輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕鋼樓板，具體涉及一種輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]目前，我國傳統(tǒng)的建筑生產(chǎn)方式存在著建筑能耗高，資源消耗大，工程質(zhì)量和安全問題較多等問題，尤其是建筑物采取的保溫措施一種是通過在墻體外貼保溫材料，但是這種方式存在易產(chǎn)生裂縫、滲漏、空鼓、脫落等缺陷以至于其使用壽命大大縮短需要定期維護或者重新裝修，造成大量的資源浪費，增大了建筑成本，延長了工期。
[0003]還有一種是樓板，它的制作方式有現(xiàn)澆樓板和預制樓板，現(xiàn)澆樓板整體性好，但需現(xiàn)場支護模板、澆筑混凝土，達到凝固期后海需要拆卸模板，保溫效果差，施工周期長、難度大、模板耗損大、成本高，預制樓板不需現(xiàn)場支模，施工周期短，造價低，但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼裝部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，而且樓板的強度低，質(zhì)量難以進行控制，所以這種結(jié)構一般在外墻體內(nèi)增設龍骨，但現(xiàn)有的龍骨一般為生產(chǎn)完EPS樓板后，制造孔后填充進去，這樣EPS樓板與龍骨不是一體式結(jié)構，導致整體強度明顯降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種工藝簡單，龍骨與EPS樓板一體成型，能提高建筑物整體強度，防止受力扭曲，提高穩(wěn)定性，減少了拆裝模板，能降低成本，能提高隔音隔熱防潮性能的輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝。
[0005]其技術方案是:輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，所述的輕鋼樓板包括EPS發(fā)泡板和均勻設置在EPS發(fā)泡板中間的輕鋼龍骨，所述輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝如下:
首先將輕鋼龍骨依次擺放，兩端用固定模具固定，將固定好的輕鋼龍骨按規(guī)定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發(fā)泡箱體內(nèi)，再將輕鋼龍骨的中間部位用塊狀發(fā)泡苯板支撐；
然后再關閉密封的大板成型機發(fā)泡箱體，加入可發(fā)泡物料，物料加熱發(fā)泡、熟化后降溫到30°，冷卻成型后出模；
出模后的物料進入烘干室，進行烘干除水后，移出烘干室，到指定倉庫進行存放，自然揮發(fā)水分、熱氣，形成內(nèi)部具有輕鋼龍骨的EPS發(fā)泡板；
EPS發(fā)泡板經(jīng)大板電熱切割機進行切割為一定厚度，同時將EPS發(fā)泡板兩邊通過電熱切割刀切割“L”型槽，一次性切割完成形成輕鋼樓板；
最后將切割完的輕鋼樓板下機，入庫。
[0006]所述每條輕鋼龍骨在擺放時保持平行狀態(tài)，每層輕鋼龍骨根據(jù)需要的厚度進行間隔。
[0007]所述加熱發(fā)泡過程中的蒸汽壓力為0.6Mpa。
[0008]所述倉庫內(nèi)存放的周期達到15天以上。
[0009]所述固定模具為具有多個與輕鋼龍骨橫截面相適配的孔洞的固定桿。
[0010]擺放時輕鋼龍骨的規(guī)定的方向順序為根據(jù)固定模具孔洞位置依次平行擺放。
[0011]切割時將含有輕鋼龍骨的EPS發(fā)泡板沿輕鋼龍骨的平行線按預定厚度進行定刀。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，具有以下優(yōu)點:通過在制作EPS樓板前，加入輕鋼龍骨，這樣在發(fā)泡時龍骨與EPS樓板一體成型，工藝簡單，能提高建筑物整體強度，而且可防止受力扭曲，提高穩(wěn)定性，減少了拆裝模板，能降低成本，能提高隔音隔熱防潮性能。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明輕鋼樓板的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1，輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，所述的輕鋼樓板包括EPS發(fā)泡板I和均勻設置在EPS發(fā)泡板中間的輕鋼龍骨2，所述輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝如下:
首先將輕鋼龍骨2依次擺放，兩端用固定模具固定，將固定好的輕鋼龍骨2按規(guī)定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發(fā)泡箱體內(nèi)，再將輕鋼龍骨2的中間部位用塊狀發(fā)泡苯板支撐；
然后再關閉密封的大板成型機發(fā)泡箱體，加入可發(fā)泡物料，物料加熱發(fā)泡、熟化后降溫到30°，冷卻成型后出模；
出模后的物料進入烘干室，進行烘干除水后，移出烘干室，到指定倉庫進行存放，自然揮發(fā)水分、熱氣，形成內(nèi)部具有輕鋼龍骨2的EPS發(fā)泡板I ;
EPS發(fā)泡板經(jīng)大板電熱切割機進行切割為一定厚度，同時將EPS發(fā)泡板I兩邊通過電熱切割刀切割“L”型槽，一次性切割完成形成輕鋼樓板；
最后將切割完的輕鋼樓板下機，入庫。
[0015]所述每條輕鋼龍骨2在擺放時保持平行狀態(tài)，每層輕鋼龍骨2根據(jù)需要的厚度進行間隔。
[0016]所述加熱發(fā)泡過程中的蒸汽壓力為0.6Mpa。
[0017]所述倉庫內(nèi)存放的周期達到15天以上。
[0018]所述固定模具為具有多個與輕鋼龍骨2橫截面相適配的孔洞的固定桿。
[0019]擺放時輕鋼龍骨2的規(guī)定的方向順序為根據(jù)固定模具孔洞位置依次平行擺放。
[0020]切割時將含有輕鋼龍骨2的EPS發(fā)泡板沿輕鋼龍骨的平行線按預定厚度進行定刀。
[0021]本發(fā)明的樓板為一體成型，輕鋼龍骨的表面設有多個孔洞，這樣在澆筑發(fā)泡時使EPS發(fā)泡板與輕鋼龍骨為一體式結(jié)構，能提高整體強度，防止受力扭曲，提高了穩(wěn)定性。
[0022]本發(fā)明集圍護、保溫、裝飾、防水等功能于一體，所有工序一步到位，安裝過程中不必架設外手腳架，施工速度快，經(jīng)濟效益明顯。
【主權項】
1.輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，所述的輕鋼樓板包括EPS發(fā)泡板和均勻設置在EPS發(fā)泡板中間的輕鋼龍骨，其特征在于:所述輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝如下: 首先將輕鋼龍骨依次擺放，兩端用固定模具固定，將固定好的輕鋼龍骨按規(guī)定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發(fā)泡箱體內(nèi)，再將輕鋼龍骨的中間部位用塊狀發(fā)泡苯板支撐； 然后再關閉密封的大板成型機發(fā)泡箱體，加入可發(fā)泡物料，物料加熱發(fā)泡、熟化后降溫到30°，冷卻成型后出模； 出模后的物料進入烘干室，進行烘干除水后，移出烘干室，到指定倉庫進行存放，自然揮發(fā)水分、熱氣，形成內(nèi)部具有輕鋼龍骨的EPS發(fā)泡板； EPS發(fā)泡板經(jīng)大板電熱切割機進行切割為一定厚度，同時將EPS發(fā)泡板兩邊通過電熱切割刀切割“L”型槽，一次性切割完成形成輕鋼樓板； 最后將切割完的輕鋼樓板下機，入庫。
2.根據(jù)權利要求1所述的輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述每條輕鋼龍骨在擺放時保持平行狀態(tài)，每層輕鋼龍骨根據(jù)需要的厚度進行間隔。
3.根據(jù)權利要求1所述的輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述加熱發(fā)泡過程中的蒸汽壓力為0.6Mpa。
4.根據(jù)權利要求1所述的輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述倉庫內(nèi)存放的周期達到15天以上。
5.根據(jù)權利要求1所述的輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述固定模具為具有多個與輕鋼龍骨橫截面相適配的孔洞的固定桿。
6.根據(jù)權利要求5所述的輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:擺放時輕鋼龍骨的規(guī)定的方向順序為根據(jù)固定模具孔洞位置依次平行擺放。
7.根據(jù)權利要求1所述的輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:切割時將含有輕鋼龍骨的EPS發(fā)泡板沿輕鋼龍骨的平行線按預定厚度進行定刀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕鋼樓板的生產(chǎn)工藝，首先將輕鋼龍骨依次擺放，將輕鋼龍骨按規(guī)定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發(fā)泡箱體內(nèi)，再將輕鋼龍骨支撐；然后再關閉發(fā)泡箱體，加入可發(fā)泡物料，物料加熱發(fā)泡、熟化，冷卻成型后出模；出模后進入烘干室，進行烘干除水后，自然揮發(fā)水分、熱氣，形成內(nèi)部具有輕鋼龍骨的EPS發(fā)泡板；EPS發(fā)泡板經(jīng)大板電熱切割機進行切割為一定厚度，同時將EPS發(fā)泡板兩邊通過電熱切割刀切割 “L”型槽，一次性切割完成形成輕鋼樓板；最后將切割完的輕鋼樓板下機，入庫。發(fā)泡時龍骨與EPS樓板一體成型，工藝簡單，能提高建筑物整體強度，而且可防止受力扭曲，提高穩(wěn)定性，減少了拆裝模板，能降低成本，能提高隔音隔熱防潮性能。
【IPC分類】E04C2-38, E04C2-292
【公開號】CN104790586
【申請?zhí)枴緾N201510208220
【發(fā)明人】李成濱
【申請人】東營海容新材料有限公司, 李成濱
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月29日