樹脂涂層機構(gòu)包括第三涂料滾筒，所述第三涂料滾筒內(nèi)部具有存料腔，所述第三涂料滾筒的外壁上均勻開設(shè)若干連通存料腔的出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述填料滾筒內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;所述填料滾筒的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述填料滾筒的出料口上設(shè)置第一彈性閥嘴，所述第一彈性閥嘴包括位于出料口外側(cè)的嘴帽，所述嘴帽與出料口之間設(shè)置壓縮彈簧，所述壓縮彈簧位于出料口外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述刮平板包括位于上部的支撐板體，所述支撐板體的底邊設(shè)置橡膠刮邊，所述橡膠刮邊與支撐板體之間具有傾斜夾角，所述傾斜夾角為135°?165°，所述橡膠刮邊與支撐板體之間還具有存料溝槽，所述存料溝槽呈長條形，其兩端銜接集料盒。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一涂料滾筒內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;所述第一涂料滾筒的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述第一涂料滾筒的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，所述第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，所述拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二涂料滾筒內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;所述第二涂料滾筒的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述第二涂料滾筒的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，所述第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，所述拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第三涂料滾筒內(nèi)穿設(shè)中心軸桿;所述第三涂料滾筒的存料腔通過輸送管連接儲料罐，所述輸送管上串接供料栗;所述第三涂料滾筒的出料口上設(shè)置第二彈性閥嘴，所述第二彈性閥嘴包括貫穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的內(nèi)端與出料口之間設(shè)置拉伸彈簧，所述拉伸彈簧位于出料口內(nèi)側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述傳輸機構(gòu)包括傳送臺，所述傳送臺具有若干呈平行排列的滾軸，若干所述滾軸的端部通過鏈條組件相連接，其一滾軸的端部通過變速器連接驅(qū)動電機。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述貼膜機構(gòu)包括液壓油缸、耐磨膜放卷、印刷膜放卷、貼膜上輥、貼膜下輥、耐磨導向輥和展平輥;其中耐磨膜放卷和印刷膜放卷分別設(shè)置在液壓油缸的上方兩側(cè);其中耐磨導向輥設(shè)置在耐磨放卷的下部，并位于貼膜上輥的一側(cè)下方;其中展平輥位于貼膜上輥的另一側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求2至9中任一項所述的石塑板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述傳輸機構(gòu)的兩側(cè)還設(shè)置升降架，所述填料滾筒、刮平板、壓實滾筒、第一涂料滾筒、第二涂料滾筒和第三涂料滾筒均設(shè)置在升降架上，所述升降架具有螺桿升降結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B28B3/26GK106042150SQ201610367592
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】許源
【申請人】浙江豪門塑業(yè)有限公司