用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，所述釜底板上設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)入所述釜底板的蒸汽導(dǎo)入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)出所述釜底板的蒸汽導(dǎo)出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導(dǎo)入口以及所述蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道。本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，當(dāng)待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體在蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)時(shí)，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過蒸汽導(dǎo)入口進(jìn)入蒸汽通道，再通過蒸汽導(dǎo)出口從釜底板的承載表面溢出，進(jìn)而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。
【專利說明】
用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加氣磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣磚是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的加氣磚具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點(diǎn)，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板，墻板和保溫管等制品，加氣磚在我國已經(jīng)開始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。
[0003]加氣磚的一般生產(chǎn)工藝的流程是，加氣磚初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為480C?68°C，初養(yǎng)時(shí)間為1.5?2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和涂油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。加氣磚蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
[0004]參見圖1所示，圖1是現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的爸底板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，完成切割的待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80裝載在現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的承載表面90上，然后再一起運(yùn)送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，由于現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的承載表面90為全封閉式的板體，因此，在蒸養(yǎng)時(shí)蒸養(yǎng)蒸汽無法接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的底部，導(dǎo)致待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的底部不能得到完全蒸養(yǎng)，會造成待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。因此，有必要對現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提高一種能夠改善待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部不能得到完全蒸養(yǎng)問題的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，所述釜底板上設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)入所述釜底板的蒸汽導(dǎo)入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)出所述釜底板的蒸汽導(dǎo)出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導(dǎo)入口以及所述蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道。
[0007]本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，通過在釜底板上開設(shè)蒸汽導(dǎo)入口，在釜底板的承載表面上開設(shè)蒸汽導(dǎo)出口，以及在釜底板的中部設(shè)置分別與蒸汽導(dǎo)入口以及蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道，當(dāng)待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體在蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)時(shí)，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過蒸汽導(dǎo)入口進(jìn)入蒸汽通道，再通過蒸汽導(dǎo)出口從釜底板的承載表面溢出，進(jìn)而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。
[0008]本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的爸底板的進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0009]所述釜底板包括:通過連接件相互連接的H型鋼以及分別位于所述H型鋼兩側(cè)的兩個槽鋼，所述H型鋼的腹板的長度和兩個所述槽鋼的腹板的長度相同，兩個所述槽鋼的開口均朝向所述H型鋼，所述H型鋼和兩個所述槽鋼之間分別隔開一段縫隙，所述H型鋼兩側(cè)的開口和兩個所述槽鋼的開口分別夾設(shè)形成一個容置空間；
[0010]所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板共同形成所述承載表面；
[0011]所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板之間隔開的縫隙共同形成所述蒸汽導(dǎo)出口；
[0012]所述H型鋼的下翼板和兩個所述槽鋼的下翼板之間隔開的縫隙共同形成所述蒸汽導(dǎo)入口；
[0013]所述H型鋼的兩側(cè)開口和兩個所述槽鋼的開口夾設(shè)形成的容置空間共同形成所述蒸汽通道。
[0014]本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接件為鋼板，所述H型鋼的腹板的端部和兩個所述槽鋼的腹板的端部共同連接有所述鋼板。
[0015]本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板之間分別固接有第二鋼板。
[0016]本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述H型鋼的下翼板和兩個所述槽鋼的下翼板之間分別固接有第三鋼板。
[0017]本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述H型鋼的腹板上開設(shè)有第一通孔，兩個所述槽鋼的腹板上均開設(shè)有與所述H型鋼的第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，所述H型鋼的第一通孔和兩個所述槽鋼的第二通孔之間穿設(shè)有加固鋼管。
[0018]本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述H型鋼的第一通孔的數(shù)量為多個，兩個所述槽鋼的第二通孔的數(shù)量分別與所述H型鋼的第一通孔的數(shù)量相對應(yīng)。
[0019]本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述H型鋼的第一通孔和兩個所述槽鋼的第二通孔為同軸設(shè)置。
[0020]本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，兩個所述槽鋼的背面分別設(shè)置有角鋼，所述角鋼的一側(cè)翼板與所述槽鋼的背面固接，所述角鋼的另一側(cè)翼板與所述槽鋼的上翼板齊平。
【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖2是本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖2中所示的本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的局部放大示意圖。
[0024]圖4是圖3的分解圖。
[0025]圖5是采用圖2中所示的本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板對待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體進(jìn)行蒸養(yǎng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，所述釜底板上設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)入所述釜底板的蒸汽導(dǎo)入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)出所述釜底板的蒸汽導(dǎo)出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導(dǎo)入口以及所述蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道。
[0028]本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，通過在釜底板上開設(shè)蒸汽導(dǎo)入口，在釜底板的承載表面上開設(shè)蒸汽導(dǎo)出口，以及在釜底板的中部設(shè)置分別與蒸汽導(dǎo)入口以及蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道，當(dāng)待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體在蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)時(shí)，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過蒸汽導(dǎo)入口進(jìn)入蒸汽通道，再通過蒸汽導(dǎo)出口從釜底板的承載表面溢出，進(jìn)而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。此外，還具有減少蒸養(yǎng)時(shí)間、減小蒸養(yǎng)壓力、節(jié)省蒸養(yǎng)蒸汽用量、提高成品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]配合參看圖2?圖4所示，圖2是本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中所示的本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的局部放大示意圖。圖4是圖3的分解圖。在該實(shí)施例中，本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，包括:通過連接件相互連接的H型鋼10以及分別位于H型鋼10兩側(cè)的兩個槽鋼20，H型鋼10的腹板110的長度和兩個槽鋼20的腹板210的長度相同，兩個槽鋼20的開口均朝向H型鋼10，H型鋼10和兩個槽鋼20之間分別隔開一段縫隙，H型鋼10兩側(cè)的開口和兩個槽鋼20的開口分別夾設(shè)形成一個容置空間30;
[0030]H型鋼10的上翼板120和兩個槽鋼20的上翼板220共同形成用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面；
[0031]H型鋼10的上翼板120和兩個槽鋼20的上翼板220之間隔開的縫隙310共同形成所述蒸汽導(dǎo)出口 ；
[0032]H型鋼10的下翼板130和兩個槽鋼20的下翼板230之間隔開的縫隙320共同形成所述蒸汽導(dǎo)入口 ；
[0033]H型鋼10的兩側(cè)開口和兩個槽鋼20的開口夾設(shè)形成的容置空間30共同形成分別與所述蒸汽導(dǎo)入口以及所述蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道。
[0034]再次參見圖2?圖4所示，較佳地，所述連接件為鋼板410，H型鋼10的腹板110的端部和兩個槽鋼20的腹板210的端部共同連接有鋼板410。為了加強(qiáng)H型鋼10和兩個槽鋼20之間連接強(qiáng)度，H型鋼10的上翼板120和兩個槽鋼20的上翼板220之間分別固接有第二鋼板420，H型鋼10的下翼板130和兩個槽鋼20的下翼板230之間分別固接有第三鋼板430，通過第二鋼板420和第三鋼板430的設(shè)置，進(jìn)而加強(qiáng)H型鋼10和兩個槽鋼20之間連接強(qiáng)度。
[0035]為了進(jìn)一步加強(qiáng)H型鋼10和兩個槽鋼20之間連接強(qiáng)度，H型鋼10的腹板110上開設(shè)有第一通孔，兩個槽鋼20的腹板220上均開設(shè)有與H型鋼10的第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，H型鋼10的第一通孔和兩個槽鋼20的第二通孔之間穿設(shè)有加固鋼管60。通過加固鋼管60的設(shè)置，可以進(jìn)一步加強(qiáng)H型鋼10和兩個槽鋼20之間連接強(qiáng)度。
[0036]進(jìn)一步地，H型鋼10的第一通孔的數(shù)量為多個，兩個槽鋼20的第二通孔的數(shù)量分別與H型鋼10的第一通孔的數(shù)量相對應(yīng)，那么相應(yīng)地，加固鋼管60的數(shù)量也與H型鋼10的第一通孔的數(shù)量相對應(yīng)為多個。通過多個加固鋼管60的設(shè)置，可以更好地加強(qiáng)H型鋼10和兩個槽鋼20之間連接強(qiáng)度。優(yōu)選地，多個第一通孔均勻布設(shè)，多個第二通孔對應(yīng)多個第一通孔進(jìn)行均勻布設(shè)，使整體結(jié)構(gòu)的受力更加均勻。更優(yōu)選地，H型鋼10的第一通孔和兩個槽鋼20的第二通孔為同軸設(shè)置，更便于將加固鋼管60安裝在H型鋼10的第一通孔和兩個槽鋼20的第二通孔內(nèi)。
[0037]進(jìn)一步地，兩個槽鋼20的背面分別設(shè)置有角鋼50，角鋼50的一側(cè)翼板與槽鋼20的背面固接，角鋼50的另一側(cè)翼板與槽鋼20的上翼板齊平。角鋼50可以根據(jù)不同的待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的不同尺寸進(jìn)行相應(yīng)的改變，以增加用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的承載表面的寬度，而不必每次根據(jù)不同的待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的不同尺寸，對本發(fā)明用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的尺寸進(jìn)行改動。
[0038]參見圖5所示，圖5是采用圖2中所示的本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板對待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體進(jìn)行蒸養(yǎng)的示意圖。采用上述實(shí)施例中的本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，當(dāng)待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80在蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)時(shí)，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過由H型鋼10的下翼板130和兩個槽鋼20的下翼板230之間隔開的縫隙320共同形成的蒸汽導(dǎo)入口進(jìn)入由H型鋼10的兩側(cè)開口和兩個槽鋼20的開口夾設(shè)形成的容置空間30共同形成的蒸汽通道，再通過由H型鋼10的上翼板120和兩個槽鋼20的上翼板220之間隔開的縫隙310共同形成的蒸汽導(dǎo)出口從用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的承載表面溢出，如圖5中的箭頭方向所示，進(jìn)而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。
[0039]特別地，可以將多個本發(fā)明的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板首尾相互連接，以適配不同的待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的不同長度。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述釜底板上設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)入所述釜底板的蒸汽導(dǎo)入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設(shè)有供蒸養(yǎng)蒸汽導(dǎo)出所述釜底板的蒸汽導(dǎo)出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導(dǎo)入口以及所述蒸汽導(dǎo)出口相導(dǎo)通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進(jìn)行流通的蒸汽通道。2.如權(quán)利要求1所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的Il底板，其特征在于: 所述釜底板包括:通過連接件相互連接的H型鋼以及分別位于所述H型鋼兩側(cè)的兩個槽鋼，所述H型鋼的腹板的長度和兩個所述槽鋼的腹板的長度相同，兩個所述槽鋼的開口均朝向所述H型鋼，所述H型鋼和兩個所述槽鋼之間分別隔開一段縫隙，所述H型鋼兩側(cè)的開口和兩個所述槽鋼的開口分別夾設(shè)形成一個容置空間； 所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板共同形成所述承載表面: 所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板之間隔開的縫隙共同形成所述蒸汽導(dǎo)出P; 所述H型鋼的下翼板和兩個所述槽鋼的下翼板之間隔開的縫隙共同形成所述蒸汽導(dǎo)入P; 所述H型鋼的兩側(cè)開口和兩個所述槽鋼的開口夾設(shè)形成的容置空間共同形成所述蒸汽通道。3.如權(quán)利要求2所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述連接件為鋼板，所述H型鋼的腹板的端部和兩個所述槽鋼的腹板的端部共同連接有所述鋼板。4.如權(quán)利要求3所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板之間分別固接有第二鋼板。5.如權(quán)利要求3或4所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述H型鋼的下翼板和兩個所述槽鋼的下翼板之間分別固接有第三鋼板。6.如權(quán)利要求3所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述H型鋼的腹板上開設(shè)有第一通孔，兩個所述槽鋼的腹板上均開設(shè)有與所述H型鋼的第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，所述H型鋼的第一通孔和兩個所述槽鋼的第二通孔之間穿設(shè)有加固鋼管。7.如權(quán)利要求6所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述H型鋼的第一通孔的數(shù)量為多個，兩個所述槽鋼的第二通孔的數(shù)量分別與所述H型鋼的第一通孔的數(shù)量相對應(yīng)。8.如權(quán)利要求6所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述H型鋼的第一通孔和兩個所述槽鋼的第二通孔為同軸設(shè)置。9.如權(quán)利要求2所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，兩個所述槽鋼的背面分別設(shè)置有角鋼，所述角鋼的一側(cè)翼板與所述槽鋼的背面固接，所述角鋼的另一側(cè)翼板與所述槽鋼的上翼板齊平。
【文檔編號】B28B11/24GK105904586SQ201610436470
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】蔣春生, 張偉
【申請人】蔣春生