專利名稱：抗氟腐蝕瓷性器件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在化工、冶金和電化學(xué)方面能夠抵抗氟、氟化氫氣體或液體腐蝕的瓷性器件的制造方法。
在化工、冶金和電化學(xué)方面，能夠抵抗氟、氟化氫氣體或液體腐蝕的材料所制成的器件很多，如有用鉑、鎳和蒙乃爾(Monel)合金制造的各種金屬器件;也有用石墨或聚四氟乙烯制造的非金屬器件。但是，要能在600℃-800℃下，能夠抵抗氟、氟化氫氣體或液體的腐蝕，并同時具有電絕緣性能，而且在加工制造時，要求原料來源廣、工藝設(shè)備簡單，對環(huán)境無三廢污染，產(chǎn)品成本低、旦無毒性的瓷性制品，至今尚未問世。
為解決這個問題，本發(fā)明的目的就是要提供一種能在600℃-800℃和電絕緣條件下，能夠抵抗氟、氟化氫氣體或液體腐蝕，而且成本低的瓷性器件的制造方法。
本發(fā)明的實(shí)施內(nèi)容一、原料制備本發(fā)明采用氟化鈣為原料，經(jīng)加壓成型和燒結(jié)來制造抗氟腐蝕的瓷性器件。為了使氟化鈣在成型、燒結(jié)時能夠順利進(jìn)行，對氟化鈣的質(zhì)量要求極其嚴(yán)格，其關(guān)鍵在于氟化鈣的顆粒度、化學(xué)活性、水份含量和雜質(zhì)含量。一般市售的工業(yè)用氟化鈣，均滿足不了要求。本發(fā)明的特點(diǎn)是采取自己即時制取具有化學(xué)活性的沉淀氟化鈣為原料，并嚴(yán)格控制其顆粒度、水份和雜質(zhì)的含量。為此，可秤取相等重量的市售工業(yè)用碳酸鈣和氫氟酸(40%濃度)，在常溫下互相作用，其反應(yīng)式為
再經(jīng)洗滌、烘干和粉碎即成。其質(zhì)量指標(biāo)控制在顆粒度 10μ以下;
水份含量 15-20%;
雜質(zhì)含量不超過原料CaCO3中的雜質(zhì)含量二、成型根據(jù)器件形狀大小，設(shè)計(jì)制造模具，然后將含有適當(dāng)比例粘結(jié)劑的沉淀氟化鈣原粉倒入模具內(nèi)，放在壓機(jī)平臺上加壓成型。本發(fā)明在成型時的特點(diǎn)在于采取冷模干壓成型，并嚴(yán)格控制成型條件在成型壓力 58.8-117.6MPa粘結(jié)劑含量(水是其中一種) 15-20%三、燒結(jié)加壓成型后的制品強(qiáng)度很差，必須將其放在燒結(jié)爐內(nèi)使其在規(guī)定的溫度下進(jìn)行燒結(jié)后才能得到合格的瓷性制品。本發(fā)明在燒結(jié)時其特征在于控制燒結(jié)條件在燒結(jié)溫度 600℃-1000℃;
保溫時間 2-4小時;
升、降溫梯度每隔半至1小時，升、降10-30℃;氟化鈣燒結(jié)品質(zhì)量指標(biāo)1、比重 2.90-3.012、電阻系數(shù) ∞3、氟腐蝕速率在600℃-800℃的氟氣流中，2個月內(nèi)，失重0.003毫克/cm2器件
權(quán)利要求
1.一種采用具有化學(xué)活性的沉淀氟化鈣為原料，經(jīng)冷模干壓成型和燒結(jié)，制造抗氟腐蝕瓷性器件的方法，其特征在于顆粒度10μ以下；水份含量 15-20%；雜質(zhì)含量 不超過原料CaCO3中的雜質(zhì)含量；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造抗氟腐蝕瓷性器件的方法，其特征在于成型壓力 58.8-117.6MPa;粘結(jié)劑含量(以水為例) 15-20%;
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的制造抗氟腐蝕瓷性器件的方法，其特征在于燒結(jié)溫度 600℃-1000℃;保溫時間 2-4小時;升、降溫梯度 每隔半至1小時，升降10℃-30℃;
全文摘要
為了在化工、冶金和電化學(xué)方面，能在600℃-800℃和電絕緣條件下，能夠解決抵抗氟、氟化氫氣體或液體的腐蝕問題，提供了一種采用具有化學(xué)活性的沉淀氟化鈣為原料，經(jīng)過冷模干壓成型和燒結(jié)，來制造瓷性制品的方法。
文檔編號C04B35/64GK1056096SQ9010193
公開日1991年11月13日 申請日期1990年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月6日
發(fā)明者崔汝銀 申請人:崔汝銀